 |
Понятие производственной логистики.
|
|
|
|
Производственная логистика управляет материальным потоком в сфере материального производства при создании материальных благ или материальных услуг (хранение, фасовка, развеска, укладка).
Характерная черта объектов изучения в производственной логистике – их территориальная компактность. Участников логистического процесса в рамках производственной логистики связывают внутрипроизводственные отношения, а не товарно-денежные.
Объекты производственной логистики: промышленное предприятие; оптовое предприятие, имеющее складские сооружения; узловая грузовая станция; узловой морской порт.
Логистическая система организации производства значительно отличается от традиционной.
Традиционная система организации производства наиболее приемлема для условий «рынка продавца», а логистическая – для условий «рынка покупателя».
Когда спрос превышает предложение, изготовленная с учетом конъюнктуры рынка партия изделий будет реализована. Поэтому приоритет получает цель максимальной загрузки оборудования. Причем, чем крупнее будет изготовленная партия, тем ниже окажется себестоимость единицы изделия. Задача реализации на первом плане не стоит.
Ситуация меняется с приходом на рынок «диктата» покупателя. Задача реализации произведенного продукта в условиях конкуренции выходит на первое место. Непостоянство и непредсказуемость рыночного спроса делает нецелесообразным создание и содержание больших запасов. В то же время производственник уже не имеет права упустить ни одного заказа. Отсюда необходимость в гибких производственных мощностях, способных быстро отреагировать производством на возникший спрос.
|
|
|
Производство в условиях рынка может выжить лишь в том случае, если оно способно быстро менять ассортимент и количество выпускаемой продукции. До 70-х годов весь мир решал эту задача за счет наличия на складах запасов готовой продукции. Сегодня логистика предлагает адаптироваться к изменениям спроса за счет запаса производственной мощности.
Запас производственной мощности возникает при наличии качественной и количественной гибкости производственных систем. Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства. Количественная гибкость может обеспечиваться за счет резерва рабочей силы и средств труда.
Традиционная и логистическая концепции организации производства.
| Признак различия | Концепции организации производства | |
| Традиционная | Логистическая | |
| Запасы | Иметь максимально большой запас материальных ресурсов «на всякий случай» | Отказ от избыточных запасов |
| Размер партий деталей | Изготавливать продукцию как можно более крупными партиями | Отказ от изготовления деталей, на которые нет заказа покупателей |
| Загрузка оборудования | Никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать высокий коэффициент его использования | Устранение простоев оборудования, необходимого для изготовления заказа |
| Вид технологического оборудования | Универсальное или специализированное оборудование. Гибкое производство тоже используется | Гибкие производственные мощности преимущественно |
| Отношение к поставщикам | Поставщики - противостоящая сторона | Превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров |
| Отношение к потребителям | Задача реализации (и репутации) на первом плане не стоит | Обязательное устранение брака |
| Внутризаводские перевозки, складирование | Задача не ставится | Устранение нерациональных внутризаводских перевозок, лишнего складирования |
Толкающие системы управления материальными потоками в производственной логистике.
|
|
|
Толкающая система представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.
Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники, которая позволяет корректировать планы и действия всех подразделений предприятия с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени. При этом управляющая система должна учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке. Чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и техническое обеспечение.
На практике реализованы различные варианты толкающих систем, известные под названием «системы MRP» (MRP-1 и MRP-2). Системы MRP характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовывать следующие основные функции:
- обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов;
- в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия снабженческих, производственных, сбытовых служб предприятия.
- решаются задачи прогнозирования.
Тянущие системы управления материальными потоками.
Тянущая система представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий, она ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.
|
|
|
Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на
Производстве.
Логистический подход к управлению материальными потоками на предприятии позволяет максимально оптимизировать выполнение комплекса логистических операций.
Перечислим слагаемые совокупного эффекта от применения логистического подхода к управлению материальным потоком на предприятии:
- становится возможным эффективный переход на мелкосерийное и индивидуальное производство.
- налаживаются партнерские отношения с поставщиками.
- сокращаются простои оборудования, т.к. на рабочих местах постоянно имеются необходимые для работы материалы.
- оптимизируются запасы – одна из центральных проблем логистики. Содержание запасов требует отвлечения финансовых средств, использования материально-технической базы, трудовых ресурсов.
- сокращается численность вспомогательных рабочих. Чем неопределеннее трудовой процесс, тем выше потребность во вспомогательном персонале для выполнения пиковых объемов работ.
- улучшается качество выпускаемой продукции.
- снижаются потери материалов, т.к. любая логистическая операция – это потенциальные потери, а оптимизация логистических операций – это сокращение потерь.
- улучшается использование производственных и складских площадей. Неопределенность потока заставляет резервировать большие добавочные площади.
- снижается травматизм. Логистический подход органически включает в себя систему безопасности труда.
|
|
|
