 |
Технологический маршрут изготовления корпуса
|
|
|
|
| № операции | Название и марка оборудования | Название операции | Обрабатываемые поверхности |
| 00 | ГКМ (горизонтально-ковочная машина) | Заготовительная | 1, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 13, 16, 18, 20, 22, 25 |
| 05 | Фрезерно-центровальный МР–71М | Фрезерно- центровальная | 1, 25, 44, 45 |
| 10 | Токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Ф3 | Токарная переход 1 (черновой) | 3, 4, 6, 7, 8, 9, 10, 13, 16, 18, 20, 23, 24 |
| Токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Ф3 | Токарная переход 2 (чистовой) | 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 | |
| 15 | Кругло-шлифовальный ВНU 32 | Кругло-шлифовальная | 10, 12, 16 |
| 20 | Фрезерный с ЧПУ MAHO 700 | Наладочная | - |
| 25 | Фрезерный с ЧПУ MAHO 700 | Фрезерная переход 1 (предварительный) | 26, 27, 28, 29, 32, 33, 38, 39, 42, 43 |
| Фрезерный с ЧПУ MAHO 700 | Фрезерная переход 2 (чистовой) | 1, 26, 28, 29, 30, 31, 32, 33 | |
| 30 | Слесарный стол | Слесарная | Очистить заусенцы |
| 35 | Координатно-расточной 2А450 | Координатно-расточная | 34, 35, 36, 37, 40, 41 |
| 40 | - | Меднение | 8, 34, 35, 36, 37, 40, 41 |
| 45 | Термопечь | Цементация | Все поверхности |
| 50 | Термопечь | Закалка | Все поверхности |
| 55 | Моечная машина Ocifel | Моечная | Все поверхности |
| 60 | Центрошлифо-вальный ZSM5100 | Центрошлифо-вальная | 44, 45 |
| 65 | Слесарный стол | Слесарная | 34, 36, 40, 41 |
| 70 | Кругло-шлифовальный ВНU 32 | Кругло-шлифовальная переход 1 (предварительный) | 13, 18, 20, 22, 23 |
| Кругло-шлифовальный ВНU 32 | Кругло-шлифовальная переход 2 (чистовой) | 13, 18, 20, 22 | |
| 75 | Слесарный стол | Слесарная | 34, 36, 40, 41 |
| 80 | Слесарный стол | Маркировочная | маркировать деталь |
| 85 | Моечная машина Ocifel | Моечная | Все поверхности |
| 90 | Контрольный стол | Контрольная | Все поверхности |
4.2 Разработка схем базирования
Разработка схем базирования приведена в таблице (план обработки детали лист 07.М15.--.03.0000), которая содержит 4 столбца. Разработку плана изготовления и схем базирования будем вести в соответствии с рекомендациями [12]. В первый столбец заносятся номер и название операции. Во второй столбец заносят марку и название оборудования. В третьем столбце выполняется операционный эскиз, на котором изображается деталь в том виде, который она приобретает в процессе обработки на данной операции. На эскизе приведена теоретическая схема базирования, проставлены операционные размеры, шероховатость и т. д. В четвёртом столбце проставляются технические требования (допуски на получаемый размер, отклонения расположения и т. п.).
|
|
|
На первой операции 00 заготовительная ведётся формирование наружного контура детали на горизонтально-ковочной машине.
На второй операции 05 фрезерно-центровальной в качестве технологических баз используем наружные цилиндрические поверхности 600, 2000 и торец 1800. Такая схема базирования (двойная направляющая и две опорных точки) материализуется с помощью тисков с призматическими губками и откидного упора. Здесь и далее индекс около номера поверхности обозначает номер операции, на которой она получена. Индекс 00 относится к заготовительной операции.
На третьей операции 10 токарная первый переход (черновой) обрабатываются все поверхности с одного установа, в качестве технологических баз используем искусственные технологические базы под вращающиеся центра (поверхности 4405 и 4505), торец 2505 и наружную цилиндрическую поверхность 2000. Такая схема базирования (двойная направляющая и две опорных точки) материализуется с помощью вращающихся центров и специального патрона представляющего собой сочетание клинорычажного кулачкового и штырькового поводкового патронов.
На операции 10 токарная второй переход (чистовой) обрабатываются все поверхности с одного установа, в качестве технологических баз используем искусственные технологические базы под вращающиеся центра (поверхности 4405 и 4505), торец 2505 и наружную цилиндрическую поверхность 20051. Такая схема базирования (двойная направляющая и две опорных точки) материализуется с помощью вращающихся центров и специального патрона представляющего собой сочетание клинорычажного кулачкового и штырькового поводкового патронов.
|
|
|
На операции 15 круглошлифовальная, в качестве технологических баз используем искусственные технологические базы под вращающиеся центра (поверхности 4405 и 4505), поверхность центра 4505 и наружную цилиндрическую поверхность 20051. Такая схема базирования (двойная направляющая и две опорных точки) материализуется с помощью вращающихся центров и поводкового патрона.
На операции 20 наладочная, в качестве технологических баз используем искусственные технологические базы под вращающиеся центра (поверхности 4405 и 4505), поверхность центра 4505 и наружную цилиндрическую поверхность 1220. Такая схема базирования (двойная направляющая и две опорных точки) материализуется с помощью центров и зажимных тисков.
На операции 25 фрезерная первый переход (предварительный), в качестве технологических баз используем искусственные технологические базы под вращающиеся центра (поверхности 4405 и 4505), поверхность центра 4505 и наружную цилиндрическую поверхность 1220. Такая схема базирования (двойная направляющая и две опорных точки) материализуется с помощью центров и зажимных тисков с делительной головкой.
На операции 25 фрезерная второй переход (чистовой), в качестве технологических баз используем искусственные технологические базы под вращающиеся центра (поверхности 4405 и 4505), поверхность центра 4505 и наружную цилиндрическую поверхность 1220. Такая схема базирования (двойная направляющая и две опорных точки) материализуется с помощью центров и зажимных тисков с делительной головкой.
На операции 30 координатно-расточной, в качестве технологических баз используем искусственные технологические базы под вращающиеся центра (поверхности 4405 и 4505), поверхность центра 4505 и наружную цилиндрическую поверхность 1220. Такая схема базирования (двойная направляющая и две опорных точки) материализуется с помощью центров и зажимных тисков с делительной головкой.
|
|
|
На операции 60 центрошлифовальной в качестве технологических баз используем наружные цилиндрические поверхности 660 и 2060, а так же торец 160. Такая схема базирования (двойная направляющая и две опорных точки) материализуется с помощью тисков с призматическими губками и упора.
На операции 80 шлифовальной первый переход (предварительный) в качестве технологических баз используем искусственные технологические базы под вращающиеся центра (поверхности 4470 и 4570), поверхность центра 4570 и наружную цилиндрическую поверхность 1260. Такая схема базирования (двойная направляющая и две опорных точки) материализуется с помощью вращающихся центров и поводкового патрона.
На операции 80 шлифовальной второй переход (предварительный) в качестве технологических баз используем искусственные технологические базы под вращающиеся центра (поверхности 4470 и 4570), поверхность центра 4570 и наружную цилиндрическую поверхность 1260. Такая схема базирования (двойная направляющая и две опорных точки) материализуется с помощью вращающихся центров и поводкового патрона.
Принятые схемы базирования обеспечивают нулевую или минимальную погрешность базирования при обработке.
Теоретические схемы базирования приведены в графе 3 таблицы «План обработки детали» 07.М15.--.03.0000
5. ВЫБОР СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ
Задача раздела – выбрать для каждой операции ТП такие оборудование, приспособления, режущий инструмент (РИ) и средства контроля, которые бы обеспечили минимальные затраты на обработку при безусловном выполнении требований к качеству обработки, заданных чертежом детали.
При выборе оснастки следует руководствоваться и общепринятыми рекомендациями [3].
5.1 Выбор оборудования
При выборе типа и модели металлорежущих станков будем руководствоваться следующими рекомендациями [3]:
1) Производительность, точность, габариты, мощность станка должны быть минимальными достаточными для того, чтобы обеспечить выполнение требований предъявленных к операции;
2) Станок должен обеспечить максимальную концентрацию переходов на операции в целях уменьшения числа операций, количества оборудования, повышения производительности и точности за счет уменьшения числа перестановок заготовки;
|
|
|
3) В случае недостаточной загрузки станка его технические характеристики должны позволять обрабатывать другие детали, выпускаемые данным цехом, участком;
4) Оборудование не должно быть дефицитным, следует отдавать предпочтение отечественным станкам;
5) В серийном производстве следует применять преимущественно универсальные станки, револьверные станки, станки с ЧПУ, многошпиндельные полуавтоматы. На каждом станке в месяц должно выполняться не более 40 операций при смене деталей по определенной закономерности;
6) Оборудование должно отвечать требованиям безопасности, эргономики и экологии.
Если для какой-то операции этим требованиям удовлетворяет несколько моделей станков, то для окончательного выбора будем проводить сравнительный экономический анализ.
Выбор оборудования проводим в следующей последовательности:
1) Исходя из формы обрабатываемой поверхности и метода обработки, выбираем группу станков;
2) Исходя из положения обрабатываемой поверхности, выбираем тип станка;
3) Исходя из габаритных размеров заготовки, размеров обработанных поверхностей и точности обработки выбираем типоразмер (модель) станка.
Данные по выбору оборудования заносим в таблицу 5.1.
5.2 Выбор приспособлений
При выборе приспособлений будем руководствоваться следующими рекомендациями [3]:
1) Приспособление должно обеспечивать материализацию теоретической схемы базирования на каждой операции с помощью опорных и установочных элементов;
2) Приспособление должно обеспечивать надежное закрепление заготовки при обработке;
3) Приспособление должно быть быстродействующим и удобным в эксплуатации;
4) Зажим заготовки должен осуществляться, как правило, автоматически;
5) Следует отдавать предпочтение стандартным, нормализованным, универсально-сборным приспособлениям, и только при их отсутствии проектировать специальные приспособления.
Исходя из типа, модели станка и метода обработки, выбираем тип приспособления.
Выбор приспособления будем производить в следующем порядке:
1) Исходя из теоретической схемы базирования и формы базовых поверхностей, выбираем вид и форму опорных, зажимных и установочных элементов;
2) Исходя из расположения базовых поверхностей и их состояния (точность, шероховатость), формы заготовки и расположения обрабатываемых поверхностей выбираем конструкцию приспособлений;
3) Исходя из габаритов заготовки и размеров базовых поверхностей, выбираем типоразмер приспособления.
|
|
|
Данные по выбору приспособлений заносим в таблицу 5.1.
5.3 Выбор режущего инструмента
При выборе режущего инструмента будем руководствоваться следующими рекомендациями [3]:
1) Выбор инструментального материала определяется требованиями, с одной стороны, максимальной стойкости, а с другой минимальной стоимости;
2) Следует отдавать предпочтение стандартным и нормализованным инструментам. Специальный инструмент следует проектировать в крупносерийном и массовом производстве, выполнив предварительно сравнительный экономический анализ;
3) При проектировании специального режущего инструмента следует руководствоваться рекомендациями по его совершенствованию;
Выбор режущего инструмента будем производить в следующем порядке:
1) Исходя из типа и модели станка, расположения обрабатываемых поверхностей и метода обработки, определяем вид режущего инструмента;
2) Исходя из марки обрабатываемого материала, его состояния и состояния поверхности, выбираем марку инструментального материала;
3) Исходя из формы обрабатываемой поверхности, назначаем геометрические параметры режущей части (форма передней поверхности, углы заточки: g, a, j, j1, l; радиус при вершине);
4) Исходя из размеров обрабатываемой поверхности, выбираем конструкцию инструмента, его типоразмер и назначаем период стойкости Т.
Данные по выбору режущего инструмента заносим в таблицу 5.1.
5.4 Выбор средств контроля
При выборе средств контроля будем руководствоваться следующими рекомендациями [5]:
1) Точность измерительных инструментов и приспособлений должна быть существенно выше точности измеряемого размера, однако неоправданное повышение точности ведет к резкому их удорожанию;
2) В единичном и мелкосерийном производстве следует применять инструменты общего назначения: штангенциркули, микрометры, длинномеры и т.д., в серийном производстве предпочтение следует отдавать так же и калибрам, в крупносерийном производстве – специальные мерительные инструменты;
3) Следует отдавать предпочтение стандартным и нормализованным средствам контроля.
Данные по выбору средств контроля заносим в таблицу 5.1.
Результаты выбора средств технологического оснащения приведены в таблице 5.1.
Таблица 5.1
|
|
|
