Насадка рукояток напильников

ФГБОУ ВО «Омский государственный аграрный университет имени П.А.Столыпина»

ПРАКТИКА ПО ПОЛУЧЕНИЮ ПЕРВИЧНЫХ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ УМЕНИЙ И НАВЫКОВ

факультет ___ТС в АПК__________________

группа _104 №зачетной книжки _131605057

 

Выполнил: студент

----------------------------

Дата _ _

 

Проверил: преподаватель

____________________

 

 

Омск 2017

СОДЕРЖАНИЕ

ОПИЛИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ

НАЗНАЧЕНИЕ ОПЕРАЦИИ. НАПИЛЬНИКИ И ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ

КЛАССИФИКАЦИЯ НАПИЛЬНИКОВ

СОДЕРЖАНИЕ НАПИЛЬНИКОВ

ПРИЕМЫ И ВИДЫ ОПИЛИВАНИЯ

МЕХАНИЗАЦИЯ ОПИЛОВОЧНЫХ РАБОТ. БРАК. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

ПЛОСКОСТНАЯ РАЗМЕТКА

НАЗНАЧЕНИЕ И СПОСОБЫ РАЗМЕТКИ. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ РАЗМЕТКИ

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ПЛОСКОСТНОЙ РАЗМЕТКИ

ПОДГОТОВКА К РАЗМЕТКЕ.

НАКЕРНИВАНИЕ РАЗМЕТОЧНЫХ ЛИНИЙ. БРАК ПРИ РАЗМЕТКЕ. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

ПРОСТРАНСТВЕННАЯ РАЗМЕТКА

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ РАЗМЕТКИ

3.2 ПРИЕМЫ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ
РАЗМЕТКИ.

НАЗНАЧЕНИЕ ОПЕРАЦИИ. НАПИЛЬНИКИ И ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ

Назначение операции

ОПИЛИВАНИЕ — это операция по снятию напиль­ником небольшого слоя материала вручную или на опи­ловочных станках. С помощью напильников можно об­рабатывать наружные и внутренние поверхности деталей любой формы. Точность обработки опиливанием состав­ляет от 0,5 до 0,05 мм, в отдельных случаях до 0,001 мм. Чистота обработки Rz =, 320 — 80 мкм. Припуск на обработку от 0,5 до 0,025 мм. Операция широко применяется слесарями-сборщиками и слесарями-монтажниками для выполнения при­гоночных работ при сборке и монтаже оборудования, а также для изготовления деталей в условиях единичного производства и ремонта.

Напильники и их классификация

Слесарный напильник представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины, имеющий ра­бочую часть и хвостовик (рис. 74). На одной или не­ скольких поверхностях рабочей части выполнены зубья (насечки) напильника, являющиеся режущими элемен­тами инструмента (рис. 75). Зубья получают накатыванием, на зубонасекательных станках, фрезерованием, протяжкой, шлифованием. Лю­бой из этих способов позволяет получить насечку опреде­ленного профиля. Накатывание и насекание не обеспечи­вают высокую точность профиля зуба, но наиболее дешевы. Напильники изготавливают из стали У10А, У13А и после нанесения насечки подвергают термической обра­ботке (закаливают). Напильники классифицируют:

■ по форме насечки;

■ по крупности зуба (шагу зуба);

■ по форме бруска;

■ по назначению.

КЛАССИФИКАЦИЯ НАПИЛЬНИКОВ

По форме насечки

По форме насечки различают напильники с одинар­ной (простой) (рис. 76, о), с двойной (перекрестной) (рис. 76, б), с рашпильной (точечной) (рис. 76, в) и с ду­говой насечкой (рис. 76, г). Одинарная насечка наносится под углом 25° к оси напильника. Она позволяет снимать ровную стружку шириной, равной ширине бруска напильника. Насечку применяют для обработки мягких металлов (медь, брон­ за, латунь, алюминий, баббит и др.)г а также неметалли­ческих материалов с малым сопротивлением резанию. Двойная насечка получается после нанесения на ос­новную, расположенную под утлом 25° к оси напильника, менее глубокой — вспомогательной насечки под углом 45°к оси напильника. Вспомогательная насечка разрубает основную на большое количество зубьев по ширине брус­ ка, что приводит к измельчению снимаемой стружки. Так как шаг зуба у вспомогательной насечки мень­ше, чем у основной, зубья располагаются друг за другом по прямой, составляющей с осью напильника угол 5°. Поэтому при работе напильника зубья перекрывают друг друга, уменьшая шероховатость обрабатываемой повер­хности. Применяют для обработки стали, чугуна и дру­гих материалов с большим сопротивлением резанию. Рашпильная (точечная) насечка представляет собой отдельные зубья, расположенные на бруске в шахматном порядке. Применяется для обработки очень мягких метал­лов и неметаллических материалов (кожи, резины и др.). Дуговая насечка, как и одинарная, применяется для обработки мягких металлов (медь, дюралюминий и др.). Изготавливается фрезерованием, имеет небольшой угол заострения (см. рис. 75, б), обеспечивает высокую про­изводительность и повышенное качество обработки по­верхности.

По крупности зуба

(по числу насечек на 10 мм длины бруска напильника)

	Драчёвые	Личные	Бархатные
Nq насечки	0;1	2; 3	4; 5
Число насечек на - 10 мм длины	4-11	12-23	>28
Назначение	Грубое опиливание	Чистовое опиливание	Отделка поверхности
Снимаемый слой металла, мм	1,0	0,3-0,02	0,01-0,02
Точность обработки, мм	0,1-0,2	0,02-0,05	0,01-0,001

По форме сечения бруска

а — плоские;

б — плоские остроносые — для опили­вания наружных или внутренних плоских поверхнос­тей, пропиливания шлицев и канавок;

в — квадратные напильники — для расширения прямоугольных й мно­гоугольных отверстий, опиливания узких наружных поверхностей;

г — трехгранные напильники — для опи­ливания углов 60° и более в отверстиях, пазах, канав­ках, а также, для заточки пил по дереву;

д — круглые напильники — для распиливания круглых и овальных отверстий, вогнутых поверхностей небольшого радиуса;

е — полукруглые напильники — для опиливания плос­ких поверхностей и углов более 30° (плоской стороной), криволинейных поверхностей большого радиуса (выпук­лой стороной);

ж — ромбические напильники— для опиливания углов и пазов более 15°, зубьев зубчатых колес, снятия заусенцев с деталей после обработки;

з — ножовочные напильники — для опиливания углов и па­зов с углом меньше 15°. Изготавливаются только по заказу. Ромбические и ножовочные напильники изготавли­вают только личные и бархатные. Длина бруска напиль­ника может быть от 100 до 500 мм. Ромбические на­пильники могут иметь длину 100—250 мм, а ножовочные 100—315 мм. При обработке крупных деталей длину на­пильника берут на 150—200 мм больше длины детали.

По назначению

Общего назначения — для слесарных работ. Специального назначения — Для обработки цветных сплавов (бронзы, латуни) имеют двойную насечку № 1, форма сечения плоская. Насечка более глубокая и острая, это обеспечивает более высокую производительность. Углы основной и вспомо­гательной насечек приведены в таблице

Материал	Бронза	Латунь	Дюралюминий
Основная	вспомогательная	Основная	вспомогательная	Основная	вспомогательная
Угол насечки град.

 

На хвостовиках напильников наносится маркиров­ка — ЦМ. — Для обработки изделий из легких сплавов и неме­таллических материалов (алюминий, дюралюминий, медь, баббит, свинец, пластмасса, гетинакс, текстолит, оргстекло, дерево, резина и т. д.) — не имеют хвостови­ков, выпускаются в виде плоского бруска 4 х 40 >< 360 мм с односторонней дуговой насечкой, крепятся в специ­альных державках. Производительность обработки в два- три раза выше по сравнению с драчевыми напильника­ ми общего назначения. — Тарированные напильники применяются для оп­ределения твердости поверхностей деталей после закал­ ки в местах, недоступных для контроля специальными приборами (боковой профиль зуба зубчатого колеса, ре­жущая часть фрезы и т. д.). Тарируются на определен­ную твердость, в зависимости от твердости контролируемой детали (путем закалки до требуемой твердости). — Алмазные напильники для обработки и доводки твердосплавных частей инструментов и штампов. Име­ют различные формы сечения бруска. На рабочую по­верхность наносится алмазный порошок различной зер­нистости. Надфили — небольшие напильники для лекальных, граверных, ювелирных работ; для обработки малых отверстий, углов и т. д. длиной 80,120 и 160 мм (рис. 78). Имеют такую же форму и материал, как и слесарные напильники и перекрестную насечку с углом 25"— ос­новную, с углом 45° — вспомогательную. По крупности зуба подразделяются на пять номеров с № 1 по № 5 с числом насечек от 20 до 112. Номер насечки наносится на рукоятку надфиля. Надфили могут иметь напыление из алмазного порошка. Применяются также, как и алмазные напильники. Рашпили — по форме сечения подразделяются на плоские, полукруглые и круглые. Имеют насечку № 1 и № 2. Длина бруска от 250 до 350 мм. Могут иметь комбинированную насечку № 1 и № 2 или рашпильная или двойная драчёвая) на одной рабочей поверхности инструмента. Машинные напильники подразделяются на: стержневые — для опиловочных станков с возвратно-поступательным движением; вращающиеся напильники (бор-напильники) — для обработки фасонных поверхностей; дис­ковые напильники — для зачистки; отливок, поковок, снятия 'заусенцев. Имеют диаметр 150—200 мм и толщиной 15-20 мм; пластинчатые напильники — бруски пря­моугольного или круглого 'сечения закрепляемые зак­лепками на бесконечной ленте.

СОДЕРЖАНИЕ НАПИЛЬНИКОВ.

П0ДГ0Т0ВКА К 0ПИЛИВАНИЮ

Содержание напильников

При работе напильниками следует соблюдать следу­ющие правила:

■Предохранять напильники от ударов, так как могут быть повреждены зубья. Для этого напильники хра­нят на деревянных подставках или в ячейках на дверцах верстаков, не допуская их соударения меж­ду собой.

■Не допускать попадания на напильники влаги. Воз­никающая при этом коррозия приводит к снижению прочности рабочей поверхности. Новый напильник имеет светло-серый цвет. Если рабочая поверхность напильника имеет: темный цвет — это свидетель­ствует о начале коррозии или плохой закалке на­пильника.

■ Оберегать напильники от попадания масла и наж­дачной пыли. Не протирать поверхность напильника рукой, так как на руках всегда имеется жировая пленка. Замасленные напильники скользят по обра­батываемой поверхности. Наждачная пыль забивает впадины зубьев и затупляет режущие кромки — напильник плохо снимает; стружку.

■Перед обработкой мягких ы вязких металлов рабо­чие поверхности напильников следует натирать ме­лом — стружка не будет забивать впадины зубьев.

■Напильники меньше изнашиваются, если перед об­ работки ржавых заготовок предварительно удалить - ржавчину с помощью металлической щетки или шли­фовальной машинки.

■Нельзя обрабатывать напильником материалы, твердость которых рав­на или выше твердости напильни­ка — это вызывает затупление и выкрашивание зубьев. Твердый слой (литейную корку, наклеп, поверх­ностную закалку) можно срубить зубилом или снять абразивным кру­гом и только после этого опили­вать заготовку.

■ Новым напильником (как и ножо­вочным полотном) лучше обраба­тывать цветные металлы, а после некоторого затупления — твердые металлы. Это продлит срок эксп­луатации напильника.

■ Периодически очищать рабочие по­верхности напильника от забившей­ся стружки. Чистят напильники кордовой, а затем щетинной щет­кой вдоль насечки. Плотно заби­тую стружку можно удалять скреб­ ком из цветного металла (рис. 79). Нельзя применять щетки из твер­дой стальной или медной проволо­ки. Сильно замасленные напильни­ки моют в керосине или бензине. Незначительные масляные пятна можно убрать, натирая поверхность напильника куском березового угля с последующей чисткой щеткой. Рис. 79 Чистка напильника а — кордовой щеткой, б — скребком из мяг­кого металла.

Насадка рукояток напильников

Рукоятки напильников изготавливают из древеси­ны лиственных пород деревьев (береза, клен, ясень) или прессованной бумаги. Поверхность рукоятки дол­жна быть гладкой, отполированной, без трещин. Длина рукоятки выбирается в соответствии с длиной напиль­ника (см. табл.).

 

Длина напильника, мм	Длина рукоятки, мм
150-200
250-310
350-410
450-500

 

Диаметр отверстия под хвостовик сверлится не боль­ше ширины средней части хвостовика, а глубина отвер­стия должна соответствовать длине хвостовика. На пе­редний конец рукоятки насаживают стальное кольцо, предохраняющее рукоятку от раскалывания. Рукоятки насаживают легкими ударами молотка или головкой рукоятки в верстак. Насадка должна быть плот­ ной, обеспечивающей безопасную работу напильником. Снимают рукоятки двумя—тремя легкими ударами мо­лотка по верхней части кольца. Для удобства работы различными по размерам напильниками с коническими хвостовиками применяют универсальные быстросмен­ные рукоятки. Для закрепления надфилей, имеющих цилиндрические хвостовики, применяют цанговые ру­коятки. Рукоятка может обеспечить работу с комплек­том надфилей с диаметрами хвостовиков от 3 до 6 мм.

Подготовка к опиливанию

Выбор напильников. Тип напильника, его длину и номер насечки выбирают в зависимости от формы обра­батываемой поверхности и ее размеров. Длина напиль­ника должна быть на 150 мм больше размера заготовки. Для опиливания тонких пластин, пригоночных и доводных работ берут короткие напильники с мелкой насеч­кой. Для снятия больших припусков выбирают напиль­ники с крупной насечкой длиной 300-400 мм. Для черновой обработки применяют напильники с насеч­кой № 0 и № 1. Они снимают припуски до 1 мм с точ­ностью 0,1-0,2 мм. Чистовую обработку выполняют на­пильниками с насечкой № 2. Припуск оставляют до 0,3 мм, а точность обработки может составить 0,05 мм. Если необходимо получить точность обработки до 0,001 (окончательная обработка и доводка поверхности) берут напильники № 3, 4, 5. Припуск на обработку оставляют 0,01—0,02 мм. Для опиливания тонких заготовок из твер­дых сталей берут напильники с насечкой № 2. При опи­ливании цветных металлов напильниками общего назна­чения применяют напильники с насечкой М> 1. Личные и бархатные напильники в этих случаях непригодны. Подготовка заготовок. Перед обработкой опилива­нием с заготовки удаляют грязь, масло, ржавчину, ока­лину. Литейную корку срубают зубилом, абразивным кругом или старым напильником. Опиливаемую повер­хность заготовки закрепляют в тисках горизонтально на 8-10 мм выше уровня губок. Если заготовку крепят за обработанные поверхности, на губки тисков надевают нагубники из мягкого материала (медь, латунь, алюми­ний, мягкая сталь).

ПРИЕМЫ И ВИДЫ ОПИЛИВАНИЯ

Приемы опиливания

Рабочее положение. Для повышения производитель­ности труда при опиливании (снижение утомляемости) и качества работы важно принять правильное рабочее положение (высота тисков по росту, положение корпуса, положение ног, положение рук).

Правильное положение работающего позволяет точно выполнять рабочие движения и балансировать усилия, прикладываемые к напильнику. Высота губок параллельно дисков должна быть такой, чтобы вытянутые пальцы руки, установленной локтем на губки, касались подбородка. Рука, согнутая в локте, образует угол 90“ между плечом и предплечьем. Корпус должен быть прямым и раз­вернутым под углом 45° к линии оси тисков. Расстояние между пятками ступ­ ней ног, развернутыми под углом 60", должно составлять 200-300 мм. Это обеспечивает достаточную устойчивость при работе (рис. 80, а, б, в). Положение рук при опиливании по­казано на рис. 81, а, б. Необходимо следить за тем, чтобы пальцы правой руки плотно охватывали рукоятку на­пильника, а левой — не свисали с него. Локоть левой руки должен быть слег­ ка приподнят, правая рука от кисти до локтя должна составлять прямую линию с напильником. Рабочие движения. Движение на­пильника должно быть горизонтальным. Усилие к на­пильнику необходимо прикладывать только при рабочем ходе, правильно балансируя усилия правой и левой рук при перемещении инструмента (рис. 82). При обратном (вспомогательном) ходе напильник не должен отрывать­ся от обрабатываемой поверхности. Темп опиливания должен составлять 40-60 движений в минуту.

Виды опиливания

123Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: