Определение потребности в основных материалах

Потребность в основных материалах на выпуск продукции проектируемого участка определяется, исходя из плановых норм расхода на единицу продукции и запланированного объема выпуска изделий.

Расчет потребности в основных материалах производится по каждому их виду, марке и размеру для всей номенклатуры выпускаемых изделий.

                                                   Зм= _,                                              (57)

где n - количество изделий;

G_mi – черновая масса заготовки или норма расхода материала на одно изделие, кг;

G_oi – масса реализуемых отходов материала на одно изделие, кг;

Ц _mi – цена весовой единицы данного материала, руб.;

Ц _oi – цена весовой единицы отходов по данным предприятия, руб.;

N _{г i} – годовой объем выпуска определенного вида изделий, шт.

При планировании потребности в основных материалах необходимо также определить коэффициент использования материала по основному виду изделий:

Ки=                                                                               (58)

где G _д – чистовая масса детали, кг;

G _з - черновая масса заготовки, кг.

Таблица 16

Потребность в основных материалах технологического процесса

Наименование детали	Род или марка материала	Норма расхода на 1 деталь, кг	Объем выпуска деталей, шт.	Общая потребность в материалах на программу, кг	Цена материала за 1 кг, руб.	Стоимость материала на программу, руб.	Стоимость отходов, руб.	Стоимость материалов за вычетом отходов, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Итого:

ПРИМЕР:

Зм ₁=

При планировании потребности в основных материалах необходимо также определить коэффициент использования материала по основному виду изделий:

Ки1=

Таблица 17

Потребность основных материалов предлагаемого

технологического процесса

Наименование детали	Род или марка материала	Норма расхода на 1 деталь, кг	Объем выпуска деталей, шт.	Общая потребность в материалах на программу, кг	Цена материала за 1 кг, руб.	Стоимость материала на программу, руб.	Стоимость отходов, руб.	Стоимость материалов за вычетом отходов, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Муфта	Сталь 20	0,92	1000	920	440	404800	3,0	403990
Итого:			1000			404800		403990

 

Планирование себестоимости, цены, прибыли и рентабельности

При планировании себестоимости определяют издержки производства не только в целом на предстоящий период, но и на единицу продукции. Метод установления себестоимости единицы продукции называется калькуляцией.

        

3.5.3.5.1 Расчет плановой себестоимости единицы продукции

Полная (плановая) себестоимость единицы продукции определяется по формуле:

С₁ = [М + З_о + З_о  + (З_о + З_д) ] · (1+ ), (59)

где М – затраты на сырье и основные материалы;

З_о – основная заработная плата;

К₁ – косвенные затраты цеха %, К₁ = 530%;

К₂ – общезаводские расходы %, К₂ = 250%;

К ₃ – коэффициент, учитывающий отношение внепроизводственных расходов к производственной себестоимости %, К₃ = 150%;

Примечание: величина коэффициентов К 1, К 2, К 3 для каждого предприятия – своя, но в курсовом проекте можно взять указанные выше значения.

З_д – дополнительная заработная плата;

 - начисления по социальному страхованию 30 %;

 - дополнительная заработная плата основных рабочих.

З_о= _,                                                     (60)

_ср – средняя тарифная ставка.

 

Расчет суммы приведенных затрат

 

Завершающим этапом экономического обоснования оптимального варианта технологического процесса является использование метода приведенных затрат. Для каждого из сравниваемых вариантов определяется сумма приведенных затрат по формуле:

З_пр. = С + Е_н ·К’ min,                 (61)

где З_пр – приведенные затраты на производство единицы продукции, руб.;

С – себестоимость изделия или его части по данному варианту, руб.;

Е_н – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, Е_н = 0,12;

 К – удельные капитальные вложения, приходящиеся на единицу продукции, руб.

 

⇐ Предыдущая1234567

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: