Насадка рукояток напильников
Стр 1 из 3Следующая ⇒ ФГБОУ ВО «Омский государственный аграрный университет имени П.А.Столыпина» ПРАКТИКА ПО ПОЛУЧЕНИЮ ПЕРВИЧНЫХ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ УМЕНИЙ И НАВЫКОВ факультет ___ТС в АПК__________________ группа _104 №зачетной книжки _131605057
Выполнил: студент ---------------------------- Дата _ _
Проверил: преподаватель ____________________
Омск 2017 СОДЕРЖАНИЕ ОПИЛИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ НАЗНАЧЕНИЕ ОПЕРАЦИИ. НАПИЛЬНИКИ И ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ КЛАССИФИКАЦИЯ НАПИЛЬНИКОВ СОДЕРЖАНИЕ НАПИЛЬНИКОВ ПРИЕМЫ И ВИДЫ ОПИЛИВАНИЯ МЕХАНИЗАЦИЯ ОПИЛОВОЧНЫХ РАБОТ. БРАК. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА ПЛОСКОСТНАЯ РАЗМЕТКА НАЗНАЧЕНИЕ И СПОСОБЫ РАЗМЕТКИ. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ РАЗМЕТКИ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ПЛОСКОСТНОЙ РАЗМЕТКИ ПОДГОТОВКА К РАЗМЕТКЕ. НАКЕРНИВАНИЕ РАЗМЕТОЧНЫХ ЛИНИЙ. БРАК ПРИ РАЗМЕТКЕ. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА ПРОСТРАНСТВЕННАЯ РАЗМЕТКА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ РАЗМЕТКИ 3.2 ПРИЕМЫ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ НАЗНАЧЕНИЕ ОПЕРАЦИИ. НАПИЛЬНИКИ И ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ Назначение операции ОПИЛИВАНИЕ — это операция по снятию напильником небольшого слоя материала вручную или на опиловочных станках. С помощью напильников можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности деталей любой формы. Точность обработки опиливанием составляет от 0,5 до 0,05 мм, в отдельных случаях до 0,001 мм. Чистота обработки Rz =, 320 — 80 мкм. Припуск на обработку от 0,5 до 0,025 мм. Операция широко применяется слесарями-сборщиками и слесарями-монтажниками для выполнения пригоночных работ при сборке и монтаже оборудования, а также для изготовления деталей в условиях единичного производства и ремонта.
Напильники и их классификация Слесарный напильник представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины, имеющий рабочую часть и хвостовик (рис. 74). На одной или не скольких поверхностях рабочей части выполнены зубья (насечки) напильника, являющиеся режущими элементами инструмента (рис. 75). Зубья получают накатыванием, на зубонасекательных станках, фрезерованием, протяжкой, шлифованием. Любой из этих способов позволяет получить насечку определенного профиля. Накатывание и насекание не обеспечивают высокую точность профиля зуба, но наиболее дешевы. Напильники изготавливают из стали У10А, У13А и после нанесения насечки подвергают термической обработке (закаливают). Напильники классифицируют: ■ по форме насечки; ■ по крупности зуба (шагу зуба); ■ по форме бруска; ■ по назначению. КЛАССИФИКАЦИЯ НАПИЛЬНИКОВ По форме насечки По форме насечки различают напильники с одинарной (простой) (рис. 76, о), с двойной (перекрестной) (рис. 76, б), с рашпильной (точечной) (рис. 76, в) и с дуговой насечкой (рис. 76, г). Одинарная насечка наносится под углом 25° к оси напильника. Она позволяет снимать ровную стружку шириной, равной ширине бруска напильника. Насечку применяют для обработки мягких металлов (медь, брон за, латунь, алюминий, баббит и др.)г а также неметаллических материалов с малым сопротивлением резанию. Двойная насечка получается после нанесения на основную, расположенную под утлом 25° к оси напильника, менее глубокой — вспомогательной насечки под углом 45°к оси напильника. Вспомогательная насечка разрубает основную на большое количество зубьев по ширине брус ка, что приводит к измельчению снимаемой стружки. Так как шаг зуба у вспомогательной насечки меньше, чем у основной, зубья располагаются друг за другом по прямой, составляющей с осью напильника угол 5°. Поэтому при работе напильника зубья перекрывают друг друга, уменьшая шероховатость обрабатываемой поверхности. Применяют для обработки стали, чугуна и других материалов с большим сопротивлением резанию. Рашпильная (точечная) насечка представляет собой отдельные зубья, расположенные на бруске в шахматном порядке. Применяется для обработки очень мягких металлов и неметаллических материалов (кожи, резины и др.). Дуговая насечка, как и одинарная, применяется для обработки мягких металлов (медь, дюралюминий и др.). Изготавливается фрезерованием, имеет небольшой угол заострения (см. рис. 75, б), обеспечивает высокую производительность и повышенное качество обработки поверхности.
По крупности зуба (по числу насечек на 10 мм длины бруска напильника)
По форме сечения бруска а — плоские; б — плоские остроносые — для опиливания наружных или внутренних плоских поверхностей, пропиливания шлицев и канавок; в — квадратные напильники — для расширения прямоугольных й многоугольных отверстий, опиливания узких наружных поверхностей; г — трехгранные напильники — для опиливания углов 60° и более в отверстиях, пазах, канавках, а также, для заточки пил по дереву; д — круглые напильники — для распиливания круглых и овальных отверстий, вогнутых поверхностей небольшого радиуса; е — полукруглые напильники — для опиливания плоских поверхностей и углов более 30° (плоской стороной), криволинейных поверхностей большого радиуса (выпуклой стороной); ж — ромбические напильники— для опиливания углов и пазов более 15°, зубьев зубчатых колес, снятия заусенцев с деталей после обработки; з — ножовочные напильники — для опиливания углов и пазов с углом меньше 15°. Изготавливаются только по заказу. Ромбические и ножовочные напильники изготавливают только личные и бархатные. Длина бруска напильника может быть от 100 до 500 мм. Ромбические напильники могут иметь длину 100—250 мм, а ножовочные 100—315 мм. При обработке крупных деталей длину напильника берут на 150—200 мм больше длины детали.
По назначению Общего назначения — для слесарных работ. Специального назначения — Для обработки цветных сплавов (бронзы, латуни) имеют двойную насечку № 1, форма сечения плоская. Насечка более глубокая и острая, это обеспечивает более высокую производительность. Углы основной и вспомогательной насечек приведены в таблице
На хвостовиках напильников наносится маркировка — ЦМ. — Для обработки изделий из легких сплавов и неметаллических материалов (алюминий, дюралюминий, медь, баббит, свинец, пластмасса, гетинакс, текстолит, оргстекло, дерево, резина и т. д.) — не имеют хвостовиков, выпускаются в виде плоского бруска 4 х 40 >< 360 мм с односторонней дуговой насечкой, крепятся в специальных державках. Производительность обработки в два- три раза выше по сравнению с драчевыми напильника ми общего назначения. — Тарированные напильники применяются для определения твердости поверхностей деталей после закал ки в местах, недоступных для контроля специальными приборами (боковой профиль зуба зубчатого колеса, режущая часть фрезы и т. д.). Тарируются на определенную твердость, в зависимости от твердости контролируемой детали (путем закалки до требуемой твердости). — Алмазные напильники для обработки и доводки твердосплавных частей инструментов и штампов. Имеют различные формы сечения бруска. На рабочую поверхность наносится алмазный порошок различной зернистости. Надфили — небольшие напильники для лекальных, граверных, ювелирных работ; для обработки малых отверстий, углов и т. д. длиной 80,120 и 160 мм (рис. 78). Имеют такую же форму и материал, как и слесарные напильники и перекрестную насечку с углом 25"— основную, с углом 45° — вспомогательную. По крупности зуба подразделяются на пять номеров с № 1 по № 5 с числом насечек от 20 до 112. Номер насечки наносится на рукоятку надфиля. Надфили могут иметь напыление из алмазного порошка. Применяются также, как и алмазные напильники. Рашпили — по форме сечения подразделяются на плоские, полукруглые и круглые. Имеют насечку № 1 и № 2. Длина бруска от 250 до 350 мм. Могут иметь комбинированную насечку № 1 и № 2 или рашпильная или двойная драчёвая) на одной рабочей поверхности инструмента. Машинные напильники подразделяются на: стержневые — для опиловочных станков с возвратно-поступательным движением; вращающиеся напильники (бор-напильники) — для обработки фасонных поверхностей; дисковые напильники — для зачистки; отливок, поковок, снятия 'заусенцев. Имеют диаметр 150—200 мм и толщиной 15-20 мм; пластинчатые напильники — бруски прямоугольного или круглого 'сечения закрепляемые заклепками на бесконечной ленте.
СОДЕРЖАНИЕ НАПИЛЬНИКОВ. П0ДГ0Т0ВКА К 0ПИЛИВАНИЮ Содержание напильников При работе напильниками следует соблюдать следующие правила: ■Предохранять напильники от ударов, так как могут быть повреждены зубья. Для этого напильники хранят на деревянных подставках или в ячейках на дверцах верстаков, не допуская их соударения между собой. ■Не допускать попадания на напильники влаги. Возникающая при этом коррозия приводит к снижению прочности рабочей поверхности. Новый напильник имеет светло-серый цвет. Если рабочая поверхность напильника имеет: темный цвет — это свидетельствует о начале коррозии или плохой закалке напильника. ■ Оберегать напильники от попадания масла и наждачной пыли. Не протирать поверхность напильника рукой, так как на руках всегда имеется жировая пленка. Замасленные напильники скользят по обрабатываемой поверхности. Наждачная пыль забивает впадины зубьев и затупляет режущие кромки — напильник плохо снимает; стружку. ■Перед обработкой мягких ы вязких металлов рабочие поверхности напильников следует натирать мелом — стружка не будет забивать впадины зубьев. ■Напильники меньше изнашиваются, если перед об работки ржавых заготовок предварительно удалить - ржавчину с помощью металлической щетки или шлифовальной машинки. ■Нельзя обрабатывать напильником материалы, твердость которых равна или выше твердости напильника — это вызывает затупление и выкрашивание зубьев. Твердый слой (литейную корку, наклеп, поверхностную закалку) можно срубить зубилом или снять абразивным кругом и только после этого опиливать заготовку. ■ Новым напильником (как и ножовочным полотном) лучше обрабатывать цветные металлы, а после некоторого затупления — твердые металлы. Это продлит срок эксплуатации напильника.
■ Периодически очищать рабочие поверхности напильника от забившейся стружки. Чистят напильники кордовой, а затем щетинной щеткой вдоль насечки. Плотно забитую стружку можно удалять скреб ком из цветного металла (рис. 79). Нельзя применять щетки из твердой стальной или медной проволоки. Сильно замасленные напильники моют в керосине или бензине. Незначительные масляные пятна можно убрать, натирая поверхность напильника куском березового угля с последующей чисткой щеткой. Рис. 79 Чистка напильника а — кордовой щеткой, б — скребком из мягкого металла. Насадка рукояток напильников Рукоятки напильников изготавливают из древесины лиственных пород деревьев (береза, клен, ясень) или прессованной бумаги. Поверхность рукоятки должна быть гладкой, отполированной, без трещин. Длина рукоятки выбирается в соответствии с длиной напильника (см. табл.).
Диаметр отверстия под хвостовик сверлится не больше ширины средней части хвостовика, а глубина отверстия должна соответствовать длине хвостовика. На передний конец рукоятки насаживают стальное кольцо, предохраняющее рукоятку от раскалывания. Рукоятки насаживают легкими ударами молотка или головкой рукоятки в верстак. Насадка должна быть плот ной, обеспечивающей безопасную работу напильником. Снимают рукоятки двумя—тремя легкими ударами молотка по верхней части кольца. Для удобства работы различными по размерам напильниками с коническими хвостовиками применяют универсальные быстросменные рукоятки. Для закрепления надфилей, имеющих цилиндрические хвостовики, применяют цанговые рукоятки. Рукоятка может обеспечить работу с комплектом надфилей с диаметрами хвостовиков от 3 до 6 мм. Подготовка к опиливанию Выбор напильников. Тип напильника, его длину и номер насечки выбирают в зависимости от формы обрабатываемой поверхности и ее размеров. Длина напильника должна быть на 150 мм больше размера заготовки. Для опиливания тонких пластин, пригоночных и доводных работ берут короткие напильники с мелкой насечкой. Для снятия больших припусков выбирают напильники с крупной насечкой длиной 300-400 мм. Для черновой обработки применяют напильники с насечкой № 0 и № 1. Они снимают припуски до 1 мм с точностью 0,1-0,2 мм. Чистовую обработку выполняют напильниками с насечкой № 2. Припуск оставляют до 0,3 мм, а точность обработки может составить 0,05 мм. Если необходимо получить точность обработки до 0,001 (окончательная обработка и доводка поверхности) берут напильники № 3, 4, 5. Припуск на обработку оставляют 0,01—0,02 мм. Для опиливания тонких заготовок из твердых сталей берут напильники с насечкой № 2. При опиливании цветных металлов напильниками общего назначения применяют напильники с насечкой М> 1. Личные и бархатные напильники в этих случаях непригодны. Подготовка заготовок. Перед обработкой опиливанием с заготовки удаляют грязь, масло, ржавчину, окалину. Литейную корку срубают зубилом, абразивным кругом или старым напильником. Опиливаемую поверхность заготовки закрепляют в тисках горизонтально на 8-10 мм выше уровня губок. Если заготовку крепят за обработанные поверхности, на губки тисков надевают нагубники из мягкого материала (медь, латунь, алюминий, мягкая сталь). ПРИЕМЫ И ВИДЫ ОПИЛИВАНИЯ Приемы опиливания Рабочее положение. Для повышения производительности труда при опиливании (снижение утомляемости) и качества работы важно принять правильное рабочее положение (высота тисков по росту, положение корпуса, положение ног, положение рук). Правильное положение работающего позволяет точно выполнять рабочие движения и балансировать усилия, прикладываемые к напильнику. Высота губок параллельно дисков должна быть такой, чтобы вытянутые пальцы руки, установленной локтем на губки, касались подбородка. Рука, согнутая в локте, образует угол 90“ между плечом и предплечьем. Корпус должен быть прямым и развернутым под углом 45° к линии оси тисков. Расстояние между пятками ступ ней ног, развернутыми под углом 60", должно составлять 200-300 мм. Это обеспечивает достаточную устойчивость при работе (рис. 80, а, б, в). Положение рук при опиливании показано на рис. 81, а, б. Необходимо следить за тем, чтобы пальцы правой руки плотно охватывали рукоятку напильника, а левой — не свисали с него. Локоть левой руки должен быть слег ка приподнят, правая рука от кисти до локтя должна составлять прямую линию с напильником. Рабочие движения. Движение напильника должно быть горизонтальным. Усилие к напильнику необходимо прикладывать только при рабочем ходе, правильно балансируя усилия правой и левой рук при перемещении инструмента (рис. 82). При обратном (вспомогательном) ходе напильник не должен отрываться от обрабатываемой поверхности. Темп опиливания должен составлять 40-60 движений в минуту. Виды опиливания
Воспользуйтесь поиском по сайту: ![]() ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|