 |
Технологический процесс утилизации РТИ.
|
|
|
|
Предлагаемая технология разработана специалистами и заключается в следующем:
- расконсервация существующих захоронений РТИ, с дальнейшей отчисткой и подачей в технологию;
- предварительная подготовка отходов РТИ к утилизации, дробление до размера: (5х10х2) мм;
- подача дробленных отходов в технологические узлы реакторов;
- термическая деструкция отходов в замкнутом герметическом объеме специального реактора без доступа кислорода;
- система разделения выходных продуктов на жидкие, газообразные и твердые составляющие;
- автоматизированная система управления и контроля технологическим процессом;
- комплексная система очистки дымовых газов от NOx, SO2, и СО;
- утилизация тепла дымовых газов;
- автоматизированная система взрыво-безопасности и пожаротушения;
- система хранения и распределение выходных продуктов.
- Технологический процесс состоит из пиролизного реактора мощностью 500 т/сутки. В состав оборудования входят устройства сортировки, дробления, сушки до влажности 7%, используя утилизированное тепло основного производства.
- Завод мощностью 500 т/сутки при 3-х сменной работе будут обслуживать около 20 специалистов и рабочих.
Модель комплекса по утилизации РЕЗИНОВО ТЕХНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ (РТИ) производительностью 500 тонн в сутки
1. Приемное устройство.
2. Транспортер подачи сырья
3. Барабан сушки.
4. Линия сортировки.
5. Дробилка
6. Транспортер подачи сырья в реактор.
7. Реактор, где происходит деструкция разложения отходов резины (автомобильных покрышек).
Технологическая линия пиролизного газа:
8. Разделительная колона. 9. Компрессор. 10. Газгольдер (накопитель газа).
Технологическая линия жидкого топлива:
|
|
|
8. Разделительная колона. 11. Емкость жидкого топлива.
Технологическая линия пирокарбона:
12. Циклон. 13. Транспортер выгрузки пирокарбона.
14. Отделитель пирокарбона от металлокорда. 15. Расфасовка пирокарбона.
Технологическая линия утилизации отходящих газов:
16. Утилизатор температуры отходящих газов. 17. Фильтр очистки отходящих газов.
18. Дымосос. 19. Дымовая труба.
Продукты и услуги
В результате пиролизного производства (утилизация бракованных автошин, изношенных автошин и других отходов РТИ) – 500 тонн в сутки, получаем объем выходных продуктов:
1 из одной тонны отходов в пиролизном производстве можно получить:
· жидкого топлива с характеристиками дизельного топлива - 400кг;
· горючего пиролизного газа с характеристиками близкими к природному газу -50кг;
· твердого остатка - технического углерода - 430 кг;
· металлокорд- 100 кг
· электроэнергия – 176 кв.
· коммерческого тепла 0,59 ккал;
2 общий объем получаемых и готовых к реализации выходных продуктов производства в год:
· жидкого топлива 68 000,00 тонн;
· технический углерод 73 100,00 тонн;
· металлокорд 17 000.00 тонн
· электроэнергия 30 000 М.Ват
· тепла оборотной воды 100 000 Гкалл
3 стоимость реализации выходных продуктов за тонну:
- жидкого топлива 550 Евро;
- технический углерод 800 Евро;
- металлокорд 150 Евро;
- пиролизный газ идет на собственные нужды комплекса;
- электроэнергия 50 Евро/Мегаватт
- тепла оборотной воды 20 Евро – 1 Гкал
4 общие поступления от реализации программы, в год:
· жидкое топливо 37 400,00 тыс.Евро;
· технический углерод 58 400,00 тыс.Евро;
· металлокорд 2 550,00 тыс.Евро;
· электроэнергия 1 500,00 тыс.Евро;
· тепла оборотной воды 2 000,00 тыс.Евро
Результаты практической проверки и экологической оценки предлагаемой технологии.
Установка успешно прошла все экологические испытания. Представлены результаты санитарно-гигиенического обследования продукции машиностроения;
|
|
|
Представлено Заключение на проект технических условий ТУ У 23044537 001-99 "Установки пиролиза".Разработаны и утверждены технические условия ТУ У 23044537 091-99 "Установки пиролиза".
Представлено Заключение государственной санитарно-гигиенической экспертизы нормативной документации на установки пиролизные:
- Заключение утверждено Минздравом Украины № 5.05.07-279/58/527 от 30.07.99г.;
- ТУ утверждены на опытно-промышленную партию в 1000 штук пиролизных установок.
Разработан макет модуля пиролизной установки производительностью 10 т/сутки (М1:40).
Разработан макет ЗУРО-100 по утилизации РТИ с использованием ЭМ-технологий и линии многоконтурного пиролиза общей производительностью 100 т/сутки.
Выполнена конструкторская проработка унифицированных модулей, обеспечивающих термическую утилизацию как твердых, так и жидких органических отходов.
Проведены анализы выходных продуктов, а жидкое топливо испытано на ДВС и газотурбинной установке. Результаты положительны.
Проведены исследования механизма многоконтурного пиролиза и выданы рекомендации для практического применения. Результаты докладывались на пяти международных конференциях и опубликованы в научно-технической литературе.
Финансовый анализ
Планируется, что чистая прибыль, образовавшаяся в результате деятельности компании, будет направлена на погашение кредитных обязательств и жизнедеятельность компании.
Займы
| Название | Дата | Сумма (тыс. евро) | Срок | Начало выплаты кредита Мес. | Ставка % | Отсрочка выплаты % Мес. |
| Кредит 1 | 01.06.2012 | ~PE_Get(26,0,2){116 000,00} | ~PE_Get(26,0,3){60 мес.} | ~PE_Get(26,0,4){2,00} |
Обслуживание и погашение кредита (тыс. $)
Выплата и погашение займов начнет осуществляется через 4 года после начала реализации проекта.
Выплаты на погашение займов (тыс. Евро)
| Строка | 6-12.2012 | 1-5.2018 | |||||
| ~PE_Get(24,0,-1){Кредит 1} | ~PE_Get(24,0,0){} | ~PE_Get(24,0,1){} | ~PE_Get(24,0,2){} | ~PE_Get(24,0,3){} | ~PE_Get(24,0,4){57116,77} | ~PE_Get(24,0,5){48957,23} | ~PE_Get(24,0,6){} |
| ~PE_Get(24,-1,-1){ИТОГО} | ~PE_Get(24,1,0){} | ~PE_Get(24,1,1){} | ~PE_Get(24,1,2){} | ~PE_Get(24,1,3){} | ~PE_Get(24,1,4){57116,77} | ~PE_Get(24,1,5){48957,23} | ~PE_Get(24,1,6){} |
Затраты на обслуживание займов (тыс. Евро)
|
|
|
| Строка | 6-12.2012 | 1-5.2018 | |||||
| ~PE_Get(25,0,-1){Кредит 1} | ~PE_Get(25,0,0){} | ~PE_Get(25,0,1){} | ~PE_Get(25,0,2){} | ~PE_Get(25,0,3){} | ~PE_Get(25,0,4){5806,87} | ~PE_Get(25,0,5){3739,79} | ~PE_Get(25,0,6){} |
| ~PE_Get(25,-1,-1){ИТОГО} | ~PE_Get(25,1,0){} | ~PE_Get(25,1,1){} | ~PE_Get(25,1,2){} | ~PE_Get(25,1,3){} | ~PE_Get(25,1,4){5806,87} | ~PE_Get(25,1,5){3739,79} | ~PE_Get(25,1,6){} |
Потоки денежной наличности начнут принимать положительное значение к 7 месяцу 2012 года с момента начала реализации проекта.
Основные интегральные показатели проекта
Планируемые корпоративные данные.
Наименование компании – П К Ф «ТЕПЛОЭЛЕКТРОНСЕРВИС»
Статус – частное предприятие
Нематериальный актив в форме авторских прав:
· Патент на изобретение – Способ утилизации органических отходов 52840/F23G5/027,C10G1/00
· Патент на изобретение – Установка для утилизации инфицированных медицинских шприцов 58616 F23G5/027
· Декларативный патент на изобретение – Способ утилизации органических твердых бытовых отходов 36342А F23G5/027, C10G1/00
· Декларативный патент на изобретение – пиролизная установка утилизации органических отходов 36635A F23G5/027
· Дикларативный патент на изобретение – Способ утилизации органических отходов 40442A F23G5/027, C10G1/00
· Заявка на выдачу патента №240403022 от 22.04.2004- Дефлегматорный поэтапный способ утилизации органических отходов и дефлегматорный пиролизный аппарат. 23.07.2004 подана Международная заявка по системе Международной Кооперации (PCT)№РСТ/UA 2004/000055
СТРАТЕГИЯ КОМПАНИИ
Компания «ТЕПЛОЭЛЕКТРОНСЕРВИС» намерена стать ведущей компанией по утилизации РТИ.
МИССИЯ КОМПАНИИ.
Миссия компании «ТЕПЛОЭЛЕКТРОНСЕРВИС» состоит во внедрении на рынке утилизации РТИ принципиально новой технологии ДПСП. На базе проекта планируется развитие утилизации по следующим направлениям:
Опасные отходы.
Пестициды.
В мире все больше отказываются от продукции сельского хозяйства, которая выращена с применением пестицидов. На складах и в сельскохозяйственных предприятиях накоплено большое количество этих опасных отходов с просроченными сроками использования. Во многих случаях условия хранения не соответствуют требованиям экологической безопасности. Поэтому утилизация этих опасных отходов для многих стран является проблемой.
|
|
|
Результаты исследований показывают, что технология ДПСП применима для утилизации твердых и жидких пестицидов. Выходные продукты экологически безвредны.
Для экологической безопасности при перевозке опасных отходов к месту утилизации, компания разработала проект с применением автономной передвижной установки по утилизации, оборудование которой размещено в 2-х 40-футовых контейнерах и базируется на полуприцепе большегрузного автомобиля. Это дает возможность утилизировать опасные отходы непосредственно в местах их скопления.
Хлорсодержащие отходы.
Не менее актуальна проблема с утилизацией отработанных трансформаторных масел, хлорсодержащих полимеров и сополимеров и т. п. Хлорсодержащие отходы не поддаются утилизации известными методами, и поэтому ведется их постоянное накопление и складирование. Эксперименты по утилизации полихлорвинилов технологией ДПСП также дали положительные результаты..
Перспективное направление:
· Утилизация инфицированных медицинских отходов,
· Утилизация нефтешламов,
· Утилизация полимеров и сополимеров
· Утилизация фекалией и биомасс.
В течение действия всего проекта мы будем тщательным образом соблюдать все стандарты, продекларированные в законодательных актах, инструкциях и требований в области защиты окружающей среды и правил работы с различными отходами.
Компания будет являться первой компанией, в Украине готовящей кадры в области технологии ДПСП с дальнейшими возможностями карьерного роста для своих сотрудников. Кроме этого, реализация проекта позволит проводить научные работы по модернизации усовершенствования и НОУ-ХАУ в области технологии утилизации.
Ценности компании.
Мы работаем соблюдая довольно строгие юридические и этические принципы корпоративных взаимоотношений. Формируем у наших сотрудников единый командный дух и вводим различные критерии оценки повышения у них чувства удовлетворения своей работой. Девиз команды проекта – "Не останавливаться на достигнутом и находиться в постоянном творческом поиске новых форм в финансовом, научном и практическом направлении".}
|
|
|
