 |
Особенности попередельного метода учета себестоимости в черной металлургии
|
|
|
|
1.В металлургии определяется величина заданного производства и общая сумма расходов по переделу
В Заданное производство включаются затраты на сырье, материалы и полуфабрикаты, идущие на изготовление продукции, а в доменном производстве и топливо технологическое.
В расходы по переделу входят статьи расходов: энергетические затраты, осн и доп з/п производственных рабочих с отчислением взносов, ремонт и содержание основных средств и т.д.
2. В отрасли себестоимость продукции исчисляется не только по конечному продукту (прокату), но и по полуфабрикатам: чугуну и стали.
3. Затраты учитываются по переделам (доменное, сталеплавильное и прокатное), а внутри передела- по видам полуфабрикатов и ГП в разрезе калькуляционных статей расходов.
4. Расходы по переделам группируются по печам, станам, участку и цеху в целом. В конце месяца производится их распределение между видами вырабатываемой продукции.
5. Расходы по освоению производства, общезаводские и прочие производственные расходы учитываются по предприятию в целом, распределяются по цехам, а внутри ни по видам продукции.
6. Себестоимость выпущенной цехом продукции определяется путем сложения всех прямых и косвенных расходов.
7. Себестоимость продукции каждого цеха или передела состоит из собственных затрат и себестоимости полученных от других цехов полуфабрикатов.
8. Материальные затраты: израсходованное сырье,материалы и полуфабрикаты включаются в себестоимость прямым путем на основании первичных документов. Полуфабрикаты собственного производства и полученные со стороны учитываются обособленно по отдельным позициям.
9. Отпуск материалов регистрируется в журналах и реестрах на основании документов. На их основании составляется отчет о работе цеха за месяц, где израсходованное сырье и полуфабрикаты отражаются по агрегатам (доменным и мартеновским печам, конверторам, прокатным станам)
|
|
|
10. В таком же порядке формируются расход добавочных и вспомогательных материалов, а также топлива на технологические нужды.
11. Специфика учета расходов на оплату труда:
а) начисленная з/п группируется в ведомости распределения по цехам, печам, прокатным станам и статьям затрат.
б) здесь же группируется сумма доп. оплаты и отчислений страховых вхносов, которая распределяется пропорционально основной оплате
в) данные ведомостей затем переносятся в ведомость аналитического учета затрат на производство и журналы-ордера и используются при заполнении отчетной калькуляции отдельно по каждому цеху
12. Особенности учета отходов производства:
а) отходы производства подразделяются на используемые и не используемые. Так скрап, образующийся при выплавке чугуна, используется в качестве основных материалов в доменном и сталеплавильных цехах. Колошникова пыль используется при производстве агломерата.
б) неиспользуемые отходы вывозятся на свалку. Используемые отходы оцениваются по утвержденным ценам и отражаются в отчетной калькуляции в количественном и стоимостном измерении.
13. В металлургии производится учет угара:
В отрасли при осуществлении технологического процесса образуется угар металла - это потери железа и других компонентов из-за выноса мелких их частиц отходящими газами, ухода в шлак и т.д.
1. угары отражаются в калькуляции только в количественном измерении. Это необходимо в целях контроля за данным объемом в производство и выходом продукции.
2. Размер угара определяется как разница заданного объема сырья и массы полученной продукции за вычетом из нее объема брака и объема отходов и полуфабрикатов.
|
|
|
14. Потери от брака учитываются в след. порядке:
1. Стоимость брака определяется по ценам отходов и показывается в отчетной калькуляции как отходы. Сумма материальных затрат уменьшается на стоимость брака.
2. Потери от брака, выявленные в других цехах, включают в расходы по переработке на первом переделе каждого производства.
3. потери по браку, выявленному в своем цехе, отдельно не показываются, а учитываются как затраты на сырье (полуфабрикаты, топливо) и расходы по переделу.
4. Однако в итоговой калькуляции из общей суммы затрат выделяются отдельно все потери от брака
5. Стоимость брака, выявленного у потребителя, определяется по сумме предъявленных ими претензий.
В металлургии процесс калькулирования имеет особенности в отдельных производствах.
В чугунном производстве объем чугуна переводится в чугун условной марки путем умножения на коэффициенты.
Сумма производственной себестоимости/Объем тонн в условных марках = Себестоимость 1 условной тонны.
В сталеплавильном производстве производственная себестоимость корректируется на НЗП, при этом различают выпущенную сталь (ГП) и выплавленную сталь.
В выплавленной стали относится сталь вошедшая в выпуск и НЗП (слитки. литые заготовки, не прошедшие всех стадий заготовки)
Производственная себестоимость выплавленной стали=Производственной себестоимости - потери от брака - расходы на освоение и подготовку.
В прокатном производстве составляется отчетная калькуляция, которая содержит 3 раздела
В 1 разделе приводятся данные по плану и отчету о выпуске годного проката и производственно себестоимости.
Во 2м разделе отражается себестоимость всего объема ГП и 1 тонны прокатного металла по статьям расхода +Отражается себестоимость выпущенного металла и НЗП на начало и конец отчетного периода.
В 3 разделе отражаются расходы по переделу, статьям и общеитоговые суммы
Кроме того здесь же показываются расходы на подготовку и освоение производства, общезаводские расходы и прочие расходы на весь объем и 1 тонну проката.
42. КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ В ДОМЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ.
В многостадийных комбинированных производствах металлургического комплекса основная продукция доменного и сталеплавильного переделов (соответственно чугун и сталь в разрезе видов и марок) выступает как самостоятельный объект калькулирования, так как часть продукции каждого передела может быть реализована на сторону.
|
|
|
Особенности калькулирования себестоимости продукции в доменном производстве.
1. Сырье и основные материалы (железная и марганцевая руды, шлак сварочный, металлодобавки и др.);
2. Флюсы (известняк, доломит);
3. Топливо;
4. Заданное в производство (ст.1 + ст.2 + ст.3);
5. Отходы производства;
6. Внутренний брак полуфабрикатов передела;
7. Заданное в производство за вычетом отходов и брака (ст.4 – ст.5 – ст.6);
8. Затраты по переделу, в том числе: 8.1) энергетические затраты; 8.2) основная заработная плата производственных рабочих; 8.3) дополнительная заработная плата производственных рабочих; 8.4) отчисления от основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих; 8.5) текущий ремонт и содержание основных средств; 8.6) амортизация основных средств; 8.7) стоимость сменного оборудования и инструмента; 8.8) транспортные затраты; 8.9) прочие затраты;
9. Общехозяйственные затраты;
10. Потери от внешнего брака;
11. Итого производственная себестоимость основной и побочной продукции (ст.7 + ст.8 + ст.9 + ст.10);
12. Себестоимость побочной продукции;
13. Себестоимость основной продукции (ст.11 – ст.12).
Порядок составления калькуляции следующий. Затраты на сырье, основные материалы и топливо учитываются по прямому назначению (по печам и видам чугуна) на основании рапортов загрузки шихты. Часть отходов (колошниковая пыль и угар) учитывается по прямому признаку с отнесением на виды чугуна, при производстве которых они образовались, оставшиеся (скрап) подлежат распределению пропорционально весу выплавленного чугуна. Угар учитывается только в натуральном выражении.
Прямые затраты по переделу учитываются в разрезе статей по каждому виду чугуна в отдельности. Косвенные затраты по переделу распределяются по видам чугуна пропорционально соответствующим базам, выделенным для каждой статьи.
|
|
|
Общехозяйственные затраты относятся на определенные виды чугуна пропорционально учтенной сумме затрат по переделу. Внешние потери от брака включаются в себестоимость по прямому признаку на основании рекламаций покупателей. Стоимость побочной продукции определяется на основе учетных цен, установленных в организации на каждый ее вид, и распределяется между видами чугуна с применением соответствующих баз: шлак – пропорционально количеству израсходованных флюсов; газ доменный – пропорционально расходу кокса.
Делением общей суммы затрат, отнесенных на определенный вид чугуна, на количество выпущенного чугуна рассчитывается себестоимость 1 тонны данного вида чугуна. Для исчисления себестоимости отдельных марок чугуна (относящихся к определенному виду чугуна) затраты по производству соответствующего вида чугуна распределяются на основании специальных коэффициентов, установленных для каждой марки чугуна.
43. КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА.
Особенности калькулирования себестоимости продукции в сталеплавильном производстве.
1. Сырье и основные материалы (чугун, лом и отходы стали, ферросплавы и др.);
2. Добавочные материалы (известняк, доломит и др.);
3. Заданное в производство (ст.1 + ст.2);
4. Отходы производства;
5. Внутренний брак полуфабрикатов передела;
6. Заданное в производство за вычетом отходов и брака (ст.3 – ст.4 – ст.5);
7. Затраты по переделу, в том числе: 7.1) затраты на технологическое топливо; 7.2) основная заработная плата производственных рабочих; 7.3) дополнительная заработная плата производственных рабочих; 7.4) отчисления от основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих; 7.5) текущий ремонт и содержание основных средств; 7.6) амортизация основных средств; 7.7) стоимость сменного оборудования и инструмента; 7.8) транспортные затраты; 7.9) прочие затраты;
8. Общехозяйственные затраты;
9. Потери от брака, выявленного в других цехах, и от внешнего брака;
10. Затраты на производство продукции (ст.6 + ст.7 + ст.8 + ст.9);
11. Незавершенное производство на начало месяца;
12. Незавершенное производство на конец месяца;
13. Себестоимость продукции (ст.10 + ст.11 – ст.12).
Порядок составления калькуляции следующий. Затраты на сырье, основные и добавочные материалы относятся на отдельные виды стали по прямому назначению. Часть отходов (образовавшиеся при производстве легированных сталей, угар) учитывается по прямому признаку с отнесением на виды стали, при производстве которых они образовались, оставшиеся подлежат распределению пропорционально весу выплавленной стали (отходы углеродистой стали, шлак). Внутренний брак полуфабрикатов передела учитывается по видам стали, при производстве которых он образовался.
|
|
|
Затраты по переделу и общехозяйственные затраты распределяются пропорционально фактическому количеству выплавленной стали каждого вида в приведенном весе. Пересчет фактического веса стали в приведенный производится по коэффициентам, устанавливаемым для каждого вида стали.
Потери от внешнего брака относятся на определенные виды стали прямым путем на основании рекламаций покупателей; потери от брака, выявленного в других цехах после передачи определенного вида стали на последующие технологические переделы, также прямо включаются в себестоимость соответствующих видов стали.
Аналогично методикам доменного производства, делением общей суммы затрат, отнесенных на определенный вид стали, на количество выплавленной стали рассчитывается себестоимость 1 тонны данного вида стали. Для исчисления себестоимости отдельных марок стали (относящихся к определенному виду стали) затраты по производству соответствующего вида стали распределяются на основании специальных коэффициентов, установленных для каждой марки стали.
44. КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА
В прокатном производстве объектом калькулирования является прокат стали определенных видов и марок.
Особенности
1. Полуфабрикаты (стальные заготовки) – заданное в производство;
2. Отходы производства;
3. Внутренний и внешний брак полуфабрикатов и проката;
4. Заданное в производство за вычетом отходов и брака (ст.1 – ст.2 – ст.3);
5. Затраты по переделу, в том числе: 5.1) затраты на технологическое топливо; 5.2) вспомогательные материалы; 5.3) основная заработная плата производственных рабочих; 5.4) дополнительная заработная плата производственных рабочих; 5.5) отчисления от основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих; 5.6) текущий ремонт и содержание основных средств; 5.7) амортизация основных средств; 5.8) стоимость сменного оборудования и инструмента; 5.9) транспортные затраты; 5.10) прочие затраты;
6. Общехозяйственные затраты;
7. Потери от брака, выявленного на складах, и от внешнего брака;
8. Прочие косвенные затраты: 8.1) затраты по травлению; 8.2) затраты по сортировке и зачистке; 8.3) затраты по термической обработке;
9. Затраты на производство продукции (ст.4 + ст.5 + ст.6 + ст.7 + ст.8);
10. Незавершенное производство на начало месяца;
11. Незавершенное производство на конец месяца;
12. Себестоимость продукции (ст.9 + ст.10 – ст.11).
Порядок составления калькуляции следующий. Стоимость полуфабрикатов и образовавшихся при производстве проката отходов учитывается по прямому назначению (по станам и видам проката стали). Брак полуфабрикатов и проката учитывается раздельно по прокатным станам и видам проката различных марок стали.
Прямые затраты по переделу группируются по отдельным станам, а большинство косвенных затрат по переделу распределяются между станами пропорционально весу заданного в прокат металла. Общехозяйственные затраты относятся на отдельные станы и группы проката разных марок стали пропорционально затратам по переделу.
Потери от брака, выявленного на складе, и от внешнего брака относятся на прокат разных марок стали прямым путем. Затраты по травлению и по термической обработке распределяются между видами проката пропорционально весу обработанного проката, затраты по сортировке и зачистке – пропорционально весу отсортированного и защищенного проката.
Себестоимость калькуляционной единицы проката каждого вида стали определяется делением общей суммы затрат по производству данного вида проката на количество изготовленного проката.
|
|
|
