Визуальная диагностика характеристики абразивного круга.

С ужесточением требований по точности и качеству, а также тенденцией к росту производительности и автоматизации возникает потребность в абразивных кругах с высокой режущей способностью, оптимальными и стабильными характеристиками, позволяющими обеспечивать требуемую точность, состояние поверхностного слоя и производительность.

Технология получения абразива на ряде абразивных заводах не позволяет получать угловатой и дендроидной формы зерен с малыми углами режущих кромок. Большие радиусы режущих кромок и большие углы заострения зерен (рисунок 9.4 а, в) и (рисунок 9.5-1) характерных для кругов с низкой режущей способностью не позволяют снимать припуска меньше 1-3 мкм. Такие абразивные круги ведут себя мало предсказуемо при съеме малых и больших припусков, имеют малую область предсказуемого шлифования (рисунок 9.6 а)

Под зоной предсказуемого шлифования понимается соответствие величины снимаемого припуска к величине подаче, при незначительном расхождении. Зерна (рисунок3.4 а, в) имеют сглаженные вершины зерна и прочные объемные монолитные «мостики» связки. Этим и объясняется их пониженная режущая способность. При обработке с нормальной точностью в условиях высокой жесткости системы такое несоответствие приемлемо, тогда как для обеспечения высокоточного шлифования в нежестких условиях нежелательно или недопустимо. Таким образом, абразивные зерна имеющие малую зону предсказуемого съема металла ограничены возможностью обеспечения высокой точности обработки. Область их применения - обеспечение нормальной или более низкой точности. С увеличение размеров системы СПИД область предсказуемого шлифования сокращается. Абразивные круги, производящиеся на современном оборудовании и по более совершенной технологии, имеют зерна угловатой и дендроидной формы (рисунок 9.4 б, г) с малыми передними углами и небольшими радиусами округления режущих кромок (рисунок 9.5-2.).

Исследования работоспособности кругов различного качества позволило установить. Что есть прямое соответствие между остротой и развитостью поверхности зерен и размером области предсказуемого шлифования. При прерывистом шлифовании, это имеет существенное значение, так как увеличение этой области позволяет существенно снизить количество правок, уменьшить вредное влияние технологической наследственности и достегать высокой точности при снижении трудоемкости.

Изучение отдельно извлеченных зерен, показало наличие в них трещин, что и обеспечивает их разрушение, а не затупление. Такие зерна имеют большую область предсказуемого шлифования (рисунок 9.6 б) и позволяют снимать припуска менее 1мкм. Зерно из круга фирмы Нортон (рисунок 9.4 б, г) имеют развитую поверхность состоящую из пересекающихся поверхностей образующих острые грани. В зернах имеются трещины, связка прочно связывает зерна относительно тонкими «мостиками» что обеспечивает больший номер структуры при той же твердости круга.

Хороший результат при обработке крупных профилей дали круги фирмы Eksi г. Курган за счет добавления в связку микросфер которые сами обладают высокой режущей способностью и позволяют снимать стружку менее микрона. Использование абразивных кругов изготовленных по старым технологиям на старом оборудовании в основном обусловлено низкой стоимостью и их распространенностью.

Период до «засаливание» круга, возможно, увеличить за счет использование зерен с острыми гранями и увеличения номера структуры.

Стойкость профиля круга зависит от многих факторов: твердости круга и режимов, условий в зоне резания (СОЖ, вибрации).