Виды и формы организации технологических процессов
Экономическая эффективность производства в первую очередь определяется качеством его технологической подготовки, главной и самой ответственной частью которой является проектирование технологических процессов механической обработки деталей и сборки изделия. Технологический процесс (ТП) – это часть производственного процесса, включающая в себя последовательное изменение размеров, формы, внешнего вида или внутренних свойств объекта производства и их контроль. Функция ТП механической обработки деталей заключается в преобразовании объектов производства из исходного состояния заготовки в конечное состояние посредством выполнения взаимосвязанных технологических операций Функция каждой операции заключается в преобразовании заготовки из состояния Cj-1 в последующее Cj. Состояние Cj задается множеством параметров, характеризующих форму, межоперационные размеры и физико-механические свойства поверхностей, полученных в результате выполнения j— ой операции Согласно ГОСТ 14.302-83 «ЕСТПП. Виды технологических процессов» установлены два вида технологических процессов – единичный и типовой, которые определяются количеством изделий, охватываемых процессом (одно изделие, группы однотипных или разнотипных изделий). Вид ТП характеризуется следующими признаками: а) основным назначением процесса: - рабочий; - перспективный. б) степенью детализации содержания процесса: - маршрутный; - операционный; - маршрутно-операционный. Согласно ГОСТ 14.312-83 «ЕСТПП. Основные формы организации технологических процессов» установлены две формы организации технологических процессов – групповая и поточная. Групповая форма характеризуется однородностью конструктивно-технологических признаков изделия, единством средств технологического оснащения одной или нескольких технологических операций и специализацией рабочих мест. Поточная форма характеризуется специализацией каждого рабочего места на определенной операции и передачей изделия на последующую операцию сразу после выполнения предшествующей/
При поточной форме организации технологических процессов размещение оборудования производится в порядке выполнения технологических операций. Подача и вывоз заготовок осуществляется партиями. При в условиях единичного и мелкосерийного производства целесообразно использовать групповую форму организации производства, которая характеризуется: - бесцеховой структурой производства; - групповой расстановкой оборудования; - организацией рабочих мест, осуществляющих обработку деталей и сборку изделий партиями на предварительно настроенном оборудовании; - объединением деталей по общности оборудования и технологической оснастки в конструктивно-технологические группы; - разработкой для каждой КТГ деталей обобщенного маршрута обработки, для которого определен состав операций и технологических переходов; - подачей деталей (изделий) на рабочее место из промежуточных накопителей; - оснащение производственного подразделения системами адресного автоматизированного межоперационного транспортирования. Для сохранения непрерывности производственного процесса и обеспечения максимальной загрузки оборудования последовательно обрабатываемые партии деталей должны входить в одну конструктивно-технологическую группу.
Автоматизированные системы делопроизводства Информационные технологии и АСУ документами и документооборотом пользуются все возрастающим вниманием среди предприятий и фирм различного профиля, поскольку организация работы с документами существенно влияет на эффективность производственных и бизнес-процессов. Такие системы не только имеют самостоятельное значение, но и играют важную роль в интегрированных АС управления и проектирования.
Автоматизированные системы делопроизводства (АСД) по своему назначению подразделяют на системы управления документами (СУД), управления документооборотом (СДО), управления знаниями (в сфере делопроизводства) и инструментальные среды делопроизводства. В соответствии с другими критериями классификации системы делопроизводства подразделяют на специализированные и комплексные, локальные и распределенные, фактографические и документографические (полнотекстовые), заказные и тиражируемые. Системы управления техническими документами и документооборотом, относящиеся к сфере проектирования и производства в промышленности, называют системами управления техническими данными или системами TDM (Technical Data Management). Специфические отличия систем TDM от офисных АСД заключаются в большом числе чертежной документации и в тесной взаимосвязи с САПР. Системы управления документооборотом служат для управления деловыми процессами прохождения и обработки документов в соответствующих подразделениях и службах организации. Характерные функции СДО: · регистрация документов при их вхождении в систему; · маршрутизация документов, учет их движения, управление потоками · контроль исполнения предписываемых документами действий; · защита информации при ее передаче между пунктами распределенной системы; · автоматическое уведомление соответствующих лиц о состоянии документов и содержащихся в них директив и рекомендаций; · планирование работ, связанных с прохождением документов. К системам управления знаниями в области делопроизводства относят системы, выполняющие функции, характерные для интеллектуальных систем. Примеры таких функций: • классификация документов по тем или иным признакам;
• взаимное связывание документов, например, с помощью гипертекста; • тематический отбор документов; • интеграция данных, поступающих из различных источников; • аналитическая обработка данных; • моделирование деловых процессов. Инструментальные среды в системах делопроизводства служат для формирования АСД, адаптированных к условиям конкретных предприятий и фирм. Часто такое формирование проводится путем дополнения некоторого базового компонента, в состав системы входит соответствующий язык расширения. Основными компонентами систем управления документами и документооборотом являются электронный архив, система маршрутизации документов и контроля исполнения, модули сопряжения с прикладными программами, средства ввода информации с бумажных носителей.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|