 |
Критерии выбора поставщика
|
|
|
|
Основные этапы:
1) Поиск потенциальных поставщиков
Методы: объявление конкурса, изучение рекламных материалов, посещение выставок, ярмарок, переписка и личные контакты с возможными поставщиками.
2) Анализ потенциальных поставщиков.
Составленный перечень потенциальных поставщиков анализируется на основании специальных критериев позволяющих осуществить отбор приемлемых поставщиков.
Количество критериев может быть различными, основными считаются: цена, качество поставляемой продукции, надежность поставок.
К дополнительным: удаленность поставщика от потребителя, сроки выполнения текущих и экстренных заказов, наличие резервных мощностей, организация управления качеством у поставщика, психологический климат, финансовое положение и прочее.
3) Оценка результатов работы с поставщиками
Разрабатывается специальная шкала оценок позволяющая рассчитать рейтинг поставщика.
К каждому критерию устанавливается значимость или весовой коэффициент. Сумма его по всем критериям должна быть равна единице.
Итоговое значение рейтинга определяется путем суммирования произведения значимости критерия на его оценку для данного поставщика.
Рассчитывая рейтинг для разных поставщиков и сравнивая полученные значения определяем наилучшего партнера.
aij- оценка поставщика экспертом
xi- удельный вес критерия.
Тянущие и толкающие логистические системы
Управление материальными потоками в производственной логистике осуществляется различными способами, основанными на двух принципиально различных подходах.
Толкающая система - система подачи материалов, деталей или узлов в производственный процесс с предыдущей технологической операции на последующую независимо от того, нужны ли они в данное время и в данном количестве на последующей технологической операции.
|
|
|
Строится по выталкивающему принципу, в основе которого – жесткий график производства. Характеристики передаваемого от звена к звену по эстафете материального потока оптимальны в той степени, в какой центр управления способен его учесть, оценить и скорректировать. Один из основных недостатков данной системы в том, что чем больше факторов по каждому из звеньев логистической цепочки должен учитывать центр управления, тем сложнее, дороже и совершеннее должно быть программное, информационное и материально-техническое обеспечение. Кроме того, при такой системе у предприятия должны быть материальные запасы на всех стадиях производства, для того чтобы предотвратить сбои и приспособиться к изменениям спроса. Поэтому такая система предполагает создание внутренних статичных потоков между различными технологическими этапами, что часто приводит к замораживанию материальных средств, установлению излишнего оборудования и привлечению дополнительных рабочих.
В процессе материально-технического обеспечения толкающая система представляет собой систему управления запасами на всем протяжении логистической цепи, в которой решение о пополнении запасов в складской системе на всех уровнях принимается централизованно. Помимо организационных и управленческих функций современные варианты толкающих логистических систем позволяют успешно решать различные задачи прогнозирования. Для этих и других целей широко используются методы исследования операций, в том числе имитационное моделирование.
Тянущие системы – система организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей только по мере необходимости.
|
|
|
Определение и классификация складов.
Склад – это комплекс зданий, сооружений и специального оборудования, предназначенных для накопления, хранения. Контроля обработки товарных запасов, их подготовки и отпуску потребителю.
Классификация складов.
· 
Распределительные - предназначены для накопления текущих товарных запасов, поступающих от множества разных поставщиков и распределяемых между потребителями определенного района.
· Накопительные - предназначены для приема и накопления грузов, поступающих небольшими партиями от множества мелких производителей, после чего продукция крупными партиями отправляется в районы потребления.
· Транзитно-перевалочные – предназначены для временного хранения товарных запасов в транспортных узлах при перегрузке с одного транспортного средства на другое.
· Досрочного завоза – предназначены для хранения товаров в районах крайнего Севера и других труднодоступных районах, где поставка стратегически важных товаров осуществляется только в определенные периоды.
5. По размеру склада
От небольших помещений до складов гигантского размера
6. По конструкции склада
· Открытые
· Закрытые
· Полузакрытые (площадки под навесом)
7. По уровню механизации
· Немеханизированные
· Механизированные
· Полностью или частично автоматизированные
8. Подъездные пути склада
· Прирельсовые
· Пристанционные
· Портовые склады
· Склады с автомобильными подъездными путями
|
|
|
