Визуальная диагностика характеристики абразивного круга.
Технология получения абразива на ряде абразивных заводах не позволяет получать угловатой и дендроидной формы зерен с малыми углами режущих кромок. Большие радиусы режущих кромок и большие углы заострения зерен (рисунок 9.4 а, в) и (рисунок 9.5-1) характерных для кругов с низкой режущей способностью не позволяют снимать припуска меньше 1-3 мкм. Такие абразивные круги ведут себя мало предсказуемо при съеме малых и больших припусков, имеют малую область предсказуемого шлифования (рисунок 9.6 а) Под зоной предсказуемого шлифования понимается соответствие величины снимаемого припуска к величине подаче, при незначительном расхождении. Зерна (рисунок3.4 а, в) имеют сглаженные вершины зерна и прочные объемные монолитные «мостики» связки. Этим и объясняется их пониженная режущая способность. При обработке с нормальной точностью в условиях высокой жесткости системы такое несоответствие приемлемо, тогда как для обеспечения высокоточного шлифования в нежестких условиях нежелательно или недопустимо. Таким образом, абразивные зерна имеющие малую зону предсказуемого съема металла ограничены возможностью обеспечения высокой точности обработки. Область их применения - обеспечение нормальной или более низкой точности. С увеличение размеров системы СПИД область предсказуемого шлифования сокращается. Абразивные круги, производящиеся на современном оборудовании и по более совершенной технологии, имеют зерна угловатой и дендроидной формы (рисунок 9.4 б, г) с малыми передними углами и небольшими радиусами округления режущих кромок (рисунок 9.5-2.).
Исследования работоспособности кругов различного качества позволило установить. Что есть прямое соответствие между остротой и развитостью поверхности зерен и размером области предсказуемого шлифования. При прерывистом шлифовании, это имеет существенное значение, так как увеличение этой области позволяет существенно снизить количество правок, уменьшить вредное влияние технологической наследственности и достегать высокой точности при снижении трудоемкости.
Период до «засаливание» круга, возможно, увеличить за счет использование зерен с острыми гранями и увеличения номера структуры. Стойкость профиля круга зависит от многих факторов: твердости круга и режимов, условий в зоне резания (СОЖ, вибрации).
Воспользуйтесь поиском по сайту: ![]() ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|