 |
Выбор методов производства работ
|
|
|
|
Производственная база строительства
Современные наружные сети водоснабжения и водоотведения характеризуются сборностью деталей трубопроводных узлов и фасонных частей заводского изготовления; отводов, переходов, узлов трубопроводов для камер и колодцев, заглушек и пр.
Централизованное изготовление конструкций, узлов и деталей подземных трубопроводов на заготовительных предприятиях - один из важных этапов индустриализации работ. При этом сокращаются сроки монтажа на строительной площадке, увеличивается производительность труда, снижаются отходы производства. В заводских условиях наиболее широко механизированы и автоматизированы производственные процессы.
К заготовительным предприятиям относятся заводы монтажных заготовок, центральные заготовительные мастерские, участковые и построечные мастерские.
В состав заготовительных заводов входят производственные, вспомогательные и складские помещения.
К производственным помещениям относятся цехи: трубозаготовительный, котельно-сварочный, слесарно-механический, кузнечно-штамповочный, гидроизоляции и сборочный.
Вспомогательными и складскими помещениями являются служебные здания, склады готовой продукции, горючих и смазочных материалов, хранения трубопроводной арматуры.
Наиболее совершенный метод изготовления изделий на заготовительных предприятиях поточно-операционный, при котором используется конвейер. При этом вокруг конвейера располагается различное оборудование, которое должно обеспечивать непрерывный поступательный поток деталей и изделий от разметки до их комплектации. Преимущества этого метода заключаются в повышении выпуска продукции на одного рабочего при одновременном повышении ответственности каждого отдельного рабочего, а следовательно, и повышении качества выпускаемой продукции.
|
|
|
Методы производства работ
Основным методом производства работ при прокладке наружных водоводов выбирается поточный метод по 4-5 – захватной схеме, в которой каждый строительно-монтажный процесс выполняется сначала на первой захватке, затем на второй, третьей и т.д. Это позволяет последовательно проводить однородные и параллельно – разнородные, что приводит к сокращению сроков выполнения работ и рациональному использованию всех видов ресурсов.
При пятизахваточном методе на первой захватке выполняются подготовительные работы, на второй – земляные, на третьей – монтажные, на четвертой – испытание трубопроводов, на пятой – засыпка траншеи. Работы на каждой захватке ведутся специализированными звеньями, количественный и профессиональный состав которых подбирается с расчетом перехода их с одной захватки на другую через одни сутки (шаг потока).
Длину захватки принимаем по табл. 7.
Рекомендуемый длины захваток
Таблица 7
| Условия прокладки | Длина захваток, м. | |
| неметаллические и чугунные трубопроводы | стальные трубопроводы | |
| 1 | 2 | 3 |
| Городские | 50-100 | 80-120 |
| Полевые | 100-120 | 120-150 |
Состав комплексов при пятизахватном методе выполнения работ по прокладке подземных напорных водоводов поточным методом.
Количество участков равно:
, шт.
где l – длина трассы, м;
l1 – длина захватки,м.
шт.
Методы производства работ
Таблица 8
| Номера захваток | Состав работы |
| 1 | 2 |
| 1-я захватка. Подготовительные работы | Разбивка трассы |
| 2-я захватка Земляные работы | Рытье траншей и котлованов, зачистка и обработка дна выемок, траншей и котлованов, установка креплений выемок; завоз труб и проверка их качества; |
| 3-я захватка Монтажные работы | Установка днищ колодцев; устройство песчаной подушки; сборка труб в звенья; укладка звеньев труб в траншею; установка трубных узлов, фасонных частей и арматуры; монтаж сборных колодцев; установка |
| 4-я захватка Испытание трубопровода | Проверка глубины заложения; присыпка трубопровода на 0,5 м выше верха труб; испытание трубопровода на прочность; сдача скрытых работ комиссии |
| 5-я захватка Засыпка траншей | Разборка креплений выемок; засыпка траншей бульдозером |
Выбор строительных машин
|
|
|
Выбор землеройных машин
Для разработки грунта в траншее под коммуникации применяются одноковшовый экскаватор с обратной лопатой, многоковшовые, роторные или цепные экскаваторы.
Для выбора экскаватора необходимо знать ширину траншеи понизу и поверху, ее глубину, радиус и высоту выгрузки грунта в отвал или самосвал. Одноковшовые экскаваторы выбираются с емкостью ковша 0,25-0,4м3, а многоковшовые – в зависимости от поперечного сечения траншеи.
В городских условиях при погрузке грунта в автосамосвал угол поворота стрелы должен быть не более 800, тогда радиус выгрузки грунта определяют по формуле:
, м.
где АС – база автосамосвала, принимаем равным 3,65м для ЗИЛ-ММЗ-2502;
sin800=0,98.
b1 – ширина траншеи поверху, м.
м.
При работе в полевых условиях радиус выгрузки грунта в отвал определяют:
, м.
где b1 – ширина траншеи поверху (в городских условиях b1=b), м
b0 – ширина отвала понизу, м
м.
Ширина ковша экскаватора должна быть менее ширины траншеи на 0,15м в песках и супесях и на 0,1м. – в глинистых грунтах.
Подбор экскаваторов для городских и полевых условий осуществляем по табл.9 и 10 соответственно. Разработка траншеи в городских условиях осуществляется пневмоколесными экскаваторами, в полевых условиях – на гусеничном ходу.
Технические характеристики экскаваторов одноковшовых пневмоколесных
Таблица 9
| Показатель | Экскаваторы одноковшовые пневмоколесные | |||||
| ЕК-06 | ЭО-3323А | ЕК-140 | ЕК-18 | ЕК-180 | АТЕК-881 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Вместимость ковша обратной лопаты, м3 | 0,4 | 0,65 | 0,65 | 1,0 | 1,0 | 1,15 |
| Максимальная глубина копания, м. | 3,87 | 4,85 | 4,88 | 5,8 | 5,1 | 5,5 |
| Максимальный радиус копания, м. | 6,9 | 7,9 | 8,3 | 9,4 | 8,1 | 8,85 |
| Максимальная высота выгрузки, м. | 5,42 | 6,05 | 5,68 | 6,2 | 5,9 | 5,5 |
| Продолжительность рабочего цикла, с. | 12 | 16 | 16 | 18,5 | 18,5 | - |
| Двигатель | Д144-12 | Д-243Л | Д-245 | Д-245 | Д-245 | СМД-17Н, диз. |
| Мощность двигателя, кВт (л.с.) | 44 (60) | 59,6 (81) | 77 (105) | 77 (105) | 77 (105) | 73 (100) |
| Транспортная скорость, км/ч. | 30 | 20 | 30 | 22 | 22 | 20 |
| Масса, кг. | 7100 | 13000 | 13500 | 16000 | 16000 | 19500 |
| Габариты в транспортном положении h×l×b, мм. | 6700×2300 ×3100 | 8100×2500 ×3180 | 8200×2500 ×3150 | 9420×2620 ×3400 | 9420×2620 ×3180 | 10000×2840×4000 |
|
|
|
Технические характеристики экскаваторов одноковшовых гидравлических
Таблица 10
| Показатель | Экскаваторы одноковшовые на гусеничном ходу | ||||||
| ЭО-3123 | АТЕК-761 | ЕТ-20 и ЕТ-180 | ЭО-4225А | ЭО-5126 | ЭО-5221 | ЭО-5223 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Вместимость ковша обратной лопаты, м3 | 0,65 | 0,75/1,15/1,3 | 1,0 | 0,6-1,42 | 1,25/1,5 | 1,55 | 1,8 |
| Максимальная глубина копания, м. | 5,0 | 6,5 | 5,9 | 6,0 | 6,25 | 6,5 | 7,3 |
| Максимальный радиус копания, м. | 8,1 | 9,45 | 9,4 | 9,3 | 9,6 | 10,0 | 11,3 |
| Максимальная высота выгрузки, м. | 5,9 | 5,2 | 6,2 | 5,15 | 5,9 | 5,8 | 7,4 |
| Продолжительность рабочего цикла, с. | 16 | - | 18 | - | - | - | - |
| Двигатель | Д-243Л | СМД-17Н, диз. | Д-245 | ЯМЗ-238ГМ2, диз. | ЯМЗ-238ГМ2, диз. | ЯМЗ-238ГМ2, диз. | ЯМЗ-238ГМ2, диз. |
| Мощность двигателя, кВт (л.с.) | 59,6 (81) | 73,6 (100) | 77 (105) | 125 (170) | 125 (170) | 125 (170) | 220 (300) |
| Транспортная скорость, км/ч. | 2,8 | 2,7 | 2,34 | 3,6 | - | - | 4,0 |
| Масса, кг. | 13500 | 19400 | 18000 | 26450 | 32000 | 42000 | 42000 |
| Габариты в транспортном положении h×l×b, мм. | 8100× 2750×3050 | 9900× 2900×3450 | 9500× 3050×3060 | 10150× 3150×3550 | 10050× 3170×3500 | 11000× 3400×4800 | 12100× 3450×3900 |
Принимаем одноковшовый экскаватор ____________________ _______________, ________ с емкостью ковша ______ м3 и двигателем __________.
Технические данные бульдозеров
Таблица 11
| Показатель | ДЗ-82 | ДЗ-42В | Б-170М.01Е | ДЗ-171.1 |
| Тип | Колесный | Гусеничный | ||
| Базовый трактор | МТЗ-82 | ДТ-75Н-РС2 | Т-170.01 | |
| Максимальное тяговое усилие, кН (тс) | 14 (1,4) | 36,5 (3,7) | 142 (14,4) | |
| Двигатель | Д-240 | СМД-18Н | Д-160 | |
| Мощность, кВт (л.с.) | 55 (75) | 70 (95)125 | 125 (170) | |
| Тип отвала | Неповоротный | Неповоротный с гидравлическим перекосом | Поворотный | |
| Ширина отвала, мм. | 2060 | 2520 | 3310 | 4100 |
| Высота отвала, мм. | 800 | 800-950 | 1310 | 1140 |
| Подъем отвала, м. | 0,5 | 0,5 | 1,02 | 0,93 |
| Заглубление отвала, м. | 0,05 | 0,41 | 0,44 | 0,5 |
| Масса, кг. | 3990 | 7390 | 18595 | 20000 |
| Габариты, h×l×b, мм. | 4700×2060×2470 | 4980×2520×2650 | 5673×3420×3065 | 5700×3420×3065 |
|
|
|
Для засыпки траншеи и котлованов под колодцы принимаем по табл. 11 бульдозер _______ _______________.
Выбор монтажного крана
При монтаже наружных подземных трубопроводов краны необходимы для сборки труб в звенья на бровке траншеи, укладки труб или их звеньев в траншею на подготовленное основание, установки сборных железобетонных элементов колодцев и др. Монтажные стреловые краны на автомобильном пневмоколесном ходу подбираются в 2 этапа:
1. определение требуемых рабочих параметров крана: грузоподъемность Qкр , т; вылет крюка Lкр, м; высоту подъема крюка Нкр, м;
2. по требуемым рабочим параметрам и справочным данным выбирают кран, фактические рабочие параметры которого немного превышают требуемые.
Вначале кран подбирают для укладки труб или звеньев в траншею, затем проверяют его пригодность для монтажа сборных железобетонных элементов колодцев.
Требуемую грузоподъемность крана Qкр, т, определяют по формуле:
, т
где Рс – масса стропов или траверс, принимается по табл.12, т.
Ртр– масса плети трубопроводов, определяем по формуле:
, т
где mтр – масса трубы, принимается по табл.13, т.
lтр – длина трубы, м.
т.
т.
Техническая характеристика захватных приспособлений
Таблица 12
| Наименование приспособления | Назначение | Грузоподъемность, т. | Масса, т. | Расчетная высота, м |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Траверса | Для укладки труб длиной 6,0м. | 3 | 0,3 | 2 |
| Траверса | То же | 3 | 0,3 | 3,5 |
| То же | Для укладки звеньев труб длиной 12,0м. | 6 | 0,5 | 3,5 |
| Строп двухветвевой | Для укладки труб | 5 | 0,05 | 5,0 |
| Траверса | Для укладки звеньев труб длиной 12,0м. | 7 | 1,1 | 2,1 |
| Траверса | То же | 12 | 0,57 | 1,5 |
| То же | То же, длиной 18,0м. | 15 | 0,62 | 3,6 |
| То же | То же, длиной 24,0м. | 17,5 | 0,66 | 3,5 |
| То же | То же, длиной 30,0м. | 20 | 1,1 | 4,5 |
Масса стальных и полиэтиленовых трубопроводов
Таблица 13
| Труба ПЭ100 SDR17 «питьевая» ГОСТ 18599-2001 | Труба стальная электросварная ГОСТ 10704-01 | ||||
| Диаметр, мм | Толщина стенки, мм. | Масса, кг. | Диаметр, мм | Толщина стенки, мм. | Масса, кг. |
| 160 | 9,5 | 4,51 | 159 | 4,5 | 17,15 |
| 225 | 13,4 | 8,94 | 219 | 6 | 31,52 |
| 280 | 16,6 | 13,8 | 273 | 6 | 39,51 |
| 315 | 18,7 | 17,4 | 325 | 7 | 54,9 |
| 355 | 21,1 | 22,2 | 377 | 7 | 63,87 |
| 450 | 26,7 | 35,5 | 426 | 8 | 82,47 |
| 560 | 33,2 | 55,0 | 530 | 9 | 115,64 |
| 630 | 37,4 | 69,6 | 630 | 9 | 137,83 |
| 710 | 42,1 | 88,4 | 720 | 10 | 175,1 |
Требуемый вылет крюка крана Lкр, м:
, м
где b1 – ширина траншеи поверху (в городских условиях b1=b), м
Aкр – база монтажного крана (рабочая зона), определяем по табл. 3, м.
Т – зона раскладки плетей, принимаем равной Т=1,0м.
м
Требуемая высота подъема крюка крана Нкр, м:
, м
где h1 – высота строповки элемента в рабочем положении, равна 1 м;
|
|
|
h2 – высота элемента в монтажном положении, принимается равной диаметру трубопровода, м;
h3 – расстояние от низа монтируемого элемента до поверхности земли – 0,5 м:
м
По вычисленным требованиям рабочих параметров принимаем автомобильный кран __________ ________.
|
|
|
