 |
Правила оформления операционных карт
|
|
|
|
Операционная карта (ОК) предназначена для описания технологической операции с указанием последовательности выполнения переходов, данных о средствах технологической оснастки, режимах и трудовых затратах.
Под технологической операцией понимается законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Как правило, технологическая операция состоит из технологических и вспомогательных переходов, представляющих действия внутри операции. Под технологическим переходом понимают законченную часть технологической операции, выполняемую одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установках.
Вспомогательный переход представляет собой часть операции, состоящей из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологической операции. Например, установка и выверка деталей, их закрепление и т.п.
Переходы нумеруются числами натурального ряда 1, 2, 3 и т.д.
Операционные карты на сборочные и сварочные операции рекомендуется выполнять на формах 2 (первый лист) и 2а (последующие листы) по ГОСТ 3.1407. Составной частью каждой операционной карты является карта эскизов.
В строке В операционной карты приводится наименование операции без указания кода и номер операции.
В строке Д указывается наименование оборудования. При оформлении ОК на операции сварочного характера приводится модель электротехнического и механического сварочного оборудования.
При описании операции запись информации выполнять в следующей последовательности с привязкой к служебным символам Л, М, О, Т, Р.
|
|
|
При записи информации в строке со служебным символом Л следует приводить данные о комплектующих составных частях изделия с указанием их количества. В строке М при оформлении ОК на операции сварочного характера приводится марка основного материала и его толщина в свариваемом сечении, данные о вспомогательных материалах, обеспечивающих выполнение операции. В картах на другие операции приводится только марка основного материала.
Описание содержания переходов в операциях следует выполнять с привязкой к служебному символу О по всей длине строки с переносом информации, при необходимости, на последующие строки. Номера переходов следует проставлять перед их описанием.
В содержание перехода должны быть включены:
а) ключевое слово – наименование действия, включающего определенные методы обработки;
б) наименование способа обработки;
в) указание о свариваемых (паяемых) деталях, выполняемых швах, обрабатываемых поверхностях и конструкционных элементах;
г) информация по размерам или их условным обозначениям;
д) указания на особые условия выполнения перехода;
е) ссылки на документы, содержащие информацию, которая дополняет или разъясняет текст (эскиз, чертеж, СТП и др.).
Для указания формы и размеров сварных и паяных соединений рекомендуется применять вспомогательные знаки и обозначения по ГОСТ 2.312 (для сварных соединений), ГОСТ 19249 (для паяных соединений), а также по соответствующим государственным стандартам на типы, конструктивные элементы и размеры неразъемных соединений.
Указание данных по технологической оснастке следует выполнять с привязкой к служебному символу Т в следующей последовательности: приспособления, вспомогательный инструмент, средства измерения. В операционной карте приводят только наименование оснастки без указания шифра или кода.
В целях исключения дублирования данные по общей технологической оснастке, применяемой на всей операции, следует указывать после описания содержания первого перехода.
|
|
|
Информацию по технологическим режимам сварки или пайки следует располагать после записи содержания перехода и данных по технологической оснастке в строке с привязкой к служебному символу Р соответствующего блока режимов. В случае неиспользования какого-либо параметра записывают параметры, следующие по порядку очередности.
Обозначение единиц (величин измерения параметров) следует указывать в заголовке графы Р или непосредственно при записи параметров.
Типовые блоки режимов для наиболее применяемых способов сварки приведены на рис.2.1. Графы блоков режимов следует заполнять в соответствии с табл. 2.2.
Примеры оформления операционных карт на сварочные операции приведены в приложениях 5, 6.
Обознач. Условное обозначение граф блока
| РС-1 | ПС | НП | DС | lC | lЭ | ПЛ | U | J | VC | Vn | qо.з. | qд.з. | qк | ТИ | ТП | |
| РС-2 | ln | U | J | Jф | ТИ | f | VC | Vn | |
| РС-3 | ПС | НП | НМ | РК | РГ | |
| РС-4 | U | FПР | ТПР | J1 | F1 | Т1 | ТП | J2 | F2 | T2 | FК | ТК | VC | E | |
| РС-5 | lу.с. | Пр | Пр1 | Fзаж | U | J1 | F1 | T1 | VO | J2 | F2 | Т2 | FK | TK | |
| РС-6 | lу.с. | Пр | Пр1 | n | F1 | Т1 | F2 | T2 | |
| РС-7 | Рв | Т-ра | Fпр | F2 | T2 | VН | Vох | |
| РС-8 | N | Расходим | Дл | lФ | lз | Vc | qоз | qдз | Tи | Тп | |
Рис 2.1. Типовые блоки режимов сварки
РС-1 – блок режимов дуговой, электрошлаковой и плазменной сварки,
РС-2 – блок режимов электроннолучевой сварки,
РС-3 – блок режимов для газовой сварки,
РС-4 – блок режимов для контактной (кроме стыковой) сварки,
РС-5 – блок режимов для стыковой контактной сварки,
РС-6 – блок режимов для сварки трением,
РС-7 – блок режимов для диффузионной сварки,
РС-8 – блок режимов для лазерной сварки.
Т а б л и ц а 2.2
|
|
|
Содержание граф блоков режимов сварки
| Номер графы | Условное обозначение графы | Содержание графы |
| ПС | Обозначение положения сварки по ГОСТ 11969 | |
| НП | Номер прохода при многопроходной сварке | |
| Дс | Диаметр сопла для сварки в защитных газах | |
| lС | Расстояние от торца сопла до поверхности свариваемых деталей при сварке в среде защитных газов | |
| lЭ | Вылет электрода (расстояние от точки токоподвода до конца электрода, на котором горит дуга) | |
| Пл | Обозначение полярности: П – прямая, О – обратная | |
| U | Напряжение на дуге при дуговых способах сварки Ускоряющие напряжение Вторичное напряжение холостого хода или ступень регулирования контактной сварочной машины | |
| J | Сила сварочного тока | |
| VС | Скорость сварки | |
| VП | Скорость подачи присадочного металла | |
| qоз | Расход защитного (плазмообразующего) газа для основной защиты в единицу времени | |
| qдз | Расход защитного (плазмообразующего) газа для дополнительной защиты в единицу времени | |
| qк | Расход защитного газа для защиты корня шва в единицу времени | |
| ТИ | Длительность импульса сварочного тока | |
| ТП | Длительность паузы между импульсами сварочного тока | |
| - | Резервная графа для указания дополнительной информации по режимам сварки | |
| lП | Расстояние от среза электронной пушки до поверхности свариваемых деталей | |
| JФ | Сила тока фокусирующей катушки | |
| f | Частота импульсов | |
| НМ | Номер мундштука | |
| РК | Давление кислорода | |
| Pr | Давление горючего газа | |
| FПР | Предварительное усилие сжатия | |
| ТПР | Длительность приложения предварительного усилия сжатия |
Продолжение таблицы 2.2
| J1 | Сила тока первого импульса (подогрева) | ||
| F1 | Сварочное усилие сжатия при первом импульсе | ||
| Т1 | Длительность первого импульса (подогрева) Длительность нагрева заготовок | ||
| J2 | Сила тока второго импульса (сварки) | ||
| F2 | Сварочное усилие сжатия при втором импульсе тока Усилие сжатия в стадии осадки Рабочее усилие сжатия | ||
| Т2 | Длительность второго импульса Длительность осадки Длительность приложения рабочего усилия сжатия | ||
| FK | Ковочное усилие сжатия | ||
| ТК | Длительность приложения ковочного усилия сжатия | ||
| Е | Емкость конденсатора (для конденсаторной сварки) | ||
| lУС | Установочная длина заготовки. Если установочные длины двух заготовок различны, их указывают через запятую | ||
| Пр | Общий припуск | ||
| Пр1 | Припуск на оплавление Припуск на осадку при нагреве заготовок | ||
| FЗАЖ | Усилие зажатия стыковой машины | ||
| VO | Скорость оплавления | ||
| n | Частота или угловая скорость относительного вращения заготовок | ||
| Рв | Давление в камере после вакуумирования | ||
| Т-ра | Температура сварки | ||
| VН | Скорость нагрева | ||
| VОХ | Скорость охлаждения | ||
| N | Мощность излучения | ||
| Расходим. | Расходимость луча | ||
| Дл | Диаметр луча | ||
| lФ | Фокусное расстояние | ||
| lЗ | Заглубление фокуса относительно поверхности свариваемого изделия | ||
|
|
|
Типовые блоки технологических режимов пайки приведены на рис.2.2. Графы блоков режимов пайки заполнять в соответствии с табл. 2.3. Пример оформления ОК на операцию пайки приведен в приложении 7.
|
|
|
