На основании исходных данных, приведенных в таблицах 1–6 исчислить фактическую себестоимость нефтепродуктов (полуфабрикатов, компонентов) и составить калькуляции себестоимости нефтепродуктов по процессам.
Для выполнения задания в соответствии с методическими указаниями рассчитать и составить:
1. Ведомость распределения расходов по внутризаводской перекачке нефтепродуктов (форма 1).
2. Ведомость распределения расходов по содержанию и эксплуатации производственного оборудования (форма 2).
3. Ведомость распределения общепроизводственных и общехозяйственных расходов (форма 3).
4. Расчет затрат по обработке (форма 4)
5. Калькуляции себестоимости:
очищенной нефти (форма 5),
нефтепродуктов прямой перегонки (форма 6),
нефтепродуктов комплексной установки (форма 7),
нефтепродуктов очистной установки (форма 8).
6. Расчет себестоимости основной продукции комплексной установки (форма 7а).
Основное производство нефтеперерабатывающего предприятия состоит из нескольких технологических процессов: электрообессоливание нефти, прямая перегонка нефти, каталитический крекинг, газофракционирование, гидроочистка бензина, смешение отдельных компонентов с целью получения товарных нефтепродуктов. Упрощенная структура производства представлена в табл. 1.
Большинство осуществляемых технологических процессов на предприятии являются комплексными, т.е. в результате одновременно получают несколько основных и попутных (побочных) продуктов. Перечень комплексных процессов, основной и попутной продукции приведен в табл. 2. К некомплексным процессам относятся: подготовка нефти к переработке и смешение нефтепродуктов отдельных технологических процессов.
По каждой технологической установке в табл. 3 представлены материальные балансы исходного сырья и полученных нефтепродуктов. Операция смешение происходит в конце производственного процесса в товарном цехе, который относится к вспомогательному производству. Используемые полуфабрикаты и получаемые товарные нефтепродукты приведены в табл. 4.
Расчет себестоимости вырабатываемой продукции производится в следующей последовательности:
выявляются затраты по каждой технологической установке;
рассчитывается себестоимость отдельных продуктов (компонентов, полуфабрикатов) внутри технологической установки;
рассчитывается себестоимость смешения (компаундирования) отдельных товарных нефтепродуктов. Затраты на получаемую продукцию равны сумме затрат на полуфабрикаты, полученные на предыдущих процессах.
Прямым путем непосредственно на технологические установки списываются затраты на сырье и основные материалы, полуфабрикаты собственной выработки, вспомогательные материалы на технологические цели, затраты на топливо и энергию, оплату труда производственных рабочих, отчисления на социальные нужды и другие платежи от средств на оплату труда производственных рабочих. Прямые затраты основного производства представлены в табл. 5.
Количество и стоимость возвратных отходов показываются в уменьшение количества и стоимости сырья, основных материалов и полуфабрикатов, взятых в переработку по соответствующим технологическим установкам.
Безвозвратные отходы оценке не подлежат и показываются только по количеству.
Расходы по внутризаводской перекачке относятся на отдельные процессы основного производства на статью «Внутризаводская перекачка» пропорционально количеству сырья и полуфабрикатов, взятых на переработку по каждой технологической установке (форма 1).
Затраты на амортизацию и текущий ремонт учитываются по отдельным технологическим установкам и включаются в затраты на производство прямым путем. Прочие расходы на содержание и эксплуатацию производственного оборудования учитываются в целом по цеху и распределяются между отдельными технологическими установками пропорционально сумме амортизации, отнесенной на эти установки (форма 2).
Если в цехе осуществляется только один технологический процесс, то общие для данного производства цеховые расходы списываются полностью на продукцию этого процесса. При осуществлении в цехе нескольких технологических процессов общие по цеху расходы распределяются между технологическими установками пропорционально сумме затрат по обработке (форма 3). Затраты по обработке включают статьи: топливо и энергия на технологические цели, затраты на оплату труда производственного персонала, отчисления на социальные нужды и другие платежи от средств на оплату труда производственного персонала, внутризаводская перекачка (форма 4).
Общехозяйственные расходы распределяются по отдельным технологическим установкам также пропорционально сумме затрат по обработке. На процесс подготовки нефти к переработке общехозяйственные расходы не относятся (форма 3).
При калькулировании себестоимости продукции стоимость попутных продуктов исключается из общих затрат по технологическому процессу (установке), а оставшаяся часть затрат относится на основную продукцию (формы 5–8). Способы оценки попутных продуктов приведены в табл. 2.
Затраты, относимые на основную продукцию, распределяются между отдельными видами основной продукции по каждому процессу пропорционально их выходу (по весу). Распределение затрат по комбинированному процессу на установке Г-43-107 между отдельными основными нефтепродуктами производится на основе коэффициентов (табл. 2), которые более точно учитывают затраты, связанные с их производством (форма 7а).
Себестоимость товарных нефтепродуктов, получаемых смешением, определяется как средневзвешенная величина на основе количества и себестоимости отдельных компонентов (полуфабрикатов), взятых для приготовления (форма 9).
Исходные таблицы
Таблица 1
Схема последовательности основных производственных процессов
№
п/п
Цеха
Технологические процессы
Технологические установки
1.
Подготовка нефти
Электрообессоливание нефти
Электрообессоливающие установки (ЭЛОУ)
2.
Перегонка и крекинг
Прямая перегонка нефти;
Атмосферно-вакуумные трубчатки топливного типа (АВТ-6);
Каталитический крекинг, газофракционирование
Комбинированная установка Г-43-107
3.
Очистка нефтепродуктов
Гидроочистка дизельного топлива
Очистительные установки
4.
Товарный цех (вспомогательное производство)
Смешение нефтепродуктов
х
Таблица 2
Перечень комплексных процессов, вырабатываемой продукции и ее оценки
(извлечение из отраслевой инструкции по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на нефтеперерабатывающих предприятиях)
№
п/п
Наименование технологических процессов и вырабатываемой продукции
Оценка попутной продукции и коэффициенты распределения затрат между основной продукцией
1.
Перегонка нефти (атмосферные и атмосферно-вакуумные трубчатки топливного и масляного типа)
а) Основная продукция:
бензины
керосины
дизельное топливо
атмосферный газойль
б) Попутная продукция:
газ, вакуумный газойль,
0,4 от оптовой цены базисной нефти, поступающей на заводы
мазут прямой гонки, гудрон
0,7 от оптовой цены базисной нефти, поступающей на заводы
2.
Комбинированная установка Г-43-107 (каталитический крекинг, газофракционирование)
Окончание таблицы 2
а) Основная продукция:
бензин стабильный
компонент дизельного топлива
1,00
0,96
б) Попутная продукция:
газ
0,7 от оптовой цены базисной нефти, поступающей на заводы
сероводород
0,2 от оптовой цены базисной нефти, поступающей на заводы
бензин гидроочистки
По средней стоимости основной продукции перегонки нефти
3.
Гидроочистка дизельного топлива
а) Основная продукция:
дизельное топливо
б) Попутная продукция:
газ
0,7 от оптовой цены базисной нефти, поступающей на заводы
отгон гидроочистки
По средней стоимости основной продукции перегонки нефти
Таблица 3
Материальные балансы технологических установок за ноябрь 20…г.
Технологическая установка
Взято в производство
Кол-во, т.
Получено из производства
Кол-во, т.
ЭЛОУ
Нефть сырая
53 200
Нефть обессоленная
52 600
подготовка нефти
Шлам нефтяной
Безвозвратные отходы
Итого:
53 200
Итого:
53 200
АВТ-6
Прямая перегонка нефти
Нефть обессоленная
42 000
Бензин прямогонный
Дизельное топливо прямогонное
10 000
8 600
Атмосферный газойль
9 200
Газ сухой
5 400
Мазут прямой гонки
6 000
Гудрон
2 000
Безвозвратные отходы
Итого:
42 000
Итого:
42 000
Комбинированная установка
Г-43-107
Атмосферный газойль
Этиловая жидкость Р-9
9 200
3 000
Бензин стабильный
Компонент дизельного топлива
Газ
6 800
3 300
Сероводород
Бензин гидроочистки
Безвозвратные отходы
Окончание таблицы 3
Итого:
12 200
Итого:
12 200
Очистительные установки
Дизельное топливо прямогонное
8 600
Дизельное топливо
Газ
Отгон гидроочистки
7 000
1 000
Итого:
8 600
Итого:
8 600
Таблица 4
Материальный баланс компаундирования за ноябрь 20…г.
Поступило на смешение
Кол-во, т.
Получено
Кол-во,т.
Бензин с установки АВТ-6
3 000
Бензин автомобильный
Бензин с установки Г-43-107
6 800
А-92 неэтил.
9 800
Итого:
9 800
Итого:
9 800
Таблица 5
Выписка из журналов-ордеров и ведомостей учета затрат основного производства за ноябрь 20...г.