Главная | Обратная связь
МегаЛекции

Опиливание наружных плоских поверхностей





Рабо­тая напильником в одном направлении, трудно получать ровную и чистую поверхность. У ближнего и дальнего края поверхности возникают завалы (не плоскостность по­верхности) и остаются глубокие штрихи (следы от зубьев напильника) в направлении обработки. Поэтому направ­ление движения напильника должно меняться попере­менно (рис. 83). Сначала обработку ведут слева напра­во под углом 30-40° к оси тисков (косым штрихом) (рис. 83, а), затем прямым штрихом поперек заготовки (рис. 83, б). После этого продолжают опиливание косым штрихом справа налево (рис. 83, в) и заканчивают пря­мым штрихом вдоль заготовки. При опиливании плоских поверхностей используют плоские напильники — драчёвые и личные. Сначала опиливают одну широкую (базовую) поверхность, затем другую, параллельную первой. Необходимо, чтобы обра­батываемая поверхность находилась в горизонтальном положении. Проверку прямолинейности (плоскостности) поверх­ности проводят поверочной (лекальной) линейкой (рис. 84) двумя способами; «на просвет» (рис. 84, б) и «на крас­ку» (рис. 84, з). При проверке «на просвет» деталь поднимают на уровень глаз, линейку прикладывают ребром перпенди­кулярно поверхности в двух-трех местах вдоль длинной стороны, затем вдоль короткой — так же в двух-трех местах, и наконец, по одной и другой диагонали. Если просвет между линейкой и проверяемой плоскостью узкий и равномерный — плоскость поверхности обработа­на удовлетворительно. Во избежание износа линейку не перемещают по поверхности, а отрывают каждый раз, переставляя в нужное положение. Проверка «на краску» дает более точный и нагляд­ный результат контроля. Для этого на контролируемую поверхность наносят тонкий слой лазури или сажи, раз­ веденной в минеральном масле, затем линейкой слегка притирают ее к контролируемой поверхности. В местах выступов поверхности краска снимается, а во впадинах остается. Проверку «на краску» можно выполнять с помощью поверочной плиты. В этом случае на рабочую поверхность поверочной плиты тампоном наносят тонкий слой красителя (как и в первом случае), затем прикладывают проверяемую поверхность детали и делают несколько круговых движений. Тщательно опиленная поверхность должна быть равномерно покрыта пятнами краски. Параллельность двух поверхностей проверяют с по­мощью штангенциркуля. Результаты замеров должны быть в пределах, указанного на чертеже допуска. Прямые углы, образуемые опиливаемыми поверхно­стями, контролируют с помощью угольников «на про­свет». Опиливание криволинейных поверхностей. При опи­ливании выпуклых и вогнутых поверхностей выбирают наиболее рациональный способ удаления лишнего ме­талла (выпиливание ножовкой, обрубание и вырубание зубилом, высверливание и т. д.). Во всех случаях необ­ходимо правильно выбирать припуск на опиливание. Слишком большой припуск ведет к большому расходу времени на обработку, а слишком маленький — к браку. Опиливание поверхностей начинают после разметки — на заготовке должен быть контур обрабатываемой детали. При опиливании вогнутых поверхностей большую часть металла можно удалить с помощью ножовки или высверлить. Затем полукруглым или круглым драчёвым напильником удаляют металл, не доходя 0,3-0,5 мм до размеченного контура. Обработку заканчивают лич­ным напильником. Радиус напильника должен быть меньше радиуса кривизны поверхности. Правильность формы поверхности проверяют по шаблону «на просвет», а перпендикулярность опиленной поверхности торцу за­ готовки — угольником. Опиливание выпуклых поверх­ностей выполняют в той же последовательности. При этом обычно применяют плоские напильники. Отделка поверхностей. В тех случаях, когда требу­ется высокая точность обработки, поверхности после опиливания подвергаются окончательной отделке бар­хатными напильниками, полотняной или бумажной шли­фовальной шкуркой и абразивными брусками. Отделка напильниками выполняется, обычно, кру­говыми штрихами. Шлифовальные шкурки накладыва­ют на плоские или криволинейные оправки (напильни­ки, деревянные бруски).



МЕХАНИЗАЦИЯ ОПИЛОВОЧНЫХ РАБОТ. БРАК. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

Механизация опиловочных работ

Осуществляется в основном применением ручного электрического и пневматического инструмента, а так­ же, опиловочных машин и станков. Для выполнения слесарных и сборочных работ может применяться элек­трический напильник, показанный на рис. 85. Он при­водится в движение электродвигателем переменного тока мощностью 120 вт и обеспечивает возвратно-поступа­тельное движение напильника на длине хода 12 мм с числом двойных ходов 1500 в минуту. Для гашения инерционных сил, возникающих при движении напильника (виб­раций) электронапильник име­ет балансир, приводимый в воз­вратно-поступательное движе­ние встречно-противоположно (оппозитно) по отношению к на­пильнику. Для опиливания вну­тренних поверхностей деталей сложной формы (штампы, пресс- формы и т. п.) применяют универсальные шлифоваль­ные машины (рис. 86) с гибким валом, имеющим при­способление для крепления вращающихся напильников. Для обработки крупных деталей простой формы, не тре­бующих высокой точности, применяют переносные и стационарные опиловочные станки с возвратно-поступа­тельным движением напильника. Их применение, по­вышает производительность труда в 4-5 раз по сравне­нию с ручным опиливанием. Отделочные операции мо­гут выполняться ручными дисковыми шлифовальными машинками. Рабочим инструментом является шлифо­вальная шкурка.

Брак

Вид Причины
Завалы краев заготовок (не плоскостность поверхности) Слабые навыки работа напильни­ком (неправильное распределение усилий правой и левой руки)
Вмятины или другие по­вреждения обработанной поверхности заготовки Неправильный зажим заготовки в тисках
Неточность размеров опи­ленной заготовки • Неточная разметка, неверно выбранный припуск, неправильно проведенные измере­ния или неточность измерительного инструмента
Задиры и царапины на поверхности заготовки Неправильный выбор напильника Небрежная работа

 

Безопасность труда

Перед работой проверять целостность и надежность насадки рукояток напильников. При обратном ходе напильника не поджимать паль­цы левой руки под стержень напильника. Образовавшуюся стружку не сдувать и не сметать обнаженными руками. Для удаления стружки при­менять волосяные щетки.

 

ПЛОСКОСТНАЯ

РАЗМЕТКА

1. НАЗНАЧЕНИЕ И СПОСОБЫ РАЗМЕТКИ.

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ РАЗМЕТКИ

1.1. Назначение разметки

ПЛОСКОСТНАЯ РАЗМЕТКА — это слесарная опера­ция, предназначенная для нанесения на поверхность за­готовки разметочных линий (рисок), определяющих кон­туры детали или места обработки. При последующей обработке слой металла будет удаляться до разметочных линий. Поэтому точность изготовленной детали зависит от точности разметки. Она составляет около 0,5 мм.

Слой металла, удаляемый при обработке заготовки, называют припуском на обработку. Разметку применя­ют в тех случаях, когда необходимо изготовить одну или несколько одинаковых деталей, Разметку называют плоскостной, если разметочные линии наносят на одну плоскость заготовки. При нанесении разметочных ли­ний на разных поверхностях заготовки разметку назы­вают пространственной.

1.2. Способы разметки

В зависимости от количества изготавливаемых дета­лей, назначения и материала применяют следующие спо­собы разметки:

-разметка по чертежу;

-разметка по шаблону;

-разметка по образцу;

-разметка по месту;

- разметка карандашом;

- точная разметка.

Разметка по чертежу выполняется в тех случаях, когда необходимо изготовить одну деталь, размеры ко­торой даны на чертеже или эскизе. С помощью геомет­рических построений воспроизводятся контуры детали на заготовке.

Разметка по шаблону применяется для изготовления нескольких одинаковых деталей; Сначала разметкой по чертежу получают контуры шаблона, обрабатывают его, а затем, очерчивая шаблон, получают контуры деталей.

Разметка по образцу применяется при ремонтных работах. При этом размеры на заготовку переносят не с чертежа, а с вышедшей из строя детали с учетом износа.

Разметку по месту применяют при сборке крупных деталей, когда для одной имеющейся необходимо изго­товить другую, сопрягаемую с ней деталь. Изготавлива­емую деталь размечают в том положении, в котором они должны быть соединены. Имеющаяся деталь использу­ется как шаблон.

Разметка карандашом выполняется на заготовках из алюминиевых сплавов. Нанесение на них рисок не допускается из-за опасности возникновения коррозии после нарушения защитной окисной пленки (AI3O3).

Точная разметка выполняется как и разметка по чертежу, но применяют более точные инструменты. Это позволяет получить точность до 0,05 мм.

1.3. Приспособления для, разметки

При разметке применяют специальные приспособле­ния: разметочные плиты, подкладки, поворотные при­способления, домкраты.

, Разметочные плиты (рис. 1, а, б) применяют для размещения на них различных заготовок, приспособле­ний и инструментов. Отливаются из мелкозернистого серого чугуна. Верхняя рабочая и боковые поверхности

 

 

плиты обрабатываются строганием и шабрением. Рабочая поверхность плиты может иметь продольные и поперечные канавки для установки приспособлений. Малые плиты (на верстаках, столах, тумбах) должны иметь высоту рабочей поверхности от пола 800-900мм. Большие плиты (на фундаментах) — 700-800 мм. Рабочая поверхность плиты горизонтируется по уровню с помощью клиньев и домкратов. Должна содержаться в чистоте и предохраняться от царапин, забоин и других повреждений. Для этого поверхность периодически протирается керосином или скипидаром и натирается графитовым порошком, а между поверхностью плиты и заготовки устанавливают подкладки или домкраты. Подкладки служат для обеспечения необходимого положения детали при разметке, а также для защиты поверхности плиты от повреждений. Применяют плоские, призматические и клиновые подкладки (рис. 2, а, б). Поворотные приспособления с электромагнитом (рис. 3) позволяют закрепить в положении. Обеспечивают быстрое крепление деталей из черных металлов (сталь, чугун). Недостаток — опасность неожиданного выключения электромагнита; не-возможность крепления немагнитных деталей; нарушение балансировки при установки тяжелых деталей.

Домкраты (рис. 4) предназначены для установки громоздких и тяжелых заготовок. Позволяют регулировать положение заготовок по высоте. Могут иметь сменные головки, что позволяет устанавливать детали любой формы.

ИНСТРУМЕНТЫ

ДЛЯ ПЛОСКОСТНОЙ РАЗМЕТКИ





Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015- 2019 megalektsii.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.