Роль очистки поверхности зерна при подготовке к помолу.Влажный и сухой способ очистки зерна.Оценка эффективности очистки поверхности зерна.

Процессы подготовки зерна к помолу,цели и задачи,последовательность процессов при подготовке зерна пшеницы к сорт.помолу.Нормы качества зерна на 1 др.с. сорт.хлебопекарного помола зерна пшеницы.

Подготовку зерновой массы сводят к решению трех задач:

тщательная очистка зерновой массы от примесей;

снижение зольности зерна;

обеспечение оптимальной влажности зерна при подаче зерна в размольное отделение (на I драную систему).

Последовательность построения технологической схемы дик­туется требованием — максимально повысить технологический эф­фект очистки зерновой массы. При этом учитывают оптимальную работу машин.

Длительность процесса подготовки и количество включаемого оборудования определяются зерновой культурой, ее качеством, ти­пом помола, производительностью мукомольного завода и видом транспорта в соответствии с «Правилами организации и ведения технологического процесса на мельницах».

Процесс подготовки зерна к помолу состоит из трех этапов:

первый — предварительная очистка зерновой массы, вклю­чает отделение примесей по ширине, толщине, длине и аэродина­мическим свойствам, а также очистка поверхности зерна; при этом технолог должен произвести максимально возможную очистку зерновой массы на технологическом оборудовании, установленном на элеваторе;

второй —кондиционирование зерна — подогрев, мойка, обра­ботка теплом, отволаживание;

третий — окончательная очистка — снижение зольности, от­деление примесей по ширине, толщине и плотности; доувлажне-ние зерна перед I драной системой.

В схеме предусматривается тщательный отбор металломагнит-ных примесей.

Последовательность технологических процессов подготовки зерна к по­молу определяется требованиями к качеству зерна перед его измельчением (шелушением). Прежде всего, формируют один или несколько, в зависимости от производительности, потоков однородного по свойствам зерна (типу, стек- ловидности) для обеспечения высокой эффективности кондиционирования, которое проводится с зерном, прошедшим очистку от примесей и очистку по­верхности. После кондиционирования происходит частичное отслоение плодо­вой оболочки, что требует повторной обработки поверхности зерна и после­дующего сепарирования.

Итак, первоначальной задачей подготовки зерна к помолу является фор­мирование потоков зерна, показатели качества компонентов которых достаточ­но близкие, что определяется режимами кондиционирования. Следующий процесс - очистка зерна от примесей, где последовательность операций опре-

деляется составом примесей и особенностями конструкций машин. Так, перво­начально выделяют на сепараторе крупную, мелкую и легкую примеси, сум­марное содержание которых в исходном зерне составляет более 50%. После­дующая очистка от минеральной примеси диктуегся условием снижения абра­зивного износа рабочих органов последующего оборудования. Выделение ме- талломагнитной примеси, как правило, сочетается с требованием безопасности, поэтому магнитные сепараторы устанавливают перед машинами ударно- истирающего принципа действия и нориями. Завершает 1-й этап подготовки зерна к помолу - очистка поверхности, которая может производиться либо "су­хим", либо "влажным" способом. Это определяется количеством и характером примесей. При "сухом" способе после очистки зерна в обоечной (шелушиль­ной) машине необходимо удалить отслоившиеся оболочки, следовательно, не­обходимо пневмосепарирование (аспирирование)зерна.

Последующее кондиционирование может проводиться одно или двукрат­но, что определяется свойствами зерна или режимами кондиционирования.

После кондиционирования наступает 2-й этап подготовки, который включает шелушение зерна, что является обязательной операцией очистки от оставшихся примесей.

Очищенное зерно перед размолом еще раз увлажняют на 0,5% (сортовой помол пшеницы) с кратковременным отволаживанием для придания необходи­мой эластичности оболочкам.

 

Сорн.прим. меньше или= 0.4%

W= 14.5-16.5%

Кл-на=23-25%

 

Роль очистки поверхности зерна при подготовке к помолу.Влажный и сухой способ очистки зерна.Оценка эффективности очистки поверхности зерна.

Технологический процесс очистки поверхности зерна в мукомольном производстве имеет целью удаление поверхностных загрязнителей - минераль­ной пыли, отслоившихся слоев плодовой оболочки, микрофлоры. В крупяном производстве наряду с перечисленными задачами имеется и более сложная за­дача — удаление цветковых пленок.

В зависимости от степени срастания оболочек с эндоспермом и прочно­сти эндосперма применяют различные способы очистки поверхности и шелу­шения зерна.

Такими способами являются: одно- и многократный удар, удар и истира­ние, истирание, сжатие и сдвиг.

При очистке поверхности зерна применяют различной интенсивности ударно-истирающее воздействие с одновременным увлажнением или без. По этому признаку классифицируется способ очистки поверхности зерна «влаж­ный» или «сухой».

Выбор способа очистки поверхности зерна определяется степенью и ха­рактером загрязнений зерна.

Условие, выполнение которого является обязательным - энергия, полу­чаемая частицей (m) при ударе не должна превышать критическую, определяе­мую работой разрушения зерна (А):

0.5(mV^2)<A

определяется скоростью V, которая зависит от влажности, культуры и не должна превышать 12...15 м/с.

Необходимо отметить, что в результате очистки поверхности зерна обра­зуются отходы в виде пыли и частиц оболочек, которые необходимо удалять.

Таким образом, очистка поверхности зерна «сухим» способом требует после­дующего удаления образовавшихся отходов с помощью воздуха (аспирирова- ние — пневмосепарирование). Отходы, полученные в результате «влажного» способа очистки, которые удаляют с отработавшей водой, необходимо извлечь и просушить. Таким образом, «влажный» способ очистки поверхности зерна всегда более сложный и требующий значительных эксплуатационных затрат.

Эффективность очистки поверхности - снижение зольности на 0,01...0,05%, в зависимости от конструкции обоечной машины, при этом при­рост битых зерен не должен превышать 1...2%.

*

Технологический эффект шелушильных машин в крупяном производстве определяется коэффициентом шелушения и коэффициентом цельности ядра.

На мельницах для обработки поверхности зерна «сухим» способом применяют обоечные машины с аб­разивным или стальным цилиндром и щеточные ма­шины. В обоечную машину с абразивным цилиндром и с продольными бичами зерно поступает через приемный патрубок, подхваты в а ется бичами, отбрасывается ими и ударяется об абразивную поверхность. При этом с поверхности зерна удаляется минеральная пыль, отде ляются волоски бородки и частично плодовые оболочки и зародыш. Кроме того, разбиваются кусочки земли.

В отличие от продольных радиальные бичи не уда­ряют зерно, а интенсивно трут его об абразивную по­верхность. Кроме того, во время работы машины про­исходит взаимное трение зерен между собой. Поэтому количество битых зерен в обработанном зерне на этих машинах меньше, чем в машинах с продольными бичами,

В обоечных машинах со стальным гладким цилинд­ром в результате взаимного трения зерен, а также трения их о бичи и внутреннюю поверхность стального цилиндра поверхность зерна очищается от пыли и ча­стично отделяются волоски бородки.

В щеточных машинах в результате воздействия на зерно бичей и щеток или одних щеток поверхность, а также бороздка зерна очищаются от пыли.

Обработка поверхности зерна «мокрым» способом

На мельницах применяют увлажнение зерна водой и его мойку. Зерно увлажняют водой в аппарате ЗЗМ-2 и в увлажнительной машине ЗУМ-2. В моечных машинах происходит энергичное промы­вание и ополаскивание зерна водой и, следовательно, очистка поверхности и бороздки зерна от пыли и микро­организмов, осаждение камней и другой минеральной примеси, выделение легких примесей в ванне моечной машины, механическое обезвоживание зерна в отжимной колонке.

Кроме того, в моечных машинах происходит шелу­шение зерна, т. е. частичное отделение плодовой оболоч­ки, бороздки и зародыша.

Особенно велико значение моими при обработке де­фектного зерна (головневого, горькополынного и др.). так как только при помощи мойки можно омыть с по­верхности зерна опоры головни, а также пыльцу по­лыни.Таким образом, «мокрый» способ обработки зернапо сравнению с «сухим» является более эффективным.

 

 

1234Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: