Рассмотрение возможности автоматизации настройки люнетов.
Далее рассматривалась возможность автоматизации базирования, посредством механизацией люнетов. Предложен электромеханический привод настройки люнетов (рисунок 10.16). Разработаны схемы люнетов с автоматической настройкой с опорой сдвоенной призмы.
В процессе установки протяжки на станке рабочему необходимо установить местоположение адаптивных люнетов. Настройка люнетов происходит до контакта с протяжкой (электрический контакт, датчик даления). 4.7 Вывод: Установлено, что причиной низкой жесткости протяжки и высокой трудоемкости настройки при шлифовании профиля является несовершенство методики расчета положения и количества упоров, а также базирование люнетов по шейкам зубьев, всегда имеющих несоосность с наружным контуром. Повышение жесткости системы с применением дополнительных опор и компенсаторов позволяет достичь высокой производительности при заданной высокой точности шлифования профиля протяжек можно за счет: · Перехода на базирование по задней поверхности зубьев протяжки с помощью упоров особой конструкции, которая исключает погрешность из-за несоосности канавок и зубьев. · Применение адаптивных люнетов позволяет автоматизировать процесс настройки люнетов и сократить время на установку протяжки и настройку дополнительных опор. · Применения системы САПР WinMashine для расчета минимального достаточного количества люнетов и их оптимального местоположения. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ.
На основе проведенных экспериментальных исследований и математического моделирования процессов, происходящих при профильном шлифовании нежестких протяжек можно сделать следующие выводы:
- для обеспечения высокой точности протянутой поверхности необходимо применение высокоточного инструмента, изготовленного по технологии, отличающиеся от общепринятой измененным порядком и содержанием операций. - соблюдение более высоких требований к точности на первоначальных операциях, обеспечивает малое влияние технологической наследственности на последующих операциях и на конечный результат. Это приводит к повышению себестоимости на начальных и промежуточных операциях, но снижает процент брака на последних. - несоосность изготовления канавок и зубьев приводит к неперпендикулярности режущей кромки зубьев и оси протяжки, что в свою очередь приводит к искривлению оси протяжки, увода ее и не обеспечивает точность протягивания. По общепринятой технологии, операции шлифования ответственных поверхностей повышенной точности выполняются при базировании на менее точные (пример: шлифование наружных поверхностей при базировании по канавкам). По предлагаемой технологии базирование должно происходить исключительно по особо точным наружным поверхностям с применением упоров особой конструкции. В результате выполненных теоретических и экспериментальных исследований получены комплексные технические и технологические решения, заключающиеся в обеспечении высокой производительности и точности профильного шлифования технологически нежестких протяжек на шлицешлифовальных станках на основе: При составлении технологического процесса для обеспечения высокой производительности и точности шлифования на шлицешлифовальных станках технологически нежестких протяжек основными исследуемыми характеристиками системы СПИД являются: жесткость протяжки, и абразивный круг, существенно влияющий на силу резания. Получена динамическая модель возникновение колебаний и их влияние на процесс формообразования при профильном шлифовании протяжек.
Величины амплитуд колебаний и прогибов нежесткой протяжки оказывают существенное влияние на точность обработки и ограничивают повышение производительности. Для обоснованного анализа технологического процесса изготовления протяжки целесообразно исследовать типовой техпроцесс с позиции точности. Исследования накопления погрешностей производились в действующем производстве. Сравнительный анализ базового и усовершенствованного технологического процесса.
Некоторые операции технологического процесса не рассмотрены для данного случая, так как они не были подвержены усовершенствованию.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|