 |
Техника кислородной резки.
|
|
|
|
В начале резки поверхность разрезаемого листа следует очистить от окалины, краски, масла, ржавчины и грязи. Особое внимание уделяется очистке поверхности листа от окалины, поскольку она препятствует контакту металла с пламенем и струей режущего кислорода. Для этого требуется незначительный прогрев поверхности стали подогревающим пламенем резака, в результате которого окалина отскакивает от поверхности. Прогрев следует выполнять узкой полосой по линии предполагаемого реза, перемещая пламя со скоростью, приблизительно соответствующей скорости резки.
Перед кислородной резкой металл нагревается с поверхности в начальной точке реза до температуры его воспламенения в кислороде. После пуска струи режущего кислорода и начала процесса окисления металла по толщине листа резак перемещают по линии реза.
Как правило, прямолинейная кислородная резка стальных листов толщиной до 50 мм выполняется вначале с установкой режущего сопла мундштука в вертикальное положение, а затем с наклоном в сторону, противоположную направлению резки (обычно на 20–30º). Наклон режущего сопла мундштука в сторону ускоряет процесс окисления металла и увеличивает скорость кислородной резки, а, следовательно, и ее производительность. При большей толщине стального листа резак в начале резки наклоняют на 5º в сторону, обратную движению резки.
4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ГАЗОВОЙ СВАРКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ
4.1. К выполнению газосварочных работ допускаются только рабочие, сдавшие техминимум по правилам техники безопасности.
4.2. При выполнении работ газосварщик должен пользоваться спецодеждой: хлопчатобумажным костюмом с огнестойкой пропиткой, рукавицами брезентовыми, кожаными ботинками, а также защитными очками закрытого типа.
|
|
|
4.3. В помещении, где производится газопламенная обработка металла, должна быть обеспечена вентиляция для удаления вредных газов.
4.4. Запрещается производить газосварочные работы в непосредственной близости от огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина, пакли, стружки и пр.).
4.5. Перемещать баллоны с кислородом в пределах рабочего места (на небольшие расстояния) можно кантовкой в слегка наклонном положении.
4.6. Категорически запрещается работа с кислородным баллоном, давление кислорода в котором ниже предела рабочего давления, установленного редуктором данного баллона.
4.7. Ацетиленовые баллоны, после сброса остаточного давления, могут являться источником выделения ацетилена в окружающую среду при повышении наружной температуры в случае, если их вентиль оставить открытым. Поэтому хранить и транспортировать порожние ацетиленовые баллоны следует только с плотно закрытыми вентилями.
4.8. При сварке и резке можно применять только редукторы с исправными манометрами. Кислород в редуктор следует впускать постепенно, медленно открывая вентиль баллона и полностью ослабляя регулирующий винт редуктора. При впуске газа нельзя становиться перед редуктором. Необходимо следить за герметичностью редуктора и его соединений с вентилем баллонов и шлангами.
4.9. Пламя горелки (резака) должно быть направлено в сторону, противоположную источнику газопитания. Если это требование выполнить нельзя, то источник газопитания следует оградить металлическим щитом.
4.10. Во время работы газопроводящие рукава должны быть сбоку от рабочего. Запрещается держать рукава подмышкой, на плечах или зажимать их ногами. Не разрешается перемещение рабочего с зажженной горелкой или резаком за пределами рабочего места. При обнаружении утечки горючих газов и кислорода работы с открытым огнем должны быть приостановлены, утечка устранена, а помещение проветрено.
|
|
|
5. НЕОБХОДИМЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ
5.1. Сварочные посты.
5.2. Ацетиленовые генераторы (или ацетиленовые баллоны), кислородные баллоны, газовые редукторы, газовые горелки и резак.
5.3. Присадочный материал и пластины для наплавки (4-5 шт.).
5.4. Металлические щетки.
5.5. Защитные очки, спецодежда.
6. МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ
Все практические работы по газовой сварке и резке выполняются студентами совместно с учебным мастером.
Газосварочные работы выполняются в отдельно оборудованных местах (сварочных постах), которые включают в себя ацетиленовые генераторы (или ацетиленовые баллоны), кислородные баллоны, рабочие столы для сварки и резки, вентиляционные устройства.
Перед работой необходимо внимательно ознакомиться с правилами по технике безопасности по газовой сварке и резке.
Для проведения работы студенты должны разбиться на бригады по 3-4 человека. Работа проводится в спецодежде и светозащитных очках.
Для проведения газовой сварки необходимо:
1. В зависимости от толщины металла выбрать по таблицам 1-3 приложения А: номер наконечника сварочной горелки (таблица А1), способ перемещения горелки, угол наклона горелки (таблица А2), диаметр присадочной проволоки (таблица А3).
2. Очистить свариваемую поверхность стальной щеткой.
3. Присоединить сварочную горелку к соответствующим шлангам (ацетилена и кислорода).
4. Установить давление кислорода в редукторе 100-400 кПа (1-4 атм.), а давление ацетилена – 0,1-2 кПа (0,01-0,2 атм.).
5. Установить в требуемом положении (по указанию учебного мастера) свариваемые пластины на рабочем столе.
6. Для зажигания горелки немного открыть кислородный вентиль и после краткой продувки открыть ацетиленовый вентиль. Поджечь выходящую из мундштука смесь и отрегулировать пламя.
Регулирование пламени производится по его форме и окраске. Давление кислорода должно соответствовать паспорту горелки и номеру наконечника. При большом давлении кислорода смесь вытекает с большой скоростью, пламя отрывается от мундштука, происходит выдувание расплавленного металла из сварочной ванны. При недостаточном давлении кислорода скорость истечения горячей смеси падает, пламя укорачивается и возникает опасность обратных ударов. Нормальное пламя можно получить из окислительного, постепенно увеличивая поступление ацетилена до образования яркого и четкого ядра пламени. Можно отрегулировать нормальное пламя и из науглероживающего, убавляя подачу ацетилена до исчезновения зеленоватого ореола у вершины пламени.
|
|
|
7. Используя присадочный материал произвести сварку.
8. По окончании сварки сначала закрывают ацетиленовый вентиль, а затем кислородный.
В случае замены ацетилена на пропан-бутановую смесь ознакомится с приложением Б.
Для проведения газовой резки необходимо:
1. В зависимости от толщины металла выбрать номера наружного и внутреннего резаков, определить требуемое давление кислорода и расстояние головки резака от поверхности металла.
2. Очистить материал для резки стальной щеткой, произвести разметку места реза и установить пластины на рабочем столе.
3. Присоединить сварочный резак к соответствующим шлангам (ацетилена и кислорода).
4. Установить давление кислорода согласно таблице 4 (см. приложение) и давление ацетилена 0,2-2 кПа.
5. Открыть вентиль подачи кислорода подогревающего пламени, затем вентиль для подачи ацетилена, зажечь выходящую из резака смесь и отрегулировать пламя.
6. Направить пламя на край разрезаемого металла и нагреть до температуры воспламенения (обычно до начала плавления). Затем включить вентиль режущего кислорода.
7. Перемещать резак по намеченной линии реза нужно равномерно, прожигая металл на всю толщину.
8. После окончания резки закрыть вентиль подачи горючего, а затем вентиль кислорода подогревающего пламени.
7. СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА
7.1. В отчете привести краткие сведения из теории. Особое внимание обратить на сущность газовой сварки и резки металлов, применяемое оборудование и материалы. Отчет должен содержать схемы процессов газовой сварки и резки металлов, газосварочной горелки, сварочного пламени, газокислородного резака.
|
|
|
7.2. Ознакомиться с техникой газовой сварки и резки металлов.
7.3. Ознакомиться с правилами безопасности при выполнении сварочных работ при газовой сварке и резке металлов.
7. РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
7.1. Технология конструкционных материалов: Учебник для студентов машиностроительных ВУЗов / А.М. Дальский, Т.М. Барсукова, Л.Н. Бухаркин и др.; Под общ. ред. А.М. Дальского. – 5-е изд., испр. – М. Машиностроение, 2009. – 511 с.
7.2. Фетисов, Г.П. Материаловедение и технология металлов: Учеб. для ВУЗов по машиностроительным специальностям / Г.П. Фетисов, М.Г. Кафпман, В.М. Матюнин и др. – М.: Высш. шк., 2009. – 637 с.
7.3. Технология конструкционных материалов: учебник / О.С. Комаров, В.Н.Ковалевский, Л.Ф. Керженцева и др.; под общ. Ред О.С. Комарова. – 2-е изд., испр. – Минск: Новое издание, 2007. – С. 407-414, С. 442-445.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Таблица А1
|
|
|
