 |
Испарительная ёмкость конденсата В-1
|
|
|
|
Испарительная ёмкость конденсата В-1
После разделительной ёмкости конденсата (Р-01) конденсат поступает в выветриватель (В-1).
В сосуде происходит отделение газа от жидкости под воздействием понижения давления и гравитационного отстоя. Давление в сосуде поддерживается посредством регулирующего клапана. Газ направляется на факел ВД. Поток газа на факел ВД из выветривателя В-1 замеряется расходомером с поправкой по температуре и давлению. Конденсат выходит из конденсатосборника выветривателя через клапан регулирования уровня и направляется в теплообменники Т-3 и Т-4, а затем в дегазаторы 1-ой ступени Д-2 и Д-3.
Подогрев конденсата в Т-3, Т-4
Подогрев конденсата происходит последовательно в двух теплообменниках. Первый теплообменник – рекуперационный конденсат/конденсат (Т-3). Второй – нагревательный конденсат/горячая вода (Т-4). Жидкость из выветривателя В-1 поступает в теплообменник конденсат/конденсат (Т-3), где она проходит через трубную часть теплообменника. В затрубную часть теплообменника Т-3 подаётся нагретый конденсат от насосов перекачки (P-131 A/B/C). Подогретая жидкость из теплообменника конденсат/конденсат (Т-3) поступает в теплообменник горячей воды (Т-4), где она проходит через затрубную часть теплообменника. Температура конденсата на выходе теплообменника Т-4 контролируется и регулируется при помощи регулирующего клапана, который регулирует расход горячей воды через теплообменник путём байпасирования части потока. В трубную часть теплообменника подаётся горячая вода из промежуточной системы обогрева.
Метанол
Метанол предусмотрен для обеспечения безгидратных режимов работы УКПГ и устранения гидратообразования в трубопроводах, скважинах и конденсатопроводе.
|
|
|
Система дренажа водометанольного раствора
Водометанольный раствор (ВМР) дренируется из резервуаров хранения конденсата P-1/2 вручную в дренажную ёмкость
Водометанольный раствор откачивается из дренажной ёмкости на ГФУ для сжигания жидких отходов. Откачка осуществляется с помощью погружного насоса. Расход ВМР на ГФУ регулируется вручную в процессе ввода в эксплуатацию при помощи регулирующего клапана.
3. 3 Установка комплексной подготовки газа на Восточно-Уренгойском ЛУ
Существующая установка комплексной подготовки газа на Восточно-Уренгойском лицензионном участке (Восточно-Уренгойское УКПГ) введена в действие в 1999 году. В марте 2004 года произведена реконструкция УКПГ до состава модуля №1. В августе 2009 года завершена реализация проекта «Модернизации Систем Целостности».
Установка ВУ УКПГ предназначена для подготовки газа ачимовских отложений до параметров, предусмотренных СТО Газпром 089-2010 «Газы горючие природные, поставляемые и транспортируемые по магистральным газопроводам» и конденсата до параметров, определенных требованиями стандарта АО «РОСПАН ИНТЕРНЕШНЛ» СТО
001-2008 «Конденсат газовый стабильный, выпускаемый АО «РОСПАН ИНТЕРНЕШНЛ». Технические условия».
Максимальная производительность установки Восточно-Уренгойского УКПГ по газоконденсатной смеси 5800, 0 тыс. м3/сут. или 241667, 0 м3/ч, по сухому отбензиненному газу 5314, 0 тыс. м3/сут., производительность по стабильному газовому конденсату – до 65000, 0 кг/ч.
Максимальная производительность установки ВУ УКПГ по газоконденсатной смеси при выполнении ТЭР ОАО ВНИИСТ и пропускной способности основного технологического оборудования по ВУ УКПГ была принята 6520, 0 тыс. м3/сут. или 271700, 0 м3/ч., по сухому отбензиненному газу 5314, 0 тыс. м3/сут., производительность по стабильному газовому конденсату – до 99685, 0 кг/ч, т. е. на 18, 0 % выше проектной производительности.
|
|
|
Продуктами, получаемыми на УКПГ, являются подготовленный осушенный газ, соответствующий требованиям СТО Газпром 089-2010 и углеводородный газовый конденсат, соответствующий требованиям СТО 001-2008 версия 1. 00 «Конденсат газовый стабильный, выпускаемый АО «РОСПАН ИНТЕРНЕШНЛ». Технические условия».
– плотность сырого газа 0, 936 г/смЗ
– плотность сухого газа 0, 768 г/смЗ
– плотность нестабильного конденсата 0, 7876 г/смЗ
Осушенный газ подается из УКПГ по трубопроводу в систему Газпрома. Стабильный газовый конденсат накапливается в резервуарах, откуда через автоматизированную систему налива отгружается в автоцистерны с дальнейшей перевалкой на базы хранения сторонних организаций.
Для обеспечения подготовки сырого газа в объеме 3, 817 млн. м3/год в соответствии с требованиями СТО 089-2010, получения газового конденсата и подачи его на УСК ВУЛУ в 2016 году введена в эксплуатацию новая УКПГ-1 и ввод новых технологических объектов:
– цех запорно-переключающей арматуры;
– цех подготовки газа и газового конденсата;
– площадка теплообменников для технологического цеха подготовки газа и газового конденсата;
– площадка буферных емкостей;
– здание регулирующей арматуры (далее – ЗРА);
– площадка дренажных емкостей для цеха подготовки газа и газового конденсата и буферных емкостей;
– узел сбора конденсата в составе:
а) емкость сбора газового конденсата;
б) блок-бокс насосной;
– станция насосная газового конденсата № 1;
– пункт измерения расхода газа;
– узел учета газового конденсата;
– устройство факельное горизонтальное;
– установка дозирования химреагента;
– метанольное хозяйство;
– топливное хозяйство;
– аппараты воздушного охлаждения сырого газа.
При реконструкции действующей технологической линии установки подготовки газа предусматривается:
– установка блока эжектирования;
– замена теплообменника Т-02;
– реконструкция площадки теплообменника Т4 и площадки дегазаторов;
– установка автоматическая станция налива (далее – АСН)
– установка аппаратов воздушного охлаждения сырого газа;
– установка запорно-переключающей арматуры на трубопроводах газа и газового конденсата;
|
|
|
– подключение новых потребителей газа собственных нужд к существующей установке АГРС;
– установка на выходных трубопроводах распределения газа по потребителям установки АГРС электроприводных кранов для дистанционного и автоматического отключения потребителей газа.
Размещение новых технологических объектов предусматривается на новых площадях, путем расширения существующей площадки УКПГ.
Обвязка новой УКПГ предусматривает возможность охлаждения входного потока газа до требуемой температуры, а также возможность повышения давления для подготовки газа посредством ДКС.
После снижения давления в цехе ЗРА газ поступает во входной сепаратор С1. 2 технологической линии (модуля) №2, где из него улавливается конденсат.
Установка подготовки газа и конденсата Восточно-Уренгойского ЛУ.
В 2019 г. планировался ввод новой УКПГиК Восточно-Уренгойского ЛУ производительностью:
– 16, 7 млрд. м3/год (+20 %; -40 %) по пластовой смеси, поступающей от новых и существующих газоконденсатных кустовых площадок ачимовских отложений Восточно-Уренгойского лицензионного участка;
– до 3, 6 млрд. м3/год по осушенному и отбензиненному газу, поступающему от УКПГ Ново-Уренгойского лицензионного участка;
– до 1065, 0 тыс. т/год по нестабильному конденсату, поступающему от УКПГ Ново-Уренгойского лицензионного участка;
– до 8, 5 млрд м3/год по газоконденсатной смеси, поступающей от УПН валанжинской залежи Восточно-Уренгойского лицензионного участка.
Товарной продукцией УКПГиК являются:
– газ природный, подготовленный в соответствии с СТО Газпром 089-2010 «Газ горючий природный, поставляемый и транспортируемый по магистральным газопроводам»;
– пропан-бутан технический в соответствии с ГОСТ Р 52087-2003 «Газы углеводородные сжиженные топливные»;
– конденсат газовый стабильный в соответствии с ГОСТ Р 54389-201 «Конденсат газовый стабильный. Технические условия».
Транспорт товарной продукции при этом предусматривается по следующим направлениям:
|
|
|
– газ природный, осушенный и отбензиненный в соответствии с СТО Газпром 089-2010 поступает в газопровод, выполненный по проекту ОАО «ВНИПИгаздобыча» по шифру 4513 – «Газопровод внешнего транспорта от УКПГ Восточно-Уренгойского лицензионного участка к магистральным газопроводам «Уренгой-Центр I, II»;
– пропан-бутан технический, отвечающий требованиям ГОСТ Р 52087-2003, с содержанием метанола не более 20, 0 г/т, направляется по трубопроводу до УПН валанжинской, где смешивается с товарной нефтью и насосами подается в нефтеконденсатопровод на ПСП «Заполярное»;
– стабильный конденсат, отвечающий требованиям ГОСТ Р 54389-2011, направляется по трубопроводу до УПН валанжинской, где смешивается с товарной нефтью и насосами подается в нефтеконденсатопровод на ПСП «Заполярное».
|
|
|
