Принципы и правила проектирования технологических процессов

При проектировании технологических процессов механической обработки деталей используются определенные принципы и правила технологического проектирования.

Принципы проектирования:

- принцип совмещения (единства) баз: в качестве технологических баз следует принимать поверхности, которые одновременно являются конструкторскими и измерительными базами детали, а также используются в качестве баз при сборке изделий;

- принцип постоянства баз: при обработке поверхности детали следует использовать один и тот же комплект технологических баз, не считая смены черновой базы;

- разделение маршрута обработки детали на стадии: заготовительные, термические, механической обработки, нанесения покрытий, контроля;

- принцип поэтапного достижения точности обработки поверхностей детали;

- принцип дифференциации операций: при разработке технологического процесса применяются однодетальные операции, в состав которых входят технологические переходы, выполняемые от одного комплекта технологических баз;

- принцип концентрации операций: при разработке технологического процесса: применяются однодетальные или многодетальные операции, в состав которых входят технологические переходы, выполняемые от одного или нескольких комплектов технологических баз с одной или нескольких сторон доступности;

- принцип принятия решения: выбор первого возможного решения или выбор оптимального решения на основе последовательного расчета критерия оптимальности для всех возможных решений.

Правила проектирования:

- сначала должны быть обработаны поверхности детали, которые используются в качестве технологических баз, а затем поверхности детали, относительно которых установлено отношение (размеры или допуски расположения);

- комплект черновых баз должен использоваться только один раз;

- чем большее число размеров расположения задается от поверхности, тем раньше она должна быть обработана;

- в случае задания на чертеже допусков взаимного расположения поверхностей финишный переход должен выполняться жестко закрепленным инструментом;

- для деталей вращения с односторонней ступенчатостью обработка начинается со стороны шейки минимального диаметра;

- для деталей вращения с двусторонней ступенчатостью обработка начинается со стороны минимального диаметра заготовки в других случаях первой обрабатывается сторона детали с наибольшим числом поверхностей;

- обработку наружных поверхностей валов производят в направлении от поверхностей меньшего диаметра к поверхностям большего диаметра;

- для ступенчатых отверстий обработку производят в направлении от поверхностей меньшего диаметра к поверхностям большего диаметра;

- при обработке длинных валов (L/D >= 12) с использованием нескольких люнетов требуются следующие операции:

— обточка шеек вала под люнеты;

— после установки люнетов — обточка поверхностей детали, расположенных между люнетами;

— после переустановки люнетов — обточка поверхностей детали, находившихся под люнетами.

- при обработке на токарных станках деталей типа втулок и дисков для обеспечения концентричности наружных цилиндрических поверхностей, а также точности взаимного положения торцевых поверхностей с правой и левой стороны детали требуются следующие операции:

— обработка правого торца и центрального отверстия при установке детали в патроне;

— обработка наружных поверхностей правой стороны при установке детали на шпиндельной или центровой оправке;

— обработка наружных поверхностей левой стороны при установке детали на такой же оправке.

- при обработке наружных цилиндрических поверхностей длиной менее 20 мм круглое наружное шлифование с продольной подачей заменяется шлифованием с радиальной подачей;

- при обработке поверхностей валов, связанных заданными на чертеже требованиями на точность взаимного расположения, а также после операций термической обработки или чистовой обработки лезвийным инструментом назначаются операции исправления центровых отверстий;

- после выполнения комплекса операций, связанных с абразивной обработкой, назначается операция «Мойка».

Понятно, что методики автоматизированного решения соответствующих задач технологического проектирования должны учитывать указанные выше принципы и правила проектирования

Состав и структура САПР.

Составными структурными частями САПР, жестко связанными с организационной структурой проектной организации, являются подсистемы, в которых при помощи специализированных комплексов средств решается функционально законченная последовательность задач САПР.
По назначению подсистемы разделяют на проектирующие и обслуживающие.
Проектирующие подсистемы. Они имеют объектную ориентацию и реализуют определенный этап (стадию) проектирования или группу непосредственно связанных проектных задач.
Примеры проектирующих подсистем: эскизное проектирование изделий, проектирование корпусных деталей, проектирование технологических процессов механической обработки.
Обслуживающие подсистемы. Такие подсистемы имеют общесистемное применение и обеспечивают поддержку функционирования проектирующих подсистем, а также оформление, передачу и вывод полученных в них результатов.
Примеры обслуживающих подсистем: автоматизированный банк данных, подсистемы документирования, подсистема графического ввода-вывода.
Формирование и использование моделей объекта проектирования в прикладных задачах осуществляется комплексом средств автоматизированного проектирования (КСАП) системы (или подсистемы).
Структурными частями КСАП системы являются различные комплексы средств, а также компоненты организационного обеспечения.
Комплексы средств относят к промышленным изделиям, подлежащим изготовлению, тиражированию и применению в составе САПР, и документируют как специфицируемые изделия.
Виды комплексов средств и компонентов САПР представлены на рис.2.2.
Комплексы средств подразделяют на комплексы средств одного вида обеспечения (технического, программного, информационного) и комбинированные.
Комплексы средств одного вида обеспечения содержат компоненты одного вида обеспечения; комплексы средств комбинированные — совокупность компонентов разных видов обеспечения.
Комбинированные КСАП, относящиеся к продукции производственно-технического назначения, подразделяются на: программно-методические (ПМК); программно технические (ПТК).

Программно-методический комплекс представляет собой взаимосвязанную совокупность компонентов программного, информационного и методического обеспечения (включая компоненты математического и лингвистического обеспечении), необходимую для получения законченного проектного решения по объекту проектирования (одной или нескольким его частям или объекту в целом) или выполнения унифицированных процедур.
В зависимости от назначения ПМК подразделяют на общесистемные и базовые.
Общесистемные ПМК направлены на объекты проектирования и вместе с операционными системами ЭВМ являются операционной средой, в которой функционируют базовые комплексы.
Базовые ПМК могут быть проблемно-ориентированными и объектно-ориентированными, в зависимости от того, реализуют ли они проектные процедуры унифицированные или специфические для определенного класса объектов.
Проблемно-ориентированные ПМК могут включать программные средства, предназначенные для автоматизированного упорядочения исходных данных, требований и ограничений к объекту проектирования в целом или к сборочным единицам; выбор физического принципа действия объекта проектирования; выбор технических решений и структуры объекта проектирования; оценку показателей качества (технологичности) конструкций, проектирование маршрута обработки деталей.
Объектно-ориентированные ПМК отражают особенности объектов проектирования как совокупной предметной области. К таким ПМК, например, относят ПМК, поддерживающие автоматизированное проектирование сборочных единиц; проектирование деталей на основе стандартных или заимствованных решении; деталей на основе синтеза их из элементов формы; технологических процессов по видам обработки деталей и т.п.

Структура САПР

Как и любая сложная система, САПР состоит из подсистем. Различают подсистемы проектирующие и обслуживающие.

Проектирующие подсистемы непосредственно выполняют проектные процедуры. Примерами проектирующих подсистем могут служить подсистемы геометрического трехмерного моделирования механических объектов, изготовления конструкторской документации, схемотехнического анализа, трассировки соединений в печатных платах.

Обслуживающие подсистемы обеспечивают функционирование проек­тирующих подсистем, их совокупность часто называют системной средой (или оболочкой) САПР. Типичными обслуживающими подсистемами являются подсистемы управления проектными данными, подсистемы разработки и сопровождения программного обеспечения CASE (Computer Aided Software Engineering), обучающие подсистемы для освоения пользователями тех­нологий, реализованных в САПР.

Структурирование САПР по различным аспектам обусловливает появле­ние видов обеспечения САПР. Принято выделять семь видов обеспечения САПР:

- техническое (ТО), включающее различные аппаратные средства (ЭВМ, периферийные устройства, сетевое коммутационное оборудование, линии связи, измерительные средства);

• математическое (МО), объединяющее математические методы, модели и алгоритмы для выполнения проектирования;

• программное, представляемое компьютерными программами САПР;

• информационное, состоящее из базы данных, СУБД, а также включаю­щее другие данные, используемые при проектировании; отметим, что вся со­вокупность используемых при проектировании данных называется информаци­онным фондом САПР, а база данных вместе с СУБД носит название банка данных;

• лингвистическое, выражаемое языками общения между проектировщи­ками и ЭВМ, языками программирования и языками обмена данными между техническими средствами САПР;

• методическое, включающее различные методики проектирования, иногда к нему относят также математическое обеспечение;

• организационное, представляемое штатными расписаниями, должност­ными инструкциями и другими документами, регламентирующими работу про­ектного предприятия.

Классификацию САПР осуществляют по ряду признаков, например по при­ложению, целевому назначению, масштабам (комплексности решаемых задач), характеру базовой подсистемы - ядра САПР.

По целевому назначению различают САПР или подсистемы САПР, обес­печивающие разные аспекты (страты) проектирования. Так, в составе MCAD появляются рассмотренные выше CAE/CAD/CAM-системы.

По масштабам различают отдельные программно-методические комплексы (ПМК) САПР, например: комплекс анализа прочности механических изделий в соответствии с методом конечных элементов (МКЭ) или комплекс анализа электронных схем; системы ПМК; системы с уникальными архитектурами не только программного (software), но и технического (hardware) обеспечений.

По характеру базовой подсистемы различают следующие разновидности САПР.

1. САПР на базе подсистемы машинной графики и геометрического моде­лирования. Эти САПР ориентированы на приложения, где основной процедурой проектирования является конструирование, т. е. определение пространствен­ных форм и взаимного расположения объектов. К этой группе систем относит­ся большинство САПР в области машиностроения, построенных на базе гра­фических ядер.

2. САПР на базе СУБД. Они ориентированы на приложения, в которых при сравнительно несложных математических расчетах перерабатывается большой объем данных. Такие САПР преимущественно встречаются в технико-эко­номических приложениях, например, при проектировании бизнес-планов, но они
имеются также при проектировании объектов, подобных щитам управления в системах автоматики.

3. САПР на базе конкретного прикладного пакета. Фактически это авто­номно используемые ПМК, например, имитационного моделирования произ­водственных процессов, расчета прочности по МКЭ, синтеза и анализа систем автоматического управления и т. п. Часто такие САПР относятся к системам САЕ. Примерами могут служить программы логического проектирования на базе языка VHDL, математические пакеты типа MathCAD.

Комплексные (интегрированные) САПР, состоящие из совокупности
подсистем предыдущих видов. Характерными примерами комплексных САПР
являются CAE/CAD/CAM-системы в машиностроении или САПР БИС. Так,
САПР БИС включает в себя СУБД и подсистемы проектирования компонен­тов, принципиальных, логических и функциональных схем, топологии крис­таллов, тестов для проверки годности изделий. Для управления столь сложными
системами применяют специализированные системные среды.

Построение открытых распределенных автоматизированных систем для проектирования и управления в промышленности составляет основу современных CALS-технологий. Главная проблема их построения - обеспечение единообразного описания и интерпретации данных, независимо от места и вре­мени их получения в общей системе, имеющей масштабы вплоть до глобальных. Структура проектной, технологической и эксплуатационной документации, языки ее представления должны быть стандартизованными. Тогда становится реальной успешная работа над общим проектом разных коллективов, разделенных во времени и пространстве и использующих разные CAE/CAD/CAM-системы.

Одна и та же конструкторская документация может быть использована многократно в разных проектах, а одна и та же технологическая документа­ция — адаптирована к разным производственным условиям, что позволяет су­щественно сократить и удешевить общий цикл проектирования и производства. Кроме того, упрощается эксплуатация систем.

Важные проблемы, требующие решения при создании комплексных САПР, - управление сложностью проектов и интеграция ПО. Эти проблемы включают вопросы декомпозиции проектов, распараллеливания проектных работ, целостности данных, межпрограммных интерфейсов и др.

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: