 |
Расчет ширины рабочей зоны
|
|
|
|
Ведут для определения возможности и условий работы механизмов в городских условиях и установления полосы потравы в полевых условиях.
В городских условиях при разработке грунта с погрузкой автосамосвал ширина рабочей зоны, определяем по формуле:
, м.
где b1 – ширина траншеи поверху, м.;
Т – зона раскладки плетей трубопровода, принимаем, Т=1,0м;
Акр – рабочая зона монтажного механизма (его база), принимается по табл.3, м.
м.
Ширина рабочей зоны в полевых условиях была посчитана ранее в курсовом проекте п. 1.1 объемы подготовительных и земляных работ при расчете срезки растительного слоя.
Рис.4. Схема укладки водовода с помощью монтажного крана
Определив виды необходимых строительных машин заполним таблицу потребности в ресурсах.
Потребность в ресурсах
Таблица 14
| Наименование машин, механизмов и оборудования | Тип, марка | Техническая характеристика | Назначение | Кол-во на звено, шт. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Экскаватор | Рытье траншеи под трубопровода и котлованов под колодца | 2 | ||
| Бульдозер | Для обратной засыпки трубопровода | 2 | ||
| Автокран | 3 | |||
| Трамбовщик | ИЭ-4505 | - | Трамбование грунта | 2 |
| Автосамосвал | МАЗ-503 | Грузоподъемность 7.06 т., вместимость 4 м3. | Транспортировка грунта | 5 |
Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений
Таблица 15
| Наименование оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений | Марка, ГОСТ, ТУ или организация разработчика | Техническая характеристика | Назначение | Количество на звено, шт. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Лопаты копальные остроконечные, типов ЛКО-1, ЛКО-2, ЛКО-3 | ГОСТ 3620-76 | Срок службы 9 месяцев | Разработка грунта | 2 |
| Кувалды кузнечные продольные тупоносые типов К2, К4, К6 | ГОСТ 11401-75 | Срок службы 36 месяцев | Рихтовка | 8 |
| Молоток слесарный с круглым бойком массой 0,8 кг | ГОСТ 2310-77 | Срок службы 24 месяцев | Слесарные работы | 6 |
| Ключи гаечные двусторонние с открытым зевом | ГОСТ 2839-80Е | Срок службы 36 месяцев | Монтажные работы | 12 |
| Ключи гаечные разводные | ГОСТ 7275-75 | Срок службы 24 месяцев | Монтажные работы | 3 |
| Напильники | ГОСТ 1465-80 | Срок службы 6 месяцев | Рихтовка | 4 |
| Чертилки | ГОСТ 24473-80Е | Срок службы 6 месяцев | Монтажные работы | 2 |
| Ломы монтажные типов ЛМ20, ЛМ24, ЛМ32 | ГОСТ 1405-83 | Срок службы 24 месяцев | Земляные работы | 8 |
| Зубила слесарные | ГОСТ 7211-72 | Срок службы 9 месяцев | Монтажные работы | 4 |
| Щетка из стальной проволоки | ГОСТ 17-830-80 | Срок службы 6 месяцев | Зачистка краев | 3 |
| Рулетка в открытом корпусе типа ОПКЗ-ЗОАУТ/1 | ГОСТ 7502-80 | Срок службы 24 месяцев | Замер территории | 1 |
| Рулетка в закрытом корпусе типа ЗПКЗ-2АУГ/1 | ГОСТ 7502-80 | Срок службы 12 месяцев | Замер малых участков | 1 |
| Шнур разметочный-отвес | ГОСТ 22-5076-81 | Срок службы 18 месяцев | Определение вертикали | 2 |
| Уровень строительный типа УСЗ | ГОСТ 9416-83 | Срок службы 24 месяцев | Определение вертикали, горизонтали, <450 |
|
|
|
Технология производства работ
Подготовительные работы
Подготовка объекта к строительству подземного водовода сводится в основном к выполнению работ, обеспечивающих беспрепятственное разрытие траншей и котлованов.
До начала основных работ должны быть построены временные дороги, бытовые здания, склады и проложены коммуникации для нужд строительства, вскрыты и при необходимости переложены пересекающие коммуникации, разбита трасса водовода, расчищена территория для прокладки трубопровода.
Временные дороги должны обеспечить подъезд машин с грузом. Их следует выложить из сборных железобетонных плит.
Бытовые здания для размещения гардеробов, сушилок для одежды, душевых, умывальников, санузлов строят из сборно-разборных инвентарных конструкций заводского изготовления. В качестве отопительных приборов следует использовать водяные или электрические радиаторы.
|
|
|
Временные коммуникации (водопровод, тепловые сети, канализация, электросеть) необходимы для обеспечения рабочих горячей и холодной водой, электроосвещением и т.п.
Перед прокладкой водовода производят разбивку трассы: наносят ось трубопровода, закрепляют на местности знаки в местах поворотов трассы, размещения колодцев, пересечения с существующими подземными коммуникациями; намечают контуры трассы и котлованов с помощью колышков.
Перед разрытием траншей и котлованов все подземные пересекающие трассу коммуникации вскрывают без помощи ударных инструментов. Места вскрытия ограждают с указанием назначения коммуникации.
Ширина расчистки территории для прокладки водовода должна быть достаточной для установки землеройных машин, размещения труб, установки грузоподъемных кранов.
Земляные работы
Траншеи и котлованы разрабатывают с вертикальными стенками (без креплений или с креплениями) или с откосами.
В грунтах естественной влажности при отсутствии грунтовых вод и подземных коммуникаций допускается разработка траншей и котлованов с вертикальными стенками без креплений на глубину: не более 1м - 1 песчаных и крупнообломочных грунтах; 1,25 м -в супесчаных; 1,5 м - в суглинках и глинах, кроме очень прочных,2 м - в очень прочных суглинках и глинах.
В связных грунтах при укладке трубопроводов плетями с бровки траншеи разработка траншей экскаватором допускается на глубину более 3 м с вертикальным стенками без креплений. В местах спуска рабочих в траншею следует устраивать откосы или крепления.
В остальных случаях траншеи и котлованы разрабатывают с откосами, либо с креплениями.
При разработке траншей с откосами допустимую крутизну откосов в грунтах естественной влажности принимают в соответствии СНиП. Угол откоса или вид креплений на отдельных участках трассы в зависимости от категории грунтов, их влажности и глубины выемки указывают в проектах производства работ.
Крепление стенок траншей и котлованов устраивают в тех случаях, когда разработка их с откосами невозможна по условиям производства или неэкономична. Например, устройство креплений необходимо при разработке траншей в водонасыщенных грунтах. Неэкономично разрабатывать траншеи с откосами при разрытии на улицах, дорогах, площадях и в других местах усовершенствованным покрытием или при прохождении укладываемых трубопроводов через трамвайные пути при открытой проходке, когда следует ограничить площадь разрытия под путями и пр.
|
|
|
Траншеи и котлованы разрабатывают механизированным способом. Только при малых объемах земляных работ или при разработке грунта в стесненных условиях, когда нельзя применить механизированный способ, используют рытье траншей и котлованов вручную.
Грунт вынимают землеройными машинами – экскаваторами, тип которых выбирается в зависимости, от условий производства работ (стесненные или свободные) и поперечного сечения траншей. Так, при строительстве трубопроводов в черте городской застройки часто используют одноковшовые экскаваторы, оборудованные обратной лопатой, а в местах наиболее свободных – экскаваторы – драглайны. При отсутствии подземных коммуникаций и иных систем снабжения применяют роторные и цепные экскаваторы, при разработке глубоких траншей, котлованов и шахт используют экскаватор с грейферным ковшом.
Устройство оснований и приямков. В нескальных грунтах траншеи и котлованы следует разрабатывать без нарушения естественной структуры грунта в основании. Поэтому при механической разработке грунт со дна траншей и котлованов не добирают на определенную величину.
В дальнейшем указанный недобор грунта снимается бульдозерами, экскаваторами со специальным зачистнтым ковшом или другими планировочными машинами. Если планировочные машины отсутствуют или если траншея узкая и разместить механизмы в ней нельзя, недобор грунта выбирают вручную.
В скальных грунтах откосы, дно котлованов и траншей выполняют без недоборов.
В случае необходимости стенки траншей и котлованов зачищают и выравнивают.
|
|
|
Основание под трубопроводы выполняют вслед за разрытием траншей. В зависимости от назначения трубопроводов (теплопровод, водопровод, газопровод, канализация), диаметра и материала труб (стальные, чугунные, железобетонные), конструкций прокладок (канальная, бесканальная), конструкций стыковых соединений (на сварке, раструбные, фланцевые, на муфтах), состояния грунтов (плотные, скальные, слабые, просадочные, плывунные, илистые), водонасыщения грунтов основание под трубопроводами может быть естественным или искусственным.
Если несущая способность грунта достаточна, выдержать нагрузки от веса трубопровода и его конструкций, не давая просадки в основании и исключая опасность возникновения изломов оси трубопровода и возможных в связи с этим разрушений стыковых соединений, то трубопроводы укладывают непосредствен на грунт, т. е. на естественное основание. В остальных случаях основание под трубопроводами следует усиливать, т. е. создавать искусственное основание.
Основание должно быть прочным и обеспечивать сохранность уложенного трубопровода во время его эксплуатации.
Грунт из траншей и котлованов вынимают полностью в автосамосвалы. Другая сторона траншеи остается свободной для складирования материалов, проезда и установки машин, подъезда транспорта и производства строительных работ. При выборе стороны отвала учтена возможность использования бульдозеров для засыпки траншей и котлованов.
Трубоукладочные работы
В соответствии с заданием для прокладки водовода приняты ___________________________ трубы по ГОСТ _________________ диаметром условного прохода ________ мм длиной __________ м. Трубы хранят в штабелях на ровных площадках, а муфты - в вертикальном положении.
Рис.5. Складирование и строповка материалов.
Трубы перед укладкой в траншею осматривают. Не допускаются на трубах трещины, расслоение материала, отколы на торцах и другие дефекты.
Отметки основания проверяют нивелиром. Подготовку стыка труб к сварке начинают с возможно точного совмещения торцов соединяемых труб для чего используется зажимное центрирующее приспособление. Смещение наружных кромок при центровке не должно превышать 10% толщины стенок свариваемых труб. После центровки подготовляют торцы труб, подгонка которых один к другому должна быть выполнена так, чтобы торцы соприкасались без видимого зазора. Торцы очищают от грязи, обезжиривают ацетоном и механически обрабатывают.
Подготовив стык, трубы сваривают. Сварка состоит из оплавления торцов труб, технологической паузы, осадки стыка труб и его охлаждения под давлением.
|
|
|
Для оплавления торцов труб между ними перпендикулярно оси вводят сварочный инструмент 4, рабочие поверхности которого нагреты до заданной температуры. Перемещая центратор 6 с закрепленным в нем концом свариваемой трубы, торцы труб сближают с рабочими поверхностями сварочного инструмента. Под действием температуры сварочного инструмента и давления на трубы торцы труб оплавляются в течение времени, заданного режимом сварки. Затем обратным движением центраторов контакт торцов труб с рабочими поверхностями сварочного инструмента прерывается и на этом процесс оплавления торцов труб заканчивается.
Второй процесс — технологическая пауза — включает в себя время на удаление сварочного инструмента и сближение оплавленных торцов труб. Таким образом, технологическая пауза начинается с момента разрыва контакта оплавленных торцов труб с рабочими поверхностями сварочного инструмента и заканчивается моментом контакта оплавленных торцов труб между собой.
Третий процесс – осадка стыка с его охлаждением. Оплавленные сближенные торцы труб под давлением перемещаются один относительно другого на величину заданной осадки. Оплавленный материал при этом выдавливается на поверхность стыка. Осадкой стыка и его естественным охлаждением заканчивается контактная стыковая сварка оплавлением.
Рис.6. Установка для сварки пластмассовых труб.
1- труба, 2 - станина, 3,6-центраторы, 4- сварочный инструмент, 5- рычаг для перемещения центратора.
Испытание трубопровода
Напорные наружные трубопроводы водоснабжения испытывают на прочность и плотность гидравлическим способом. Такие испытания производят дважды: предварительно и окончательно.
Установка для гидравлическом испытании на прочность давление в асбестоцементном трубопроводе принимают равным рабочему с коэффициентом 1,5.
На участке испытываемого трубопровода должны быть закончены работы по подбивке пазух, устройству упоров, закрытию концов водовода заглушками и закреплению их временными упорами.
Установка для гидравлического испытания подключается к временному водопроводу и через подводку к испытываемому трубопроводу. Испытательное давление проверяют по манометру. В верхней точке трубопровода устанавливают кран для выпуска воздуха при наполнении его водой.
Задвижки, установленные на трубопроводе, должны быть при предварительном испытании полностью открыты.
При предварительном гидравлическом испытании трубопроводы находятся под испытательном давлении не менее 30 мин. После этого давление снижают до рабочего и трубопровод осматривают.
Напорный трубопровод считается выдержавшим предварительное испытание, если при испытательном давлении в нем не произошло разрыва труб и фасонных частей, а при рабочем давлении не обнаружена, утечка воды.
При этом испытании определяют фактическую утечку воды, которая не должна превышать допустимых величин.
Окончательное испытание трубопровода на плотностьпроизводят испытательным давлением, равным расчетному рабочему для данного типа труб с коэффициентом 1,3. Для этого в трубопроводе создают давление, равное расчетному рабочему, и поддерживают его в течение 2ч. При падении давления на 0,02 МПа производят подкачку воды. Затем в течение не более 10 мин давление поднимают до испытательного и поддерживают его в течение 2 ч Замеряют утечку воды. Напорный трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если при испытательном давлении утечка не будет превышать 2,8 л/мин на участке длинной 1 км.
Промывка трубопровода
Питьевой трубопровод промывают очищенной водой два раза. Предварительно трубопровод промывают с возможно большой скоростью (не менее 1м/с) при полностью заполненном трубопроводе. Промывку проводят до тех пор, пока в воде не будет мути и других примесей.
Трубопроводы промывают участками: длиной до 3 км - для магистралей и водоводов и до 1 км - для разводящей сети.
Промывную воду сбрасывают через выпуски, гидранты или специально приспособленные для этих целей фасонные части.
После предварительной промывки водопровод дезинфицируют, для чего его заполняют водой, содержащей в себе раствор хлорной извести или газообразного хлора в количестве 40 мг активного хлора на 1 л воды. Хлорная вода находится в трубопроводе не менее одних суток.
После дезинфекции хлорную воду спускают, и водопровод промывают вторично. Во время повторной промывки производят отбор проб воды для лабораторного исследования. При получении благоприятных результатов санитарная обработка считается законченной. Результаты дезинфекции и промывки оформляются актом.
|
|
|
