Поршневые и роторные насосы
Поршневой насос 1 (рис. 2.29) состоит из цилиндра 1, в котором с частотой n совершает возвратно-поступательные движения поршень. При всасывании открывается клапан 2, при нагнетании — клапан 3. Средняя производительность идеального поршневого насоса простого действия = n SL, (2.22) где n – частотахода поршня; S – площадь поперечного сечения цилиндра; L – ход поршня. Средняя производительность реального насоса = hоб, (2.23) где hоб – объемный КПД насоса, учитывающий утечки в клапанах (в клапанах – обусловленные их неплотным прилеганием к седлу и запаздыванием закрытия в сопряжении цилиндр–поршень). При этом, например, в колпаке на всасывающей линии происходят следующие процессы. При движении поршня вправо идет процесс всасывания, причем наибольшая подача жидкости в насос должна происходить при максимальной скорости поршня, т. е. в середине его хода, а наименьшая – в левой и правой мертвых точках. Жидкость во всасывающем трубопроводе должна была бы тоже изменять свою скорость, на что требуются дополнительные затраты энергии. Однако благодаря наличию колпака под действием перепада давлений в нем и в рабочей камере насоса при максимальной подаче значительная часть жидкости поступает в насос из колпака, при минимальной подаче запас жидкости в колпаке пополняется из линии всасывания. Таким образом, воздух, сжимаясь, накапливает энергию, одновременно в колпаке накапливается жидкость. При «дефиците» жидкости, поступающей из всасывающего трубопровода, сжатый воздух в колпаке, расширяясь, выталкивает жидкость в насос, восполняя этот «дефицит». В результате снижаются потери энергии (т. е. возрастает действительный напор насоса), а также увеличивается допустимая высота установки насоса.
Аналогичные явления происходят и в нагнетательном воздушном колпаке, роль которого заключается в выравнивании подачи жидкости потребителю. Средний объем воздуха в колпаках определяется требованиями, предъявляемыми к неравномерности давления. Эти требования характеризуются коэффициентом dр = , (2.24) где р max, р min, р ср — максимальное, минимальное, среднее давления газа в колпаке. Cредний объем воздуха в колпаках должен быть: - для насосов простого действия V ср1 = 0,55 ; (2.25) - для насосов двойного действия V ср2 = 0,215 ; (2.26) - для насосов тройного действия V ср3 = 0,009 , (2.27) причем для всасывающих колпаков обычно принимают < 0,02, для нагнетательных — < 0,05. Рис. 2.30. Схема поршневого насоса двойного действия: Схема насоса двойного действия и графики мгновенной подачи q = cS (c — мгновенная скорость движения поршня) показаны на рис. 2.30. Особенностью насоса двойного действия является то, что в нем задействованы обе торцевых поверхности поршня, поэтому его производительность почти вдвое выше, чем у насоса простого действия: = n (2 S – S ш) L h об, (2.28) где S ш – площадь поперечного сечения штока. Кроме того, за счет более высокой равномерности подачи (когда в правой рабочей камере происходит всасывание, в левой идет нагнетание, и наоборот) объем воздушных колпаков также уменьшается (см. выражения (2.25) и (2.26)). Характеристика идеального насоса (без утечек) представляет собой прямую линию = const в координатах Н – . В действительности при увеличении давления в в рабочей камере возрастают и утечки, связанные с напором соотношением = kH 1/2, где k — коэффициент, обратный гидравлическому сопротивлению уплотнений насоса (рис. 2.32, линии 1 и 2).
Методика определения максимальной высоты установки поршневого насоса описана ранее. Шестеренные насосы Шестеренные насосы относятся к объемным роторным машинам и используются для перекачивания вязких жидкостей (в системах смазки компрессоров и двигателей, в гидроприводах). Схема шестеренного насоса представлена на рис. 2.31. Ведущее 1 и ведомое 2 зубчатые колеса с минимальными зазорами (как по торцевым, так и по цилиндрическим поверхностям) вращаются в корпусе 3 в направлениях, показанных стрелками. Жидкость, поступающая через всасывающий патрубок 4, попадает во впадины зубчатых колес (область, выделенная штриховкой). Каждый из таких объемов жидкости во впадине переносится колесом вдоль наружной стороны корпуса к нагнетательному патрубку 5, где и выдавливается из впадины зубом другого колеса. Рис. 2.31. Схема шестеренного насоса: Зубчатые колеса шестеренных насосов чаще всего выполняют одинаковых размеров. В общем случае подача шестеренного насоса равна = (V з z 1 n 1 + V з z 2 n 2) hоб, (2.29) где V з — объем зуба колеса; z 1, z 2 — количество зубьев первого и второго колеса; n1, n2 — частоты вращения первого и второго колеса; hоб — объемный КПД насоса, учитывающий перетекание жидкости через зазоры из напорной области в область всасывания. Шестеренные насосы реверсивны, т. е. при изменении направления вращения их колес направление движения жидкости также меняется на обратное. Эти насосы обратимы: если подводить под давлением жидкость к одному из патрубков, то вал ведущего колеса будет вращаться, и с него можно снимать мощность, т. е. насос становится гидродвигателем. Характеристика шестеренного насоса аналогична характеристике поршневого насоса. Технические данные некоторых типов шестеренных насосов приведены в табл. 2.8. Таблица. 2.8 Технические характеристики шестеренных насосов
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|