 |
Практическая работа №1. Теоретические сведения. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки. Типы электродов. Технические условия по ГОСТ
|
|
|
|
Практическая работа №1
Тема: Выбор сварочных материалов для наплавки. Расшифровка сварочных материалов для наплавки.
Цель работы: Приобрести практические навыки при изучении и расшифровке сварочных материалов для наплавки
Ход выполнения работы:
1. Ознакомление с теоретическими сведениями
2. Изучить и законспектировать электроды для наплавки и законспектировать материал.
3. Изучить сварочную проволоку для наплавки и законспектировать материал.
4. Расшифровать условные обозначения наплавочных материалов ( таблица 1 )
Теоретические сведения
Электроды для наплавки.
Электроды наплавочные применяются при одной из разновидностей электродуговой наплавки - износостойкой наплавке штучными покрытыми электродами.
Электродуговая наплавка - это один из наиболее распространенных и эффективных способов противостояния износу с помощью упрочнения поверхности. Это недорогой, экономически выгодный метод продлить срок эксплуатации металлических деталей путем нанесения на них защитного слоя.
Несомненным достоинством ручной электродуговой наплавки штучными электродами является возможность наплавить практически любой состав. Помимо этого, наплавка производится при помощи относительно несложного и недорогого сварочного оборудования.
Электродуговая наплавка имеет и ряд других достоинств:
Ø Сокращение количества запасных и расходных частей рабочего оборудования;
Ø Увеличение эксплуатационной эффективности оборудования из-за сокращения сроков простоя;
Ø Возможность выполнения основы требуемой детали из недорогой низколегированной стали;
|
|
|
Ø Снижение расходов на обслуживание рабочего оборудования.
Наиболее распространенными являются наплавочные электроды Т-590 и электроды
Т-620.
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки. Типы электродов. Технические условия по ГОСТ
Типы металлических покрытых электродов для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами устанавливаются ГОСТ 10051-75.
ГОСТ 10051-75 не распространяется на электроды для наплавки поверхностных слоев из цветных металлов и их сплавов.
Технические условия на электроды для наплавки - по ГОСТ 9466-75.
Типы электродов для наплавки, твердость наплавленного металла - по ГОСТ 10051-75
ГОСТ 10051-75 устанавливает 44 типа покрытых металлических электродов для ручной дуговой наплавки ( таблица 1 ).
Твердость наплавленного металла после наплавки, в зависимости от типа электродов, устанавливается без термической обработки и после термической обработки.
Таблица 1.
Типы электродов для наплавки по ГОСТ 10051-75
|
Тип электрода для наплавки |
Твердость, HRC |
Марки электродов |
Область применения | |||
| Без ТО после наплавки | После ТО | |||||
| Э-10Г2 | 22, 0-30, 0 | - | ОЗН-250У | Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок (осей, валов, железнодорожных крестовин, рельсов и др. ) | ||
| Э-11Г3 | 29, 5-37, 0 | - | ОЗН-300У | |||
| Э-12Г4 | 36, 5-42, 0 | - | ОЗН-350У | |||
| Э-15Г5 | 41, 5-45, 5 | - | ОЗН-400У | |||
| Э-30Г2ХМ | 32, 5-42, 5 | - | НР-70 | |||
| Э-16Г2ХМ | 36, 5-41, 0 | - | ОЗШ-1 | Наплавка штампов для горячей штамповки | ||
| Э-35Г6 | 51, 0-58, 5 | - | ЦН-4 | |||
| Э-30В8Х3 | - | 41, 5-51, 5 | ЦШ-1 | |||
| Э-35Х12В3СФ | - | 51, 0-59, 0 | Ш-16 | |||
| Э-90Х4М4ВФ | - | 59, 0-64, 0 | ОЗИ-3 | |||
| Э-37Х9С2 | 53, 0-59, 0 | - | ОЗШ-3 | Наплавка штампов для холодной штамповки
| ||
| Э-70Х3СМТ | - | 53, 0-61, 0 | ЭН-60М | |||
| Э-24Х12 | 41, 5-49, 5 | - | ЦН-5 | |||
| Э-20Х13 | - | 34, 5-49, 5 | 48Ж-1 | |||
| Э-35Х12Г2С2 | - | 55, 0-63, 0 | НЖ-3 | |||
| Э-100Х12М | - | 54, 0-61, 0 | ЭН-Х12М | |||
| Э-120Х12Г2СФ | - | 55, 0-63, 0 | Ш-1 | |||
| Э-10М9Н8К8Х2СФ | - | 56, 0-61, 0 | ОЗШ-4 | |||
| Э-65Х11Н3 | 27, 0-35, 0 | - | ОМГ-Н | Наплавка изношенных деталей из высокомарганцовистых сталей типов Г13 и Г13Л
| ||
| Э-65Х25Г13Н3 | 25, 0-37, 0 | - | ЦНИИН-4 | |||
| Э-80В18Х4Ф | - | 58, 0-63, 0 | ЦИ-1М | Наплавка металлорежущего инструмента, а так же штампов для горячей штамповки в тяжелых условиях (осадка, прошивка, вытяжка) | ||
| Э-90В10Х5Ф2 | - | 58, 0-63, 0 | ЦИ-2У | |||
| Э-105В6Х5М3Ф3 | - | 61, 0-65, 0 | И-1 | |||
| Э-10К15В7М5Х3СФ | - | 53, 0-59, 0 | ОЗИ-4 | |||
| Э-10К18В11М10Х3СФ | - | 63, 0-67, 0 | ОЗИ-5 | |||
| Э-95Х7Г5С | 27, 0-34, 0 | - | 12АН/ЛИВТ | Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок с абразивным изнашиванием | ||
| Э-30Х5В2Г2СМ | 51, 0-61, 0 | - | ТК3-Н | |||
| Э-80Х4С | 57, 0-63, 0 | - | 13КН/ЛИВТ | Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания | ||
| Э-320Х23С2ГРТ | 56, 0-63, 0 | - | Т-620 | |||
| Э-320Х25С2ГР | 58, 0-64, 0 | - | Т-590 | |||
| Э-350Х26Г2Р2СТ | 59, 0-64, 0 | - | Х-5 | |||
| Э-300Х28Н4С4 | 49, 0-55, 5 | - | ЦС-1 | Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударными нагрузками | ||
| Э-225Х10Г10С | 41, 5-51, 5 | - | ЦН-11 | |||
| Э-110Х14В13Ф2 | 51, 0-56, 5 | - | ВСН-6 | |||
| Э-175Б8Х6СТ | 53, 0-58, 5 | - | ЦН-16 | |||
| Э-08Х17Н8С6Г | - | 29, 5-39, 0 | ЦН-6М, ЦН-6Л | Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры для котлов, нефтеаппаратуры и трубопроводов
| ||
| Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ | - | 30, 5-36, 0 | ВПИ-1 | |||
| Э-09Х31Н8АМ2 | - | 41, 5-49, 5 | УОНИ-13/Н1-БК | |||
| Э-13Х16Н8М5С5Г4Б | - | 39, 5-51, 5 | ЦН-12М, ЦН-12Л | |||
| Э-15Х15Н10С5М3Г | 36, 5-46, 5 | - | ЦН-18 | |||
| Э-15Х28Н10С3ГТ | - | 36, 5-42, 0 | ЦН-19 | |||
| Э-15Х28Н10С3М2ГТ | - | 41, 5-46, 5 | ЦН-20 | |||
| Э-200Х29Н6Г2 | 41, 5-51, 5 | - | ЦН-3 | |||
| Э-190К62Х29В5С2 | 41, 5-51, 5 | - | ЦН-2 | |||
Размеры электродов для наплавки
Рис.. 1. Эскиз электрода: 1 - стержень; 2 - участок перехода; 3 - покрытие; 4 - контактный торец без покрытия
Таблица 2.
Размеры электродов для наплавки (по ГОСТ 9466-75)
|
Номинальный диаметр электрода, определяемый диаметром стержня, d |
Номинальная длина электрода L (пред. отклонение ±3 мм) со стержнем из сварочной проволоки | Длина зачищенного от покрытия конца l (пред. откл. ±5 ) | |||
| низкоуглерод. или легированной | высоколегиров. | ||||
| 1, 6 | (250) |
| |||
| 2, 0 | (300) | 250 (300) | |||
| 2, 5 | (250) | (300) | |||
| 3, 0 | 350 (450) | 350 |
| ||
| 4, 0 | (450) | ||||
| 5, 0 |
|
450 | |||
| 6, 0 | |||||
| 8, 0 | |||||
| 10, 0 | |||||
| 12, 0 | |||||
Примечания:
· В скобках - размеры применять ГОСТом не рекомендуется;
· Допускаются электроды номинальными диаметрами 3, 15; 3, 25; 6, 3 и 12, 5 мм;
· По соглашению - длина может быть иная, покрытие с конца электрода на длине l допускается не зачищать (торцы должны быть зачищены как контактные).
|
|
|
