Современная технология литья по выплавляемым моделям

  Этилсиликат – это один из самых дорогих материалов, из применяемых в ЛBM. Его использование для приготовления кера-мических форм требует применения органических растворителей и аммиака, что создает взрыво- и пожароопасную обстановку и вредные условия на производстве. Требования по защите окружаю-щей среды вынуждают пользователей этилсиликата переходить на использование связующих на водной основе. 

    Поэтому на некоторых предприятиях[7], занимающихся произ-водством отливок по выплавляемым моделям начали применять взамен этилсиликатов новые связующие материалы. Такие готовые связующие материалы под маркой «АРМОСИЛ»выпускает ООО «СИТЕК» в г. Санкт-Петербург, под маркой    «Сиалит-20» – ЗАО «Силикат» в г. Елабуга. Использование этих связующих  позволили значительно сократить время изготовления форм за счёт их быстрого отверждения. Отсутствие в их составе горючих и взрывоопасных растворителей в виде спирта и ацетона кардинально улучшили  экологическую обстановку на литейных участках, открыли новые возможности литейным предприятиям  в экономии энергоресурсов, а также во много раз снизили себестоимость отливок [6]. Кроме того, прочность форм, полученных на этих связующих в 1,5…2 раза превосходит аналогичные показатели форм на органоминеральном связующем, каким является этилси-ликат. Сегодня на литейных предприятиях идёт усовершенство-вание процесса ЛВМ не только использованием связующих материалов нового поколения, но и внедрением бойлерклавов для удаления модельной массы из форм в паровоздушной среде под давлением, дробемётной очисткой отливок вместо выщелачивания, заливкой форм без опорного наполнителя и др.

 Рекомендации по выбору способов литья для получения литых заготовок в машиностроении приведены в приложении 8, а характеристики и области применения различных способов литья – в приложении 9.

Порядок выполнения работы

 

Задания:

1. Изучить содержание плакатов и других наглядных пособий по ЛВМ, расположенных в лаборатории литья кафедры, а также видоматериал.

2. Изучить используемые  модельные составы,  связующие и формовочные материалы, используемые при ЛВМ.

3. Освоить последовательность получения литейной формы для ЛВМ.

Требования к составлению отчета

Отчёт должен содержать: 1) последовательность техноло-гических операций получения отливок ЛВМ; 2) эскизы пресс-формы (см. приложение 7), модели, полученной в ней и отливки; 3) выводы по работе

5. Контрольные вопросы

 

5.1. В чем особенность литья по выплавляемым моделям (ЛВМ) и какие по точности, качеству поверхности, массе и разме-рам можно получать отливки этим способом?

5.2. Из каких сплавов целесообразно получать отливки ЛВМ?

5.3. Почему процесс называются «по выплавляемым моде-лям»?

 5.4. Какие компоненты входят в модельный состав и по температуре плавления на какие 3 группы они деляются?

5.5. В каком приспособлении получают модели?

5.6. Для чего модели собирать в блоки?

5.7. Что из себя представляет связующий раствор?

5.8. Как получают связующую суспензию?

5.9. Какие формующие материалы используются для получения облицовки формы?

 5.10. В какой последовательности изготавливается литейная  форма для ЛВМ?

5.11. Для чего предназначена сушка и прокалка формы?

5.12. Какие современные тенденции улучшения технологии ЛВМ Вам известны?

Список литературы

 

1. Технология литейного производства: Литьё в песчаные фо-рмы: Учебник для вузов /А. П. Трухов, Ю. А. Сорокин, М. Ю. Ершов и др; Под ред. А. П. Трухова. – М.: Издательский центр «Академия», 2005. – 528 с.

2. Матвеенко, И. В., Тарский, В. Л. Оборудование литейных цехов. – М.: Машиностроение, 1985. – 400 с.

3. Технология конструкционных материалов /Т. М. Барсукова, Л. Н. Бухаркин, А. М. Дальский и др.; Под ред. А. М. Дальского. –6 – е изд., исправленное. –М.: Машиностроение, 2006. –  512 с.

4. Специальные способы литья: Справочник /В. А. Ефимов,   Г. А. Анисович, В. Н. Бабич и др. Под общ. ред. В. А. Ефимова. – М.: Машиностроение. 1991. – 436 с.

5. Гини, Э. Ч.Технология литейного производства: Специаль-ные способы литья: учебник ля студ. высш. учеб. заведений

 /Э. Ч. Гини, А. М. Зарубин, В. А. Рыбкин; под ред. В. А. Рыбкина. 3-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2008. – 352 с.

    6. Мартынов, К. В. Керамические формы на кремнезольном связующем для литья по выплавляемым моделям: дис. … канд. техн. наук: 05.16.04 СПб: защищена 12.01.05: утв. 01.09.05 /Мартынов, Константин Викторович. – С-Пб., 2005. –184 c.:

РГБ ОД 61: 06-5/1332.

 

 

Приложение 1

Типы литейного производства

     Масштаб  производства А при литье принято определять по массе отливок М _отл., величине заказа (партии деталей, в штуках) N по формуле

                                                                    (П1)

    По величине А судят о типе производства:

если – единичное производство;  – мелкосерийное;  – серийное;  – крупносерийное; – массовое. Формулу (П1)  можно представить в виде табл. П1.

Таблица П1

    Типы производства отливок

№ п/п	Число выпускаемых отливок, шт/год		Тип произ-водства
	Масса отливки, кг
	< 10	Свыше 10 до 100
1	≤ 500	≤ 300	Е
2	> 500 до 5 000	> 300 до 3 000	МС
3	> 5 000 до 25 000	> 3 000 до 15 000	СС
4	> 25000 до 50 000	> 15 000 до 30 000	КС
5	> 50 000	> 30 000	М
Примечание: Е – единичное производство, МС – мелкосерийное,  СС – среднесерийное, КС – крупносерийное, М – массовое

  Е диничное производство предусматривает  выпуск в небольших количествах самого разнообразного литья. Производство отдельных отливок может периодически повторяться. К числу единичных производств можно отнести литейные цехи по изготовлению заготовок для ремонтных деталей, цехи по отливке деталей для экспериментальных машин, станков и, наконец, литейные цехи, изготовляющие уникальное литье весом от нескольких десятков тонн и больше (детали экскаваторов, турбин, кузнечных прессов и др.). В единичном производстве значительный процент технологических операций выполняется вручную, так как частое изменение номенклатуры отливок не позволяет их механизировать. Квалификация рабочих при этом типе производства должна быть высокой. Серийное производство характеризуется периодичным выпуском литья ограниченной или широкой номенклатуры значительными или небольшими партиями. Примером серийного производства могут служить литейные цехи, выпускающие литье для металлорежущих станков. При массовом производстве осуществляется непрерывный выпуск в больших количествах определенной номенклатуры отливок. Примером массового производства может служить выпуск в огромных количествах однообразных отливок литейными цехами автомобильных и тракторных заводов.

 

Приложение 2

 

Рис. П1. Общий вид прессовой (а) и встряхивающей (б) формовочных  машин: 1 – прессовая колодка; 2 – подвижный стол

Техническая характеристика встряхивающих машин

Наименование параметра	модели
	211	703М	29514	233	233М2
Размер опоки:
длина, мм	500	1000	1000	1000	1200
ширина, мм	400	600	800	800	1000
высота, мм	200	250	250	400	400
Грузоподъемность, т (не менее)	0,16	0,9	1,0	1,35	1,35
Продолжительность цикла, с (не более)	34	80	40	180	140
Назначение: формовка и изготовление полуформ и форм в литейных цехах в условиях серийного и мелкосерийного производства.

 

Продолжение приложения 2

 

Рис. П2. Рукавный пескомёт велосипедного типа модели 296М:

1 — тележка; 2 — подкрановый путь; 3 — ленточный транспортёр;

4 — жёлоб для смеси; 5 — большой рукав; 6 — воронка для смеси;

7 — малый рукав; 8 — метательная головка; 9 — цилиндр механизма поворота малого рукава; 10 — электродвигатель метательной головки;

11 — цилиндры механизма поворота большого рукава; 12 — рельс;

13 — механизм передвижения тележки.

Приложение 3

Точность отливок и шероховатость их поверхностей при разных способах литья

 

Способ литья	Размерная точность		Точность поверхности
	Классы раз-мерной точ- ности (ГОСТ 26646 - 90)	Квалитеты (ГОСТ 25346 - 89)	Степени точ- ности (ГОСТ 26646 - 90)	Шероховатость по Rz (ГОСТ 2789 -73)
Д	3т–9	14–12	2–11	80–3,2
ВМ	4–11	15–12	3–13	80–10
К – черное	5–13	16–12	5–14	320–40
К– цветное	5т–13т	15–12	4–13	160–20
ПГФ	7т–16	18–16	7–22	320–40

 

Приложение 4

 

Машина для литья под давлением Ecoline немецкой фирмы “Бюлер”

"Эколайн" является машиной с холодной камерой прессования, с усилием запирания от 3400 до 8400 кН. Применяется для получения  не сложных отливок массой до 13 кг жидкого алюминия.

 

Автоматизированный литейный комплекс для литья под давлением корпусов электромоторов комппании Italpresse

 

Приложение 5

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: