 |
Зщита от поражении электрическом током
|
|
|
|
Основными опасностями и вредностями приводящих к производственным травмам является поражение электрическим током, при электросварочных работах и поражение зрения, и открытой поверхности кожи излучением сварочной дуги.
Электробезопасность обеспечивается:
1.Выполнением требований электробезопасности электросварочного оборудования, надёжной изоляцией, применением защитных заграждений, автоблокировки, заземлением электрооборудования, ограничением напряжений холостого хода источников питания (генераторы постоянного тока 80В, трансформаторы 90В)
2.Индивидуальными средствами защиты (работа в сухой и прочной спецодежде и рукавицах, в ботинках без металлических шпилек и гвоздей)
3.Соблюдение условий работы (прекращение работы под дождём и сильном снеге, если нет укрытий, использование резиновых ковриков, электрической лампы не более 12В) При поражении электрическим током надо оказать первую помощь: освободить от проводов (с соблюдением электробезопасности), обеспечить доступ свежего воздуха к пострадавшему, немедленно вызвать скорую помощь.
Защита от электрической дуги
Лучи электрической дуги оказывают вредное влияние на сварщиков и близстоящих людей. По своим свойствам они разделяются на видимые и не видимые. К видимым относятся светлые лучи электрической дуги, которые ослепляющее действуют на глаза и при длительном облучении ослабляют зрение. К не видимым относятся ультрафиолетовые и инфракрасные лучи, которые вызывают ожоги кожи. Ультрафиолетовые лучи вредно действуют на сеточку и роговую оболочку глаз. Появляются слезоточивость и боль в глазах. Инфракрасные лучи вызывают заболевания глаз и приводят к общей потери зрения. Для защиты нужно применять обще индивидуальные средства защиты такие как: брезентовые занавески, переносные щиты и ширмы. Для индивидуальной защиты глаз и кожи применяют: щитки, маски со светофильтрами, которые полностью задерживают вредные лучи.
|
|
|
Защита от брызг продуктов горения и предупреждение взрывов
При сварке могут быть ожоги от брызг расплавленного металла и шлака. Для предупреждения ожогов необходимо:
1) Иметь спецодежду из брезента или плотного сукна.
2) Не заправлять куртку в брюки, брюки в сапоги и не делать открытых карманов.
3) Прикрывать голову головным убором без козырька.
4) Работать в рукавицах.
5) Подобрать оптимальный режим сварки, чтоб обеспечить минимальное разбрызгивание металла.
6) Зачищать швы от шлака только после полного остывания металла, в очках с простыми стёклами.
7) При сварке вертикальных и потолочных швов надевать асбестовые нарукавники и плотно перевязывать их поверх рукавов.
Для снижения загрязнения воздуха обязательно применять вентиляцию. Для предупреждения взрывов нельзя без специальной подготовки исправлять сваркой из под нефти продуктов. Такую тару необходимо тщательно промыть водой и продуть паром в течение нескольких часов. Перед ремонтом ацетиленового генератора его необходимо очистить скребком из материала, который не даёт искр, после чего промыть водой и продуть воздухом.
Противопожарные мероприятия
В сварочных цехах на стройплощадках необходимо строго соблюдать правила возникновения пожара, от разлетающихся брызг и искр расплавленного металла.
1) Рабочее место сварщика должно быть полностью очищено от легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов, к некоторым относятся лаки, краски, нефтепродукты, бочки с карбидом и т.д. Эти элементы должны находится на расстоянии не меньше 30м, а ацетиленовые генераторы и баллоны с горючими газами на расстоянии не меньше 10м.
|
|
|
2) В местах производства сварочных работ защита от разлетающихся искр и брызг металла должна обеспечиваться металлическими и брезентовыми ширмами.
3) На участках сварки должны быть огнетушители, ящики с песком, бочки с водой, обязательно телефонная связь и устройства для подачи звуковых сигналов.
4) Рабочие и служащие при поступлении на работу должны быть проинструктированы по мерах противопожарной безопасности и о принятом на предприятии противопожарном режиме. На сварочных участках должны быть официально назначены ответственные за состояние противопожарных средств и за выполнение противопожарного режима работы.
Новые технологии
Метод сварки:
Автоматическая многопроходная сварка методом МАГ с колебательными движениями электрода. Сварка корневого шва массивной проволокой по немецкой технологии EWM-pipeSolution® с зазором без подкладок и без зазора, заполняющих и лицевых слоев порошковой или массивной проволокой. Сварка каждого шва выполняется по индивидуальной программе, состоящей из 7 сегментов с оптимальными сварочными параметрами для всех положений дуги.
Plug & Weld:
Квалифицированные сварщики больше не требуются!
Простота эксплуатации - существенное отличие от других орбитальных систем. Инсталляция тележки на трубе и подготовка к сварке при помощи быстроразъёмных соединителей занимает всего несколько минут.
По-настоящему реализован принцип Plug & Weld (Подключай и Вари). То есть оборудование поставляется готовое к применению с запрограммированными сварочными заданиями и подробной методикой. Число внешних регулировок, сведенное до разумного минимума. Чтобы приступить к сварке, достаточно установить несколько значений из технологической карты таких, как номер задания, скорость и направление перемещения, амплитуда колебаний и т.п. Эксплуатировать установку может не только квалифицированный опытный сварщик, но и другой технически грамотный специалист.
Качество:
Качество шва достигается за счет применения инновационных технологий в области сварки немецкой компании EWM в сочетании с точной автоматизированной подачей сварочного инструмента. Автоматический процесс обеспечивает надёжность соединения и стабильность результатов.
Производительность:
По сравнению с ручной сваркой электродом затраты времени на сварку снижаются в 2 раза и более. Средний расход присадочного материала может стабильно поддерживаться на уровне 3 кг/час. Для труб большого диаметра производительность может быть увеличена за счёт одновременного использования на поясе нескольких тележек.
Жидкостное охлаждение:
Применение водо охлаждаемой горелки позволяет выполнять сварку в смесях с высоким содержанием аргона, что позволяет получить более высокие механические свойства наплавленного металла по сравнению с С02 и предоставляет широкий выбор сварочных материалов.
Экономичная расфасовка:
Использование больших катушек проволоки 300мм обеспечивает минимальное количество отходов присадочного материала.
Работа в стеснённых условиях:
Небольшие габариты и вес орбитальной тележки делают возможным применение в местах с малым свободным пространством вокруг сварочного шва, например, траншеях.
Смена задач:
Переход на другой диаметр трубы не требует больших усилий. Достаточно установить соответствующий пояс и изменить несколько настроек.
Документирование данных:
Документирование сварочных данных один из видов контроля качества сварных соединений на готовой продукции. С помощью программного обеспечения Q-DOC 9000 выполняется протоколирование заданных и фактических значений: сварочный ток; сварочное напряжение; скорость подачи проволоки; ток якоря двигателя подающего механизма. Система контроля сварочных процессов WeldQAS дополнительно предоставляет возможность контролировать и управлять процессом сварки по сети.
Подходящий комплект оборудования:
Аппарат alpha Q и один механизм подачи. Сварка корневого шва сплошной проволокой, заполняющих и лицевых слоев порошковой (или сплошной для классов прочности до Х65) в смеси Аг/С02. Для замены типа проволоки требуется перезаправка горелки;
Аппарат alpha Q и спаренный механизм подачи. Сварка корневого шва сплошной проволокой, заполняющих и лицевых слоёв порошковой в смеси Аг/С02. Смена типа проволоки путём удобного переключения горелок на тележке;
• Аппарат Taurus, газовое охлаждение. Сварка заполняющих и лицевых слоев порошковой проволокой в С02;
• Аппарат Taurus, водяное охлаждение. Сварка заполняющих и лицевых слоев порошковой проволокой в смеси Аг/С02.
|
|
|
|
|
|
Система WS-1 предназначена для контроля и записи, как пред сварного состояния сварных поверхностей, так и сварного шва.
• Система WS-1 СОЗДАНА ПРИЗНАННЫМ ЛИДЕРАОМ В СОЗДАНИИ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫХ ДАТЧИКОВ И СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ СВАРКИ.• Мульти - Дисциплинарная команда производителя состоит из физиков, инженеров и техников, специализирующихся в электронике, программном обеспечении, робототехнике, сварке, оптике и промышленных технологиях управления.
• Компания S-R экспортирует более 95% своей продукции, которая используется по всему миру.
• Камера высокого разрешения записывает изображение шва, после чего его можно измерить, увеличить и внести комментарии в программном обеспечении в режиме реального времени.
• А лазерное сканирование позволяет получить 3D модель, автоматически сравниваемую со встроенными шаблонами, которую признают годной или нет также в режиме реального времени.
Теперь каждый диагност профессионал в визуальном методе. Нет необходимости использовать шаблоны сварщика, линейки, фотоаппарат и записные блокноты – все это есть в WS-1.
Характеристики WS-1
• Дружественный интерфейс, весь контроль в автоматическом режиме.
• Сравнение допусков с шаблонами в режиме реального времени.
• Запись изображения с аудио и письменными комментариями.
• Увеличение позволяет рассмотреть мельчайшие дефекты.
• Встроенная память на 16 Гб
• Диодная подсветка для работы в затемненных условиях.
• Передача данных по Wi-Fi
• Размеры: 320 х 90 х 80мм
• Вес: 1кг
• Работа на аккумуляторе 4 часа
• Рабочая температура: 0- 40С
• Связь: USB, Wi-Fi
При сооружении баков для металловидной защиты (МВЗ) на ОАО «Балтийский завод» есть необходимость изготовления полотнищ размером от 4000x9000 мм до 7000x9000 мм из высоколегированной стали 08Х18Н10Т толщиной 40 - 50мм. Полотнища сваривались из отдельных ластов прямолинейными швами протяженностью 1000 - 7000мм. После анализа возможных способов сварки остановились на электрошлаковой сварке (ЭШС), поскольку она обеспечивает минимальные поперечные угловые деформации стыкового сварного шва. Кроме того ЭШС характеризуется высокой устойчивостью протекания процесса и как автоматический способ обеспечивает повторяемость качества сварного соединения, высокую производительность и практически исключает влияние человеческое о фактора при выполнении швов.
Для сварки прямолинейных стыков изделий, в том числе и нержавеющей, стали, возможно, применение трех основных способов ЭШС: электродом большого сечения, плавящимся мундштуком и прополочными электродами. Выбор конкретного способа определяют особенности конструкции свариваемого изделия, в данном случае толщина 50мм и длина швов 7000мм. Способ сварки электродом большого сечения обычно используется для коротких швов длиной до 1000мм. ЭШС плавящимся мундштуком применима для швов средней протяженности длиной 600 4000мм при толщине металла более 100мм. При сварке же швов длиной более 2000мм небольшой толщины (до 100мм) наиболее целесообразным представляется способ ЭШС проволочным электродом.
В настоящее время в СНГ широко известны несколько типов аппаратов для электрошлаковой сварки прополочными электродами, разработанных более 40 лет тому назад в ИЭС им. Е.О.Патона в частности А-840.
Монтажный аппарат А-820 предназначен для ЭШС металла толщиной 30-60мм одним электродом и оснащен подающим механизмом толкающего типа. В прочем сварочная проволока из подающего механизма в мундштук подается по гибкому каналу, наличие которого значительно снижаем надежность подачи в зону сварки, особенно проволоки, которая значительно мягче углеродистой. К тому же, скорость подачи электродной проволоки фиксированная и устанавливается заменой шестерен в редукторе. Эти особенности аппарата А-820 пе позволяют рекомендовать его для сварки таких ответственных конструкций, как баки МВЗ.
Аппарат А-535 стационарного типа, массой более 350кг, рассчитан па сварку металла толщиной до 450мм, когда оправдано использование всех его трех подающих механизмов. Нго применение требует изготовления специализированного нестандартного оборудования, как минимум, колонны высотой более 7000мм. До сегодняшнего дня основные механизмы и схемы управления аппаратов А-820 и А-535 не модернизировались.
Специализированный двухэлектродный аппарат нового поколения АД-381Ш для автоматической электрошлаковой сварки металла толщиной 30 - 100мм (разработан ИЭС в 2003г.) состоит из четырех быстромонтируемых модулей, оснащен двумя подающими механизмами с независимым плавным регулированием скорости подачи каждой из проволок (рис. 1). В отличие от А-820 в нем отсутствуют гибкие направляющие каналы для подачи электродной проволоки. Использование стального уголка в качестве направляющей для перемещения аппарата при сварке швов любой протяженности позволяет легко адаптировать его к любому специализированному сборочно-сварочному оборудованию.
|
|
|
Техническая характеристика АД-381 Ш:
Толщина свариваемого металла, мм... 30-100
Количество электродов, шт....2
Диаметр электродов, мм...3
Сила сварочною тока на каждый электрод при ПВ=100%, А, не более... 1000
Скорость подачи электрода, м/ч...0-450
Скорость перемещения автомата, м/ч...2-6
Масса аппарата, кг, не более...60
На основании изложенного с учетом технических характеристик, производственного опыта и испытании наиболее подходящим для ЭIIIC протяженных швов полотнищ баков МВЗ в условиях Балтийского завода был признан аппарат АД-381Ш.
Листы под сварку собирали в вертикальном положении на специализированном сборочно-сварочном стенде конструкции завода. Листы прижимали винтовыми домкратами, депланация свариваемых кромок не превышала 3 мм, скобы не устанавливали. Требуемую величину сборочного зазора определяла конфигурация входных карманов. Для частичной компенсации деформаций в процессе сварки в разделку устанавливали «сухари», размеры и количество которых зависело от длины шва. После сборочных работ проводили обязательное обезжиривание свариваемых кромок и прилегающих к ним поверхностей. Закрепляли рельсовый путь — уголок, па котором устанавливали и настраивали сварочный аппарат. Для сварки полотнищ из стали 08X18Н10Т использовали сварочную проволоку марки. Св. 04Х19Н11МЗТ диаметром 5 мм по ГОСТ 2246-70 в сочетании с флюсом марки ОФ-6, но ОСТ 5.9206-75.
Режим ЭШС: Uсв=34...36. В, Iсв=450...500. А глубина шлаковой ванны 40-50мм скорость сварки 1 м/ч, ток постоянный, полярность обратная; в качестве источника питания использован выпрямитель ВДУ-1602.
Для выполнения работ Межотраслевым учебным аттестационным центром ИЭС им. Г.О. Патона подготовлены и аттестованы по специализации электрошлаковая сварка электросварщики ОАО «Балтийский завод».
При изготовлении полотнищ для двух баков МВЗ электрошлаковой сваркой было выполнено 50 прямолинейных швов общей протяженностью около 250м. Результат рентгенографического контроля всех сварных соединений соответствовал баллу 3 по ОСТ 5Р.96.34-75. Качество швов контролировали также визуально-оптическим методом с применением 3-5-кратного увеличения. Макро- и микроструктура, механические свойства, стойкость к МКК оценивали по результатам исследования металла сварных соединений контрольных проб (размер свариваемых пластин не менее 500x800 мм), выполненных на режимах, назначенных для основного производства. Качество всех сварных соединений соответствует Правилам классификации и постройки морских судов (Морской Регистр), а также нормам и правилам, действующим в атомной промышленности.
Перечень ссылок
1.В.П.Фоминых «Ручная дуговая сварка»
А.П.Яковлевых. Высшая школа 1981г.
2.В.М.Рыбаков «Дуговая сварка»
3.Г.Г.Чернышов «Справочник молодого электрогазосварщика»
4.Н.П.Алёшин «Контроль качества сварных работ»
5.Д.Л.Глизманенко «Сварка и резка металла»
6.В.С.Кобевник «Охрана труда»
|
|
|
