 |
Основная химия.
|
|
|
|
В основном она базируется на горно-химической промышленности, производит минеральные удобрения, кислоты, щелочи, соду и большое количество других продуктов. В 2007 году произведено 13, 1 млн. тонн минеральных удобрений, или 106, 9% по сравнению с 2005 годом. В течение отчетного периода по-прежнему стабильно работали многие предприятия по производству минеральных удобрений, в том числе ОАО " Аммофос" (г. Череповец), ОАО " Воскресенские минеральные удобрения", ОАО " Акрон" (г. Великий Новгород), Россошанское ОАО " Минудобрения", ОАО " Череповецкий Азот", ОАО " Уралкалий" (г. Березники), ОАО " Сильвинит" (г. Соликамск) и другие.
По предварительным данным, в январе-декабре 2007 года сельскому хозяйству России было поставлено около 1, 4 млн. тонн минеральных удобрений, в том числе остродефицитных фосфорсодержащих удобрений около 310 тыс. тонн. Темп роста по сравнению с прошлым годом составил соответственно 106 и 135%, абсолютное увеличение поставок минеральных удобрений к уровню 2007 года - около 100 тыс. тонн.
В целях сохранения завоеванных позиций на внешнем рынке многие предприятия отрасли осваивают новые виды удобрений, пользующиеся спросом за рубежом. Так, Кингисеппское ОАО " Фосфорит" освоило производство сульфокарбофоса с микроэлементами марки N: P=23: 20 с содержанием серы 10-12%, Са и Mg - 1%; ОАО " Минудобрения" (г. Белореченск) выпускает новый для него вид удобрений - сульфоаммофос марки N: Р=14: 34; в ОАО " Воскресенские минеральные удобрения" начато производство зачерненного диаммонийфосфата, пользующегося повышенным спросом в странах Юго-Восточной Азии.
Минеральные удобрения бывают трех видов:
|
|
|
o азотные – производятся азотно-туковой промышленностью (туки – удобрения),
o калийные,
o фосфатные или фосфорные – фосфатно-туковой промышленностью.
Производятся они в нашей стране в соотношении соответственно 3: 2: 1.
Производство минеральных удобрений прогнозируется увеличить в 2015 г. по сравнению с 2005 г. на 26% – до 21 млн. т по реалистическому варианту и на 43% – до 24, 5 млн. т - по оптимистическому варианту. Для обеспечения потребностей рынка ввод мощностей прогнозируется соответственно в объеме 2, 4 и 4, 3 млн. т/год.
Несмотря на имеющиеся факторы, сдерживающие стабильное функционирование химического комплекса, и ключевые ограничения развития компаний химической и нефтехимической промышленности, в стране существует ряд предпосылок для развития данного сектора экономики в будущем. Во-первых, Российская Федерация обладает достаточно мощной сырьевой базой. По разведанным запасам и добыче природного газа Россия стоит на первом месте в мире, нефти - на втором. Во-вторых, наличие быстро развивающегося внутреннего рынка и потенциала спроса на продукцию химического комплекса. В -третьих, наличие крупной производственной инфраструктуры на предприятиях химического комплекса, физический износ которой значительно ниже износа основного технологического оборудования. В-четвертых, наличие недорогой и квалифицированной рабочей силы.
Азотные удобрения получают из соединения азота воздуха с водородом (аммиачная селитра, мочевина и др. ). Самый дешевый источник водорода в наше время – попутный, природный, и кокосовый газы. Поэтому заводы азотных удобрений тяготеют к магистральным газопроводам (Поволжье, Центр), а также к центрам черной металлургии (Урал, Череповец).
В нашей стране применяется несколько технологических методов получения азотных удобрений:
1. Аммиачный способ (аммиачная селитра, сернокислотный аммоний), основывающийся на использовании коксового газа, образующегося при коксовании угля в черной металлургии. При использовании такой технологии получения азотных удобрений определяющее воздействие на размещение азотно-туковой промышленности оказывает сырьевой фактор. Поэтому азотно-туковые предприятия, работающие на коксовом газе, размещаются либо в угольных бассейнах (Кузнецком в Западной Сибири, Иркутском в Восточной Сибири), либо вблизи от металлургических комбинатов с полным металлургическим циклом.
|
|
|
2. Конверсия природного газа. В этом случае при размещении производства азотных удобрений определяющим фактором становится потребительский или сырьевой. Предприятия размещаются либо в районах газовых ресурсах (Северный Кавказ-Невинномыск), либо вдоль трасс магистральных газопроводов в с/х районах – основных потребителях азотных удобрений.
3. Электролиз воды. В этом случае предприятия размещаются с учетом электроэнергетического фактора у источников дешевой электроэнергии или с учетом и энергетического, и сырьевого фактора, если электролизу подвергается раствор поваренной соли.
Калийные удобренияполучают из калийно-натриевых солей, растворяя их в воде, с последующей кристаллизацией из раствора отдельно солей калия (KCL) и солей натрия (NaCL). Производство это весотеряющее и целиком ориентируется на месторождения калийных солей Урала (Березники, Соликамск).
Из стран СНГ производством калийных удобрений на базе крупных залежей калийных солей выделяются Белоруссия (Солигорск) и Украина (Калуш, Стебник).
Фосфатные удобренияполучают из апатитов («камень плодородия») и фосфоритов. При производстве суперфосфата из тонны обогащенного апатита получают две тонны удобрений, чем и определяется тяготение суперфосфатных заводов к земледельческим районам.
Основной источник сырья – Хибинское месторождение апатитов. Запасы фосфоритов имеются а Центральном экономическом районе – Егорьевское и Полпинское месторождения. Крупные предприятия размещаются в Центральном экономическом районе (Воскресенск), Центрально-Черноземном (Уварово), Северо-Западном районе (Санкт-Петербург, Волхов).
Из стран СНГ по производству суперфосфата и двойного суперфосфата на крупном месторождении фосфоритов хребта Каратау выделяется Казахстан. Здесь был сформирован Каратау-Джамбулский ТПК.
|
|
|
Сернокислотная промышленность. Серная кислота широко применяется при производстве минеральных удобрений (суперфосфат, сульфат аммония), в металлургии (разложение руд, например урановых), для очистки нефтепродуктов, выработки искусственных волокон, красителей, лекарственных и моющих средств, взрывчатых веществ. Сырьевая база включает, прежде всего, ископаемое сырье: серный колчедан – пирит (Урал) и самородную серу (Поволжье – месторождение Алексеевское в районе Самары). Кроме того, серная кислота вырабатывается из сернистого газа, улавливаемого при плавке сульфидных руд, переработке сернистой нефти, сероочистке природного и кокосового газа. Главным источником серы являются отдельные газоконденсатные месторождения – Астраханское, Оренбургское.
О важности производства серной кислоты и широте ее использования весьма красноречиво говорят объемы производства. Так, в 1997 г. серной кислоты в моногидрате было произведено 6, 1 млн. т. Производство серной кислоты опасно для перевозки, тяготеет к местам выпуска минеральных удобрений, синтетических волокон, пластмасс. Основные предприятия размещены в Центральном районе – Воскресенский, Щелковский, Новомосковский заводы; в Волго-Вятском районе – Чернореченский завод в Дзержинске; в Уральском районе – Березниковский, Пермский заводы.
Содовая промышленность. Сода, имеющая несколько видов, применяется в химической, стекольной, целлюлозно-бумажной и текстильной промышленности, в цветной металлургии, а также а быту. Предприятия содовой промышленности требуют сочетания соли, известняка и угля (топливо). Предприятия по производству каустической и кальцинированной соды в своем размещении ориентируются, в основном, на сырьевые базы – месторождения поваренной соли (NaCl), а также соли калийной (KCL), поскольку на калийных комбинатах, в виде отходов, большое количество поваренной соли. Основные предприятия находятся на Урале (Березники, Стерлитамак), в Восточной Сибири (Усолье).
|
|
|
В 2007 году было произведено 2334 тыс. тонн соды кальцинированной, что составило 106, 1% к 2006 году, в том числе в декабре - 207 тыс. тонн (97, 8%). Снижение объемов производства соды кальцинированной в декабре 2001 года связано с определенными затруднениями в работе Стерлитамакского ОАО " Сода" (использование среднегодовой мощности в 2006 году - 62, 08%, в 2007 году - 60, 94%) из-за необеспеченности предприятия вагонами под отгрузку готовой продукции.
Выпуск соды каустической в 2007 году составил 1190 тонн или 96% от объемов 2006 года.
Падение объемов производства объясняется уменьшением внутреннего спроса за счет снижения объемов выпуска химволокон (40% всей выпускаемой каустической соды потребляется в указанной подотрасли). Сохранение относительной стабильности общего выпуска каустической соды было обусловлено не устойчивостью внутреннего спроса, а увеличением экспорта продукта, объем которого в этот период вырос в 1, 1 раза по сравнению с 2006 годом.
Специфическим фактором, регулирующим производство каустической соды, остается хлорпотребление. В 2006 году на рынке хлора наблюдалось заметное оживление, объем его потребления вырос по сравнению с предыдущим годом на 19, 5%, а в 2007 году спрос на хлор развивался медленнее и увеличился лишь на 2%.
Кроме того, еще одним сдерживающим фактором развития хлорной подотрасли стало повышение тарифов на железнодорожные перевозки и электроэнергию, которая занимает в структуре себестоимости каустической соды 30%.
Производство синтетических красителей и фотохимической продукции. Концентрируется в районах развитой химической промышленности: Уральском (Березники), Центральном (Переяславль), ЦЧР (Тамбов), Поволжском (Казань). Сырьевая основа этих производств – кислоты, щёлочи, соли, продукты коксохимии и др. органические соединения.
|
|
|
