 |
13.1.2. Оборудование для сварки и резки
|
|
|
|
Всё оборудование для газопламенной обработки можно классифицировать следующим образом:
- по назначению – аппаратура для газовой сварки, для кислородной резки, для дуговой резки, а также специальное оборудование;
- по применению – универсальное оборудование (сварка, резка, наплавка, пайка, подогрев) или специализированное оборудование (только сварка, только резка, только закалка, только пайка и т. д. );
- по способу применения – для ручных способов газопламенной обработки, для механизированных процессов.
Основным инструментом для газопламенных технологий являются горелки и резаки.
Горелка – это устройство, предназначенное для получения устойчиво горящего пламени необходимых тепловых мощностей, размеров и форм. Конструкция горелок обеспечивает смешение горючего газа с кислородом в требуемых соотношениях и плавное регулирование мощности пламени и состава горючей смеси.
В конструкции резака кроме устройства, создающего подогревающее пламя, предусмотрен центральный клапан для подачи режущего кислорода.
Универсальные ручные горелки выпускаются в однопламенном исполнении. По способу смешения горючего газа с кислородом различают инжекторные и безинжекторные горелки (рис. 13. 7а, б).
 |
Рис. 13. 7. Универсальные ручные горелки: а – инжекторная горелка (1 – ниппель кислорода; 2 – рукоятка; 3 – трубка кислорода; 4 – корпус; 5 – регулирующий вентиль для кислорода; 6 – ниппель наконечника; 7 – мундштук ацетиленовой горелки; 8 – мундштук пропан-бутановой горелки; 9 – штуцер; 10 – подогреватель; 11 – трубка горючей смеси; 12 – смесительная камера; 13 – инжектор; 14, 15 и 16 – соответственно вентиль, трубка и ниппель горючего газа; А – канал малого сечения; Б – канал смесительной камеры; В – зазор между стенками смесительной камеры и корпусом инжектора; Г – боковые отверстия в штуцере; I – сменный наконечник для ацетиленокислородной горелки; II – то же, для бутан-пропанкислородной горелки); б – безинжекторная горелка (1 – мундштук; 2 – трубка наконечника; 3 – вентиль для кислорода; 4 и 5 – ниппели кислорода и ацетилена соответственно; 6 – вентиль ацетилена)
|
|
|
В инжекторных горелках кислород поступает в инжектор, размещённый в стволе горелки, а из него через отверстие малого диаметра в смесительную камеру. Вследствие мгновенного расширения кислорода в смесительной камере возникает разрежение, что обеспечивает благоприятные условия для подачи в неё горючего газа при низком давлении (до 0, 001 МПа) в сети.
У безинжекторных горелок горючий газ и кислород поступают в смесительное устройство под одинаковым давлением, благодаря чему сохраняется постоянный состав смеси в течение всего времени работы горелки независимо от нагрева наконечника отражённым теплом пламени. В инжекторных же горелках нагрев мундштука и смесительной камеры уменьшает инжектирующее действие струи кислорода и смесь обогащается кислородом. Это приводит к хлопкам и обратным ударам пламени. Для их предотвращения приходится прерывать сварку и охлаждать наконечник.
Однако, из-за небольшого давления горючего газа в сетях и переносных ацетиленовых генераторах большинство ручных горелок выпускается инжекторного типа. По мощности пламени газовые горелки делятся на горелки: микромощности для сварки стали толщиной до 1 мм, средней мощности (до 10 мм) и более высокой мощности.
|
|
|
Универсальные ручные горелки для сварки и пайки с использованием ацетиленокислородного пламени, выпускаемые по ГОСТ 1077-79, обеспечивают хорошее качество сварных и паяных соединений и высокую производительность процесса, так как этот вид пламени даёт наиболее высокую температуру в зоне сварки.
Наряду с горелками, работающими на ацетиленокислородных смесях, выпускаются также горелки для работы на газах-заменителях ацетилена (пропан-бутан, природный газ и др. ).
В последние годы промышленность освоила выпуск ручных грелок, которые могут работать как на ацетилене, так и на газах-заменителях ацетилена. Для этого они снабжены необходимым количеством наконечников и запасных частей, обеспечивающих при небольшой перестройке переход на работу с другим горючим газом.
Универсальные ручные резаки (рис. 13. 8) выпускают в соответствии с ГОСТ 5191-79 и предусматривают возможность использования различных видов горючего.
 |
Рис. 13. 8. Ручной универсальный резак Р2А-02: 1 и 2 – наружный и внутренний мундштуки соответственно; 3 – головка; 4 – трубка режущего кислорода; 5 – трубка для подвода горючей смеси; 6 – смесительная камера; 7 – накидная гайка; 8 – корпус; 9 – вентиль режущего кислорода; 10 – рукоятка; 11, 12 – ниппели кислорода и ацетилена соответственно; 13 – вентиль для ацетилена
Смесительные устройства отечественных универсальных ручных резаков выполняются в виде инжекторных систем.
Выпускаемые промышленностью керосинорезы работают по принципу испарения жидкого горючего. С этой целью резак снабжён трубчатой испарительной камерой (рис. 13. 9). Проходя через её асбестовую набивку, жидкий керосин испаряется. Для этого камера нагревается дополнительным испарительным пламенем, формируемым специальным соплом головки.
 |
Рис. 13. 9 – Керосинорез РК-02: 1 – сменные мундштуки; 2 – головка; 3 – вентиль для режущего кислорода; 4 и 5 – кислородные трубки; 6 и 12 вентили для керосина; 7 и 8 –ниппели; 9 – ствол; 10 – вентиль для подогревающего кислорода; 11 – керосиновая трубка; 13 трубка с испарителем; 14 – щиток; 15 – подогревающее сопло
|
|
|
Установки для кислородно-флюсовой резки коррозионно-стойких сталей, цветных металлов, чугуна применяются на заготовительных, литейных, монтажных участках и в цехах этого же профиля.
Установка (рис. 13. 10) включают в себя ручной резак, флюсовый питатель, несущую флюс оснастку и комплект рукавов. В качестве горючего предусмотрено применение газов-заменителей ацетилена (пропан-бутан, природный газ). Как флюс используют железный порошок марки ПЖ-5М по ГОСТ 9849-86.
Газом, несущим флюс, может служить обезжиренный и осушенный воздух или азот. Установки УРХС-5 и УГПР комплектуются универсальными серийно выпускаемыми резаками инжекторного типа, в установке УКФР используется более надёжный в работе резак с
 |
внутрисопловым смешением горючего газа и подогревающего кислорода.
Рис. 13. 10. Установка для кислородно-флюсовой резки: а – резак; б – флюсовый питатель
Передвижные ацетиленовые генераторы применяются, как правило, в передвижных сварочных постах в строительстве, промышленности и сельском хозяйстве, куда доставка растворённого баллонного ацетилена затруднена или экономически невыгодна. Они представляют собой комплектные устройства, включающие газообразователь, газосборник и предохранительное устройство для защиты от обратного удара. На рис. 13. 11 показан наиболее распространённый генератор АСП-10.
 |
Рис. 13. 11. Передвижной ацетиленовый генератор АСП-10: 1 – газообразователь; 2 – переливной патрубок; 3 – вытеснитель; 4 – газосборник; 5 – корзина
|
|
|
