Выбор средств технологического оснащения

№ и название операции	Марка и название оборудования	Приспособление	Режущий инструмент	Средства контроля
00 Заготовитель-ная	Горизонтально-ковочная машина ГКМ	Гидравлические зажимы	Пресс-форма	Штангель-циркуль Шц-1 (0-320) ГОСТ 166-63. Твердомер
05 Фрезерно-центровальная	Фрезерно-центровальный МР-71М	Тиски с призматичес-кими губками ГОСТ4045-57, откидной упор	Дисковая фреза со вставными ножами ВК8 Æ100 мм ГОСТ 6469-69, сверло-зенкер Æ 3,15-7 мм	Штангель-циркуль Шц-1 (0-320) ГОСТ 166-63, калибр пробка
10 Токарная переход 1 (черновой)	Токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Ф3	Специальный клинорычажный комбинированый кулачково и штырьково поводковый патрон с автоматически убирающимися кулачками	Резец прямой проходной левый ВК8 φ = 45˚ ГОСТ 18869-73	Штангель-циркуль Шц-1 (0-320) ГОСТ 166-63,
10 Токарная переход 2 (чистовой)	Токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Ф3	Специальный клинорычажный комбинированый кулачково и штырьково поводковый патрон с автоматически убирающимися кулачками	Резец прямой проходной левый ВК8 φ = 60˚ ГОСТ 18878-73, резец прямой подрезной левый ВК8 φ = 60˚ ГОСТ 18880-73, резец канавочный специальный.	Калибры, шаблоны, штангель-циркуль Шц-1 (0-320) ГОСТ 166-63, синусная линейка ГОСТ 4046-61
15 Круглошлифо-вальная	Круглошлифо-вальный ВНU 32	Патрон поводковый ГОСТ 14903-69, вращающийся центр ГОСТ 8742-62	Круг шлифоваль-ный ПП 40А 12НСТ26Б ГОСТ 2424-67	Микро- метр (0-300мм) ГОСТ 6507-60, синусная линейка ГОСТ 4046-61
20 Наладочная	Фрезерный с ЧПУ МАНО 700	Тиски с призматичес-кими губками ГОСТ4045-57, центр ГОСТ 8757-62	Концевые фрезы различного диаметра Т15К6 ГОСТ8237-57	Микро- метр (0-300мм) ГОСТ 6507-60
25 Фрезерная переход 1 (предвари-тельный)	Фрезерный с ЧПУ МАНО 700	Тиски с призматичес-кими губками ГОСТ4045-57, центр ГОСТ 8757-62, д/г	Концевые фрезы различного диаметра Т15К6 ГОСТ8237-57	Микро- метр (0-300мм) ГОСТ 6507-60
25 Фрезерная переход 2 (чистовой)	Фрезерный с ЧПУ МАНО 700	Тиски с призматичес-кими губками ГОСТ4045-57, центр ГОСТ 8757-62, д/г	Концевые фрезы различного диаметра Т15К6 ОСТ8237-57	Микро- метр (0-300мм) ГОСТ 6507-60
30 Слесарная	Слесарный стол	Слесарные приспособления	Пневмоинструмент, напильники ГОСТ72698-60	-
35 Координатно-расточная	Координатно-расточной 2А450	Тиски с призматичес-кими губками ГОСТ4045-57, центр ГОСТ 8757-62, д/г	Спиральное сверло Т15К6 ГОСТ10902-64, сверло- зенкер ВК8 ГОСТ12122-66	Шц1(0-125мм) ГОСТ166-80, калибры.
40 Меднение	Слесарный стол	Тиски с призматичес-кими губками ГОСТ4045-57	Кисти из нейло-волокна ГОСТ5021-87	-
45 Цементация	Термопечь	-----------	----------	Твёрдомер
50 Закалка	Термопечь	-----------	----------	Твёрдомер
55 Моечная	Моечная машина Ocifel	Специальная подставка (тара)	Водный раствор тринатрий- фосфата	-----------
60 Центрошлифо-вальная	Центрошлифо-вальный ZSM5100	Тиски с призматичес-кими губками ГОСТ4045-57, упор	Шлифоваль-ная головка с углом конуса 60° ГК Э50СМ1Б,К ГОСТ 2447-64	Калибр-пробка
65 Слесарная	Слесарный стол	Слесарные приспособления, тиски с призматичес-кими губками ГОСТ4045-57	Комплект метчиков М6-Н6, М5-Н10 по ТУ 857-2680-1958	Резьб-овые калибры
70 Круглошлифо-вальная переход 1 (предвари-тельный)	Круглошлифо-вальный ВНU 32	Патрон поводковый ГОСТ 14903-69, вращающийся центр ГОСТ 8742-62	Круг шлифоваль-ный ПП 40А 12НСТ26Б ГОСТ 2424-67	Микро- метр (0-300мм) ГОСТ 6507-60, синусная линейка ГОСТ 4046-61
70 Круглошлифо-вальная переход 2 (чистовой)	Круглошлифо-вальный ВНU 32	Патрон поводковый ГОСТ 14903-69, вращающийся центр ГОСТ 8742-62	Круг шлифоваль-ный ПП 40А 12НСТ26Б ГОСТ 2424-67	Микро- метр (0-300мм) ГОСТ 6507-60, синусная линейка ГОСТ 4046-61
75 Слесарная	Слесарный стол	Слесарные приспособления, тиски с призматичес-кими губками ГОСТ4045-57	Комплект метчиков М6-Н6, М5-Н10 по ТУ 857-2680-1958	Резьбовые калибры
80 Слесарная	Слесарный стол	Слесарные приспособления, тиски с призматичес-кими губками ГОСТ4045-57	Маркёр	----------
85 Моечная	Моечная машина Ocifel	Специальная подставка (тара)	Водный раствор тринатрий- фосфата	-----------
90 Контрольная	Контрольный стол	---------	---------	Все необхо-димые средства контроля

 

6. РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ

Задача раздела - определить припуски на обработку одной самой точной поверхности детали и сравнить её размер с ранее выбранными припусками на обработку.

Расчёт припусков состоит в определении толщины слоя материала, удаляемого в процессе обработки заготовки. Припуск должен быть минимальным, чтобы уменьшить количество снимаемого материала и расходы на обработку, и в то же время достаточным, чтобы исключить появление на обработанной поверхности дефектов (шероховатость, чернота, отбеленный слой и т. п.) черновых операций.

Припуск на самую точную поверхность 20 Æ45g5() рассчитаем аналитическим методом по переходам [13], [14]. Результаты расчета будем заносить в таблицу 6.1.

1) В графы 1 и 2 заносим номера и содержание переходов по порядку, начиная с получения заготовки и кончая окончательной обработкой; заготовительной операции присваиваем № 00.

2) В графу 3 записываем квалитет точности, получаемый на каждом переходе. По таблице 1.2. [3] определяем величину Td допуска для каждого квалитета и записываем в графу 4.

3) Для каждого перехода определяем составляющие припуска. По таблице 6.1 и 6.2 [3] определяем суммарную величину, a = h_д + R_z, где R_z - высота неровностей профиля мм, h_д - глубина дефектного слоя мм. Значение a заносим в графу 5 таблицы 6.1.

По формуле D = 0,25Td [3] определяем суммарное отклонение формы и расположения поверхностей после обработки на каждом переходе. Значение D заносим в графу 6 таблицы 6.1.

Погрешность установки e заготовки в приспособлении на каждом переходе, где совпадают технологическая и измерительная база принимаем равной нулю. Для случаев несовпадения баз значения e имеются в литературе [14]. Значение e заносим в графу 7 таблицы 6.1. Для переходов 00 в графе 7 делаем прочерк.

4) Определяем предельные значения припусков на обработку для каждого перехода, кроме 00.

Минимальное значение припуска определяем по формуле [3]:

. (6.1)

Здесь и далее индекс i относится к данному переходу, i-1 - к предыдущему переходу, i+1 - к последующему переходу.

;

;

;

.

Определим расчётный минимальный размер D_р для каждого перехода по формуле [5]:

; (6.2)

;

;

;

.

Округлим значение D_p для каждого перехода до того же знака десятичной дроби, с каким задан допуск на размер для этого перехода, в сторону увеличения.

;

;

;

;

.

Округлённые значения D_р заносим в графу 8 таблицы 6.1.

Определим максимальный размер для каждого перехода по формуле [5]:

; (6.3)

;

;

;

;

.

Максимальное значение размера заносим в графу 9 таблицы 6.1.

Максимальное значение припуска определяем по формуле [5]:

; (6.4)

;

;

;

.

 

Минимальное значение припуска на диаметр:

;

;

;

.

Значение 2z_min и 2z_max заносим в графы 10 и 11 таблицы 6.1. В строке, соответствующей переходу 00, делаем прочерк.

Определяем общий припуск на обработку z₀, суммируя промежуточные припуски:

;

;

;

Значение z_0max и z_0min заносим в строку 7 таблицы 6.1.

Проверим правильность расчётов по формулам [5]:

; (6.5)

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

; (6.6)

;

.

где Td_заг – допуск на размер заготовки; Td_дет – допуск на размер готовой детали.

Проверка сходится, следовательно, припуски рассчитаны, верно.

Таблица 6.1

1234	Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: