Расчет резьбового соединения
Содержание комплексно – ориентированного задания:
I. 1. Начертить эскиз детали с наружной резьбой 2. На эскизе написать обозначение: M12-6g 3. Выбрать по ГОСТу 24705-81 размеры шага, наружного и среднего диаметров. Все параметры выбираются в зависимости от наружного диаметра. Шаг выбирается по таблице „Основные параметры метрической резьбы” P=1,75 4. По этой же таблице с учётом выбранного шага, определяются средний и внутренний диаметры: d2=10,863мм., d1=10,106мм. 5. Необходимо рассчитать предельные размеры, выбрав предельные отклонения ( es, es2, ei, ei2) по таблице „Предельные отклонения диаметров наружной резьбы” es= -0,034, es2=-0,034, ei=-0,299, ei2=-0,184 dmax=d+es=12+(-0,034)=12-0,034=11,966 мм. dmin=d+ei=12+(-0,299)= 11,701мм. d2max=d2+es2=10,863+(-0,034)=10,829мм. d2min=d2+ei2=10,863+(-0,184)=10,679мм. 6. Внутренний диаметр болта не нормируется. Исходные данные:
II. 1. Начертить эскиз детали с внутренней резьбой. 2. На эскизе написать обозначение: М12-7Н 3. Выбрать по ГОСТу 24705-81 размер шага, среднего и внутреннего диаметров. Все параметры выбираются в зависимости от наружного диаметра по таблице „Основные параметры метрической резьбы” Р= 1,75, D2= 10.863 мм., D1= 10.106 мм. 4. Рассчитать предельные диаметры выбрав предельные отклонения по таблице „Предельные отклонения диаметров внутренней резьбы” ES1 = 0.425 мм. EI1 = 0 EI2 = 0, ES2 = 0,250 мм.
D1 max = D1 + ES1= 10,106+0,425=10,531 D1 min= D1 + EI1= 10,106+0=10,106 D2 max= D2 + ES2=10,863+0,250=11,113 D2 min = D2 + EI2= 10,863+0=10,863
5. Наружный диаметр гайки не нормируется.
Исходные данные: 1. Деталь с внутренней резьбой М12-7Н 2. Деталь с наружной резьбой M12-6g 3.Формулы для расчета: dmax=d+es dmin=d+ei d2max=d2+es2 d2min=d2+ei2 D1 max = D1 + ES1 D1 min= D1 + EI1 D2 max= D2 + ES2 D2 min = D2 + EI2 4. ГОСТ16093-2004
ОЦЕНКА ВЫПОЛНЕНИЯ компетентностно-ориентированного задания
«Расчет резьбового соединения» для контроля уровня сформированности профессиональных компетенций в рамках освоения профессиональных модулей по ПМ.03. Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществления технологического контроля. МДК.03.02. Контроль соответствия качества деталей требованием технической документации. специальность Технология машиностроения
Таблица проверки качества выполнения задания
Технология машиностроения
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|