Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Процессы переработки нефти

Различают первичные и вторичные процессы переработки нефти.

Первичная переработка (прямая гонка) нефти осуществляется на установках, работающих при атмосферном давлении. При этом получают светлые продукты: бензиновый дистиллят (смесь углеводородов C₅— C₁₂, выкипающая при температуре от 180 до 200°С), лигроиновый дистиллят (смесь углеводородов C₇— C₁₄, выкипающая при 120—240°С), керосиновый дистиллят (смесь углеводородов C₉— C₁₆, выкипающая при 180—300°С) и соляровый дистиллят (смесь углеводородов C₆— C₁₈, выкипающая при 250—350°С). Остаток после отгонки нефтяных дистиллятов — мазут — разгоняют в вакууме, получая различные смазочные масла. Выход бензинового дистиллята при прямой гонке достигает 5-20% от количества исходной нефти.

Для увеличения выхода бензина и других светлых продуктов дистилляты прямой гонки и мазуту подвергают вторичной переработке с частичным разложением (деструкцией) углеводородов. Различают термические и каталитические процессы деструктивной переработки.

1. Термические процессы:

а) крекинг под давлением (при 460-560°С и 2-7 МПа);

б) газофазный крекинг (при 550-600 °С и 3-5 МПа);

в) коксование нефтяных остатков (при 480-560°С и атмосферном давлении);

г) пиролиз (при 700-800 °С и давлении, близкому атмосферному).

2. Каталитические процессы:

а) каталитический крекинг на алюмосиликатных катализаторах (при 440-500°С и 1-3 МПа);

б) каталитический риформинг на платиновом или на оксидном молибденовом катализаторе (при 500-550^оС и 7-10МПа);

в) деструктивная гидрогенизация и гидрокрекинг (при 400-500°С и3—70 МПа).

Пример 1. Определить компонентный состав бензиновой фракции (пределы выкипания 93—123 °С), полученной в процессе прямой гонки нефти, если количество получаемой фракции составляет 34 800 кг/ч. Состав бензиновой фракции в массовых долях следующий: парафиновые углеводороды 27,2%, непредельные углеводороды 0,7%, ароматические углеводороды 0,9%, нафтеновые углеводороды 71,2%. Определить массовый расход нефти, необходимой для получения указанной фракции, если выход фракции составляет 20% от общей массы нефти, затраченной на прямую гонку.

Решение. Массовый расход нефти для «получения бензиновой фракции с учетом 20%-ного выхода:

кг/ ч

Компонентный состав бензиновой фракции:

парафины:

кг/ ч

непредельные:

кг/ ч

ароматические:

кг/ ч

нафтены:

кг/ ч

Пример 2. Определить компонентный состав бензиновой фракции (52 800 кг/ч, пределы выкипания 58—93 °С), полученной пиролизом нефтяного сырья, если ее состав в массовых долях следующий:

- парафиновые углеводороды 4,9%,

- непредельные углеводороды97,9%,

- ароматические углеводороды 56,2%,

- нафтеновые углеводороды 1%.

Определить массовый расход нефти, необходимой для получения указанной фракции, если выход фракции составляет 60%от общей массы нефти, затраченной на пиролиз. Условно принять молекулярную массу для нефти 282, для бензиновой фракции 142.

Решение. Массовый расход нефти для получения бензиновой фракции:

кг/ ч

Массовый расход нефти с учетом 60% -ного выхода:

кг/ ч

Компонентный состав бензиновой фракции:

парафины:

кг/ ч

непредельные:

кг/ ч

ароматические:

кг/ ч

нафтены:

кг/ ч

Пример 3. Производительность установки платформинга по
жидкому сырью составляет 1760 т/сут. Объемный расход смеси па-
ров и циркуляционного водорода равен 2,57 м³/с в условиях процесса. Объемная скорость жидкого сырья, имеющего плотность
748 кг/м³, составляет 1,53 ч^-1; лилейная скорость паро-газовой
смеси в сечении реактора равна 0,39 м/с. Определить общий объем
катализатора в реакторах и диаметр реактора:

Решение. Объемный расход жидкого сырья на установке платформинга:

м³/ ч

Объем катализатора в реакторах:

м³

Диаметр реактора:

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 910