 |
2.1.3. Выбор степени готовности изделия к примерке и общей схемы сборки изделия
|
|
|
|
2. 1. 3. Выбор степени готовности изделия к примерке и общей схемы сборки изделия
При изготовлении изделий по индивидуальным заказам пальто пиджаки, жакеты, платья и другие изделия изготавливают как с одной, так и с двумя примерками. Наибольшее распространение получило изготовление изделий с одной примеркой. Степень готовности изделия к примерке может быть различной в зависимости от фигуры заказчика, вида изделия, сложности модели, конструкции изделия, свойств материалов, квалификации закройщика, числа примерок. В условиях производства одежды по индивидуальным заказам возможны три степени готовности: минимально необходимая, максимально возможная, высокая.
Минимально необходимая степень готовности целесообразна для сложных моделей и для фигур заказчиков с отклонениями от типовой, или при изготовлении одежды из материалов с малоизвестными пошивочными свойствами, а также при сборке бортов одновременно с воротником.
Максимально возможная степень готовности изделия к примерке выполняется при детальном выборе модели в процессе приёма изделия и точном его раскрое и предполагает окончательную обработку не только всех конструктивных срезов (вытачек, рельефов, складок, кокеток), но и таких узлов как карманы и борта. Она позволяет исключить ряд операций по повторной обработке, резко сократить затраты времени на изготовление изделия без ухудшения качества. Наиболее рациональна в изделиях с застежкой доверху.
Высокая степень готовности характеризуется большим объемом законченных работ по изготовлению изделия. Такая степень готовности возможна в изделиях из материалов, на которых остаются следы от проколов иглой, например, с пленочным покрытием, дублированных, кожи и других.
|
|
|
Мужские брюки изготовляют без примерки, женские - в зависимости от телосложения и модели - иногда с примеркой.
Необходимость повторной примерки возникает при изготовлении одежды оригинальных моделей из материалов с малоизвестными свойствами и на фигуры с резким отклонением от типовой, когда требуется индивидуальный подход. С повторными примерками изготовляют так же отдельные виды мужской одежды, например, парадную (фраки, смокинги, визитки и др. ). Вторая примерка увеличивает трудоемкость пошива на 5-7% и сроки выполнения заказов. Повторную примерку проводят главным образом для уточнения правильности вметывания рукавов в пройму, а в женской одежде и для уточнения длины изделия.
Выбранная степень готовности изделия к примерке должна быть рациональной, обеспечивать минимальную затрату времени на выполнение повторных операций в процессе сборки, давать заказчику полное представление об изделии (его форме, объеме) и обеспечивать качественную подгонку изделия по фигуре.
Общую последовательность сборки изделия с наличием в ней одной или двух примерок приводят в пояснительной записке виде схемы (Приложение В, рисунок В. 1). Последовательность подготовки изделия к примерке также приводят в виде схемы (Приложение В, рисунок В. 2).
Для изделий, изготовляемых без примерки, выполняют только общую схему сборки.
При проектировании технологического процесса по изготовлению заданного ассортимента изделий в условиях малого предприятия составляется общая схема сборки изделия. На схеме выделяют секцию заготовки деталей изделия и секцию монтажа. Дополнительно может быть выделена секция окончательной отделки и влажно-тепловой обработки изделий. (Приложение В, рисунок В. 3).
Таким образом, следует выбрать общую схему сборки изделия и схему подготовки изделия к примерке.
|
|
|
2. 1. 4. Выбор методов обработки, характеристика оборудования и составление технологической последовательности операций
Основной задачей на этапе выбора методов обработки изделия и оборудования, является обеспечение высокого качества обработки основных узлов и деталей одежды при максимальной экономичности и максимальной загрузке оборудования и средств малой механизации. Именно эти основные критерии, определяют эффективность технологических процессов. Поэтому для успешного решения этой задачи необходимо руководствоваться государственными стандартами, технологическими инструкциями прогрессивной технологии, достижениями передовых отечественных и зарубежных предприятий в области усовершенствования технологии изготовления швейных изделий.
Прогрессивные способы обработки предусматривают широкое использование клеевых прокладочных материалов, технологичных конструкций деталей и узлов изделия, машинных способов обработки, совмещения технологических операций.
Методы обработки изделия должны быть гибкими и универсальными применительно к разным материалам, а также соответствовать категории ателье. Для ателье высшего разряда следует предусмотреть более тщательную обработку, нежели на предприятиях более низких категорий.
В курсовом проекте предлагаемые методы обработки основных узлов изделия представляют в пояснительной записке на листах формата А4. Зарисовка узлов в пояснительной записке выполняется с указанием наименования узла и обозначением последовательности выполнения строчек.
Пример оформления методов обработки представлен на рис. 2.
Рис. 2- Обработка низ рукава швом вподгибку
Подбор необходимого современного оборудования осуществляется для изготовления изделия с учетом выбранных методов обработки, свойств используемых материалов, категории и мощности предприятия. Комплект оборудования должен быть необходимым и достаточным для изготовления изделия по индивидуальным заказам в бригаде данной мощности. Так, для бригад малой мощности выбирают лишь самое необходимое оборудование, без которого невозможно изготовление изделия по индивидуальным заказам. Основным показателем правильности выбора является максимальное его использование или загрузка в проектируемом процессе. Существенное влияние на загрузку оказывает мощность бригады. Характеристика швейного оборудования представляется в табличной форме табл. 4.
|
|
|
Для процессов изготовления изделий по индивидуальным заказам затраты времени на пошив целесообразно снижать путем сокращения вспомогательных приемов труда. Эти затраты времени позволяют снизить специальные приспособления к универсальным машинам и универсальные машины с элементами автоматики (автоматический подъем иглы в заданное положение, подъем лапки, обрезка ниток и закрепка в конце строчки).
Рекомендуемые приспособления малой механизации представляются в табл. 5 с указанием наименования приспособлений и вида операций, где предполагается их применять.
Для ВТО используют прессы, утюжильные столы и утюги. При необходимости используют дополнительное (паровоздушные манекены, отпариватели и т. п. ) и вспомогательное оборудование (парогенераторы, вакуумные и компрессорные установки).
Выбор оборудования выполняется по справочной литературе и проспектам современных производителей. Характеристика оборудования для ВТО представляется в форме табл. 6, 7, 8.
При выборе оборудования руководствуются принципами изложенными в Приложении Г.
Таблица 4 – Технологическая характеристика швейных машин
| Техноло- гическое назначе- ние | Тип или класс, завод-изгото- витель | Тип стежка | Макси-мальная частота вращения главного вала, мин. -1 | Длина стежка мм | Исполнитель-ный орган механизма перемещения материала | Номера игл | Приме-няемые нитки | Обрабаты-ваемые материалы | Толщина сшиваемого пакета материалов, мм | Дополнитель-ные сведения, примечание |
Таблица 5 – Характеристика средств малой механизации (швейной оснастки)
| Наименование приспособления | Марка приспособления | Схема выполнения шва | Назначение приспособления, дополнительные сведения |
|
|
|
Таблица 6 – Технологическая характеристика прессового оборудования
| Назначение пресса, завод-изготовитель | Марка | Производительность, циклов/ч | Усилие прессования, кН | Тип привода | Тип нагрева подушки | Температура нагрева подушки, о С | Установленная мощность, кВт | Расход воздуха, м3/ч | Расход пара, кг/ч | Кол-во отсасываемого воздуха м3/ч | Время разогрева, мин | ||
| верхней | нижней | верхней | нижней | ||||||||||
Таблица 7 – Технологическая характеристика утюгов и утюжильных столов
| Назначение утюга, утюжильного стола | Марка (тип), предприятие- изготовитель | Тип нагрева поверх- ности | Темпера-тура нагрева, о С | Установлен-ная мощность, кВт | Расход пара, кг/ч | Время разогре- ва, мин. | Габариты, мм | Масса, кг | ||
| длина | ширина | высота | ||||||||
Таблица 8 – Характеристика приспособлений для ВТО
| Наименование приспособления, колодки | Марка приспособления | Назначение приспособления, дополнительные сведения |
На основании выбранных методов обработки и оборудования составляется технологическая последовательность на изготовление изделия по секциям. Технологическая последовательность в полном виде в пояснительную записку не включается. Ее представляют только в краткой форме, со сводными расчетами затрат времени по секциям процесса (табл. 9).
Таблица 9 - Технологическая последовательность обработки изделия
| Номер опера ции | Содержание технологической неделимой операции | Вид работ | Разряд | Затрата времени, мин | Оборудование, приспособления |
Графа 1 – указывается номер операции по сборнику.
Графа 2 – указывается технологическая неделимая операция – часть технологического процесса, которая осуществляется без перерыва на одном рабочем месте и состоит из последовательных действий рабочего, обрабатывающего одну деталь или изделие или одновременно несколько деталей. Разделение технологически неделимой операции на составные части невозможно (например, стачивание бокового среза) или нецелесообразно (например, втачивание левого и правого рукавов в проймы).
Графа 3. При составлении технологической последовательности указывают, каким образом должна быть выполнена технологически неделимая операция, и используют сокращенные названия работ, приведенные ниже:
Р - работа, выполняемая полностью вручную или с помощью ручных орудий труда;
|
|
|
М - работа, выполняемая с применением стачивающей швейной машины
СМ - работа, выполняемая с помощью специализированной швейной машины;
П - работа, выполняемая на прессе;
У - работа, выполняемая утюгом.
Графа 4. Заполняется в соотвествии со сведениями тарифно-квалификационного справочника.
Графа 5. Норму времени на изготовление той или иной операции определяют по отраслевым нормативам времени или по другой справочной литературе. При отсутствии нормы времени на операцию эта норма устанавливается с помощью хронометража, выполняемого нормировщиком.
Графа 6. Оборудование и различную оргтех оснастку, необходимые для выполнения каждой технологически неделимой операции и указываемые в технологической последовательности, можно выбрать в справочной литературе по швейному оборудованию.
Форма сводной таблицы технологической последовательности на изготовление изделия представлена в табл. 10. Подсчитывается итоговое время на изготовление изделия, являющееся исходным данным для выполнения расчетов экономической части
Таблица 10 – Сводная таблица технологической последовательности обработки ________________________________________
наименование изделия
| Наименование секций | Общее время обработки изделия, мин. |
| 1 секция – подготовка к примерке | 260, 92 |
| 2 секция – обработка изделия после примерки | 379, 44 |
| 3 секция – окончательная ВТО и отделка | 65, 28 |
| Итого по изделию | 705, 64 |
|
|
|
