 |
Классификация электродов для наплавки (по ГОСТ 9466-95)
|
|
|
|
Классификация электродов для наплавки (по ГОСТ 9466-95)
Условное обозначение электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - Н (индекс в условном обозначении)
По толщине покрытия электроды для наплавки подразделяются:
v с тонким покрытием - М ( D/d ≤ 1, 20 )
v со средним покрытием - С ( 1, 20 < D/d ≤ 1, 45 )
v с толстым покрытием - Д ( 1, 45 < D/d ≤ 1, 80)
v с особо толстым покрытием - Г ( D/d > 1, 80 ),
где: D - диаметр покрытия, d - диаметр электрода, определяемый диаметром стержня.
По виду электродного покрытия наплавочные электроды подразделяются:
v с кислым покрытием - А;
v с основным покрытием - Б;
v с целлюлозным покрытием - Ц;
v с рутиловым покрытием - Р;
v с покрытием смешанного вида - соответствующее двойное условное обозначение;
v с прочими видами покрытий - П.
При наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 % к обозначению вида покрытия электродов добавляется буква Ж.
По допустимым пространственным положениям наплавки электроды подразделяются:
v для всех положений - 1;
v для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;
v для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;
v для нижнего и нижнего в лодочку - 4
По роду и полярности применяемого при наплавке тока, по номинальному напряжению холостого хода используемого источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц электроды для наплавки подразделяются:
v Цифрой 0 - электроды для наплавки только на постоянном токе обратной полярности.
Индексы характеристик наплавленного металла (два индекса):
v первый - средняя твердость наплавленного металла:
|
|
|
v второй:
Ø 1 - твердость наплавленного металла обеспечивается без термической обработки после наплавки,
Ø 2 - после термической обработки
Пример условного обозначения электродов для наплавки (на этикетках, в маркировке коробок, пачек и ящиков):
Электроды типа Э-11Г3 по ГОСТ 10051-75, марки ОЗН-300У, диаметром 4, 0 мм, для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами Н, с толстым покрытием Д, обеспечивающие среднюю твердость 300HB (HRCэ 33; ~300HV) - 300/33, без термической обработки после наплавки - 1, с основным покрытием Б, для наплавки в нижнем положении 4 на постоянном токе обратной полярности (0):
Э-11Г3-ОЗН-300У-4, 0-НД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75
Е-300/33-1-Б40
В документации: Электроды ОЗН-300У-4, 0 ГОСТ 9466-75.
Контроль качества
Для проверки сварочно-технологических свойств наплавочных электродов выполняется наплавка на один образец (пластина из Ст3 или стали, для наплавки которой предназначены электроды). Размер пластины - 120 х 80 х 20 мм (отклонение длины и ширины +/- 5 мм, толщины +/- 2 мм).
Наплавка на образец выполняется в четыре слоя в нижнем положении. Длина наплавки не менее 80 мм, ширина - не менее 8-мм диаметров контролируемых электродов.
Для электродов, обеспечивающих среднюю твердость наплавленного HR Cэ > 42 допускается наплавка в образцов в три или два слоя.
На наплавочных образцах, проверка сплошности наплавленного металла проверяется после снятия верхнего слоя на 1, 5 - 3, 0 мм.
При средней твердости наплавленного металла HRCэ > 42 допускается зашлифовка поверхности наплавки без снятия верхнего слоя на 1, 5 - 3, 0 мм.
Для проверки химического состава наплавленного металла выполняется 8-ми слойнаянаплавка на образец (размеры выше), площадь наплавки - не менее 80 х 40 мм.
Для электродов диаметром менее 5 мм толщина пластин не менее 4-х диаметров электрода.
|
|
|
Для электродов со средней твердостью наплавленного металла HRCэ > 42 допускается наплавка в пять слоев.
Проверка твердости наплавленного металла производится на поверхности 8-ми слойной или 5-ти слойной наплавки, выполненной для проверки химического состава наплавленного металла.
Упаковка
Масса электродов в коробке или пачке не должна превышать:
Ø 3 кг - для электродов диаметром до 2, 5 мм;
Ø 5 кг - для электродов диаметром 3, 0 - 4, 0 мм;
Ø 8 кг - диаметром более 4, 0 мм.
Наплавочная проволока.
По ГОСТ 10543 - 75 изготовляется стальная наплавочная проволока диаметром от 0, 3 до 8 мм.
Стандартом предусмотрена:
Ø углеродистая проволока 9 марок ( Нп-25, Нп-30, Нп-35, Нп-40, Нп-45, Нп-50, Нп-65, Нп-80, Нп-85 );
Ø легированная проволока, 11 марок ( Нп-40Г, Нп-50Г, Нп-65Г, Нп-30ХГСА, Нп30Х5, Нп-40Х3Г2МФ, Нп-40Х2Г2М, Нп-5ХНМ, Нп-50ХФА, Нп-50Х6ФМС, Нп-105Х ),
Ø высоколегированная проволока 10 марок ( Нп-20Х14, Нп-30Х13, Нп-30Х10Г10Т, Нп-40Х13, Нп-45Х4В3Ф, Нп-45Х2В8Т, Нп-60Х3В10Ф, Нп-ГВ, Нп-Х15Н60, Нп-Х20Н80Т ).
Проволока для наплавки подбирается в зависимости от назначения и требуемой твердости металла наплавки ( табл. 3 ). Минимальную твердость металла можно получить при наплавке углеродистой проволокой марки Нп-25 (HRC 40); максимальная твердость металла достигается высоколегированной проволокой марки Нп-40Х13 (HRC 45 - 52). Обычно наплавка проволокой выполняется пол флюсом на автоматах, шланговых полуавтоматах и электродами с покрытиями - вручную.
Техника наплавки предусматривает наложение ниточных валиков с перекрытием предыдущего валика на 1/3 его ширины или валиков с поперечными колебаниями электрода.
Если необходимо восстановить размеры или форму детали, то используются обычная сварочная проволока, которая дает наплавленный металл низкой твердости.
Для наплавки согласно Госту 2247-70 используют сварочная проволока марок:
1. Св-08 (с твердостью наплавленного слоя НВ120-160 ); Св-10Г2 ( НВ180-210 );
Св-08ГС ( НП 180-200 ); Св-12ГС ( HV 190-220 ); Св-08Г2С ( HV 180-210 ) - оси,
валы, ролики (где проходит трения металла с смазкой);
2. Св-18ХГС (HV240-300 ) - трение металла с смазкой и без смазки (опорные ролики, натяжные колеса гусеничных машин, Цапфы);
|
|
|
3. Св-20 Х13 ( HRC 42-48 ); Св-07Х27Т ( HRC 30-38 ) - кавитационно-коррозионный износ при температурах до 450 Ос (уплотнительные поверхности запорной и пропускной арматуры для пара и воды);
|
|
|
