Основы проектирования оборудования и комбинированного процесса

Комбинированные процессы - процессы, использующие смешанные - одновременно химические и физические поглотители. Из этих процессов наиболее широкое распространение получил процесс Сульфинол, где в качестве поглотителя используется сульфолан (диоксид тетрагидротиофена) в сочетании с ка ким-либо химическим поглотителем.  

Комбинированные процессы представляют собой либо непрерывный процесс, отдельные стадии которого проводятся периодически, либо такой периодический процесс, одна или несколько стадий которого проводятся непрерывно. Эти процессы встречаются и в технологии строительных материалов.

Комбинированные процессы, дающие более высокие выходы высокооктановых бензинов, имеют определенные преимущества перед одноступенчатым процессом риформинга. При получении бензинов с более высокими октановыми числами преимущества указанных процессов еще более очевидны. Вариант 3, для которого характерны более низкие капиталовложения и эксплуатационные расходы, может быть наиболее целесообразным, особенно для заводов, имеющих резервное оборудование для термических процессов. Однако наиболее высокими потенциальными возможностями в смысле улучшения октановой характеристики и выходов бензина располагают процессы, включающие выделение ароматических углеводородов. В варианте 2 при использовании того же самого сырья октановое число бензина может быть увеличено до 105 (без добавки ТЭС), если риформингу подвергать большие количества рециркулирующего парафинового рафината.   [3]

Комбинированный процесс имеет замкнутый цикл по водороду и требует сооружения специальной водородной установки только в том случае, если водород риформинга расходуется на другие гидрогениза-ционные процессы.   [4]

Комбинированный процесс, соединяя преимущества кругового и известкового способов, является наиболее экономичной схемой получения концентрированной аммиачной воды. При этой схеме минимальный расход пара и извести на единицу продукции сочетается с наиболее полным извлечением аммиака из слабой аммиачной воды; кроме того, аммиачные скрубберы орошаются мягкой водой, не засоряющей насадку накипью и грязью.   [5]

Комбинированный процесс представляет собой либо непрерывный процесс, отдельные стадии которого проводятся периодически, либо такой периодический процесс, одна или несколько стадий которого проводятся непрерывно.   [6]

Комбинированные процессы - использующие смешанные - одновременно химические и физические поглотители. Из них наиболее широкое распространение получил процесс Сульфинол, где в качестве поглотителя используется сульфолан (диоксид тетрагидротиофе-на) в сочетании с каким-либо химическим поглотителем.   [7]

Комбинированные процессы предназначены для одновременного улавливания аммика и сероводорода. В этом процессе на одной из его стадий в качестве продукта получается сульфатаммоний за счет каталитического окисления сероводорода или серы.   [8]

Комбинированный процесс имеет и недостатки: главный из них - многостадийность. В связи с этим представляет интерес новый процесс получения винилхлорида, где сырьем служит этан (еще более дешевый, чем этилен), а процессы хлорирования, окислительного хлорирования и дегидрохлорирования совмещены в одном реакторе.   [9]

Комбинированный процесс представляет собой либо непрерывный процесс, отдельные стадии которого проводятся периодически, либо такой периодический процесс, одна или несколько стадий которого проводятся непрерывно.   [10]

Комбинированный процесс флексикокинг (фирма Экссон) можно рассматривать как модифицированный вариант коксования с псе: вдо-ожиженным слоем (типа ТКК) с, последующей газификацией образующегося порошкообразного кокса. Процесс позволяет перерабатывать ТНО любого качества, включая тяжелые нефти и природные битумы. В процессе флексикокинг в отличие от ТКК (или флюидкокинг) вместо высокосернистого пылевидного кокса, не имеющего сбыта, получается низкокалорийный топливный или технологический газ (смесь СО и 1), легко поддающийся сероочистке. Блок коксования включает реактор, коксонагреватель и фракционирующее оборудование. Жидкие и газообразные продукты коксования сырья из реактора подвергаются закалочному охлаждению в скруббере, где улавливаются механически увлеченные частицы кокса. Сконцентрированные тяжелые фракции коксования (510 С) возвращаются в реактор как рецирку-лирующий поток вместе с остаточной коксовой пылью. Более легкие фракции выходят с верха скруббера и направляются на фракционирование. Между реактором и коксонагревателем организуется циркуляция кокса с целью подвода тепла в реактор. В отличие от флюидкокин-га температурный режим в коксонагревателе поддерживается не сжиганием части кокса, а за счет тепла горючих газов газификации. Горячий коксовый газ поступает в коксонагреватель и далее в котел-утилизатор, блок пыле - и сероочистки и направляется на дальнейшую переработку или потребителям. Осуществляется также рециркуляция части нагретого кокса между газификатором и коксонагревателем. В отдувочном коксе концентрируется более 99 % металлов, содержащихся в исходном сырье [ концентрация металлов в коксе составит около 2 % (мае.   [11]

Комбинированные процессы - процессы, использующие смешанные - одновременно химические и физические поглотители. Из этих процессов наиболее широкое распространение получил процесс Сульфинол, где в качестве поглотителя используется сульфолан (диоксид тетрагидротиофена) в сочетании с каким-либо химическим поглотителем.  

Комбинированные процессы уже сейчас широко используются в технологии производства различных продуктов.   [13]

Комбинированный процесс нитрификации / денитрификации с несколькими реакторами и с рециркуляцией или с использованием чередующегося режима удобно анализировать с помощью компьютерного моделирования. Учесть взаимодействие между тремя процессами, для которых необходимы различные условия, и спроектировать установки, в которых такие процессы протекают, без применения компьютеров довольно сложно.