 |
Постановка задач оптимальной загрузки складов и транспортных средств.
|
|
|
|
Основной тенденцией мирового рынка логистики является развитие аутсорсинга логистических услуг специализированными компаниями-провайдерами. Передача на аутсорсинг таких логистических функций, как хранение товаров, комплектование, предпродажная подготовка позволяет компании-клиенту сократить непроизводственные затраты и сосредоточиться на основной деятельности.
Важнейшим требованием является обеспечение тесной интеграции складских процессов с бизнес-процессами клиента, которую должен обеспечить оператор складской логистики. По сути, он становится основным управляющим звеном в цепочке поставок клиента, связывающей клиента и его поставщиков, дистрибьюторов, конечных потребителей товаров, транспортные и экспедиторские предприятия и т.д.
Основным преимуществом решения: «ответственное хранение и обработка для провайдеров логистических услуг» на базе SAP EWM является возможность естественно интегрировать складские операции в единую систему бизнес-процессов логистического оператора, его клиентов и партнеров по логистической сети.
«Управление складом: ответственное хранение и обработка. Решение для провайдеров логистических услуг» на базе SAP EWM включает в себя полный набор необходимых функций для эффективного управления современным высокотехнологичным складским комплексом. Это решение позволяет интегрировать все основные этапы бизнес−процессов хранения и обработки товаров на складе.
Основные складские процессы.
Поступление товаров на склад.
В решение включены функции, позволяющие реализовать полный набор операций, связанных с обработкой товаров в зоне приемки и последующим размещением на складе:
|
|
|
- планирование получения грузов на склад – создание входящих поставок, в том числе на основе электронных накладных от поставщиков;
- формирование заказа для приемки и размещения товара на складе;
- оформление поступления товаров – генерация бухгалтерских проводок и проводок движения материалов в ERP-системе.
Управление качеством.
Функции управления качеством позволяют контролировать качество поступающих товаров.
Размещение товара на складе.
Система автоматически распределяет складские места для поступающих товаров в зависимости от ряда назначенных признаков: владельца запаса, категории запаса, степени опасности материала и других. При поступлении товаров и размещении их на складе используются следующие стратегии назначения складских мест:
- фиксированное складское место − место для размещения товара определяется системой в зависимости от типа товара;
- увеличение запаса − размещение рядом с местом, где материал уже хранится;
- паллетное хранение;
- смешанный склад − размещение на первое свободное место на данном типе склада;
- свободное место − для высоко полочного склада;
- рядом с фиксированным местом комплектования;
- стратегия размещения для блочного склада;
- собственная стратегия, определяемая клиентом.
Всегда сохраняется возможность выполнить перемещения вручную, тем самым, переназначив автоматически определенные складские места.
Пополнение запаса.
Пополнение запаса, например, пополнение зоны отбора отпуска товаров товаром из зоны хранения, делится на следующие типы:
- плановое пополнение − по владельцу, позволяет планово пополнять фиксированные складские места с учетом заданных количественных порогов;
- автоматическое пополнение − выполняется при подтверждении складских задач, в соответствии с учетом заданных количественных порогов для ячейки;
|
|
|
- пополнение к открытым поставкам − выполняется по открытым количествам в поставках;
- прямое пополнение (выполняется подборщиком) − срабатывает при подтверждении складских задач с разницами (например, при обнаружении брака или недостачи).
Отпуск товаров со склада.
Отпуск товара может реализовываться по следующим стратегиям:
- FIFO и LIFO по дате поступления товара на склад;
- FIFO и LIFO с учетом срока хранения товара и остаточным сроком годности;
- неполное количество заказа - позволяет обеспечить приоритет при отпуске со склада для упаковок с неполным количеством товара в единицах обработки;
- большие/малые количества - количество отпускаемого товара должно быть больше или меньше контрольного;
- фиксированное складское место;
- каскадный отпуск с округлением по количеству;
- другие стратегии.
Управление комплектацией «волнами».
Расширенное управление складами позволяет объединять и разделять позиции заказов на исходящие поставки в «волны» (например, для комплектации нескольких заказов при доставке одним транспортным средством группе получателей). «Волны» могут быть созданы автоматически или вручную с использованием шаблонов. При создании «волны» может учитываться доступный складской ресурс. Эта функция позволяет добиться более ритмичной работы склада, оптимизируя процессы комплектации, консолидации и отгрузки товаров.
Расчеты с клиентами.
Отраслевое решение SAP для провайдеров логистических услуг позволяет вести детальный учет услуг, оказанных клиенту, и организовать расчеты с клиентами по заключенным договорам, в том числе:
- учитывать и тарифицировать все виды складских операций, совершаемых с товарами клиентов на складе.
- вести учет договоров на оказание складских услуг и фиксировать оговоренные тарифные условия в соглашении к договору.
В системе можно вести сложные прайс−листы, определяющие стоимость складских услуг в зависимости от видов выполняемых складских операций, типов обрабатываемых товаров, дополнительных сервисов и т.д.
Информация о выполненных складских операциях в разрезе каждого клиента служит основанием для выставления счета и акта выполненных работ. Помимо общей суммы по счету / акту, документы могут содержать перечень выполненных услуг с необходимым клиенту уровнем детализации.
|
|
|
Вспомогательные процессы и технологии
Подключение online- терминалов сбора данных (LE-MOB).
Работники склада, выполняющие операции приемки, размещения, комплектования товаров могут использовать ручные терминалы сбора данных (ТСД) для получения задач от системы и ввода информации в систему непосредственно во время работы. Это позволяет организовать безбумажную технологию работы склада и существенно сэкономить затраты времени сотрудников на взаимодействие с системой.
Идентификация товаров при помощи штрих-кодов и RFID-меток.
В решении SAP для провайдеров логистических услуг используются стандартные интерфейсы для работы с современными устройствами идентификации товаров. Это единая технология работы с радиочастотными метками (RFID) и штрих-кодами, в которой считанная с них информация напрямую интегрируется в процессы, реализуемые в рамках отраслевого решения.
Функционал решения по работе с RFID-метками и штрих-кодами не зависит от используемого типа аппаратного обеспечения.
Учет единиц обработки.
Решение SAP позволяет гибко объединять товары в так называемые единицы обработки (ЕО), упакованные вместе на поддон, в картонную тару, оберточный материал, контейнер, паллеты.
Единица обработки содержит всю информацию, необходимую для сквозного управления движением контейнера или поддона по логистической сети: состав упакованных товаров, уникальный идентификационный номер единицы обработки, историю операций.
Единицы обработки могут формироваться как вручную, так и автоматически, исходя из инструкций по упаковке товара. Для единиц обработки могут быть сформированы этикетки, упаковочные листы и другие необходимые документы.
Кросс-докинг.
Целью кросс-докинга является сокращение затрат на перемещение товара внутри склада. Единицы обработки (ЕО) перемещаются из зоны приемки в зону отгрузки, минуя размещение в зоне хранения. Использование кросс-докинга позволяет увеличить число обработанных ЕО и обеспечивать срочные заказы по отгрузке, снижая затраты на обработку и хранение. Кросс-докинг делится на два вида: плановый, когда в систему поступают сразу две поставки (входящая и исходящая) и внеплановый, в этом случае настраивается время задержки размещения.
|
|
|
Расчет дистанций.
Данное приложение позволяет учитывать все возможные пути перемещения товаров на складе и выбирать оптимальные, а также избегать пересечений в движении транспортных средств. Для расчета расстояний используются метод Euclid или Manhattan Metric. В дополнение к расчету расстояний, система определяет время, требуемое работникам для выполнения складской задачи в зависимости от скорости используемого транспортного средства.
Слоттинг – распределение товаров по ячейкам.
Для товаров, хранящихся на складе, есть возможность автоматически определять оптимальные параметры их размещения на основе данных об их упаковке, условиях хранения, а также объемов текущего или планируемого расхода товаров. Периодическое применение процедуры слоттинга позволяет экономить место на складе и время, затрачиваемое на перемещения при подборе товаров для отгрузки.
Дополнительные логистические услуги (Value-Added Services).
Для осуществления и документирования логистических дополнительных услуг (ЛДУ) используются заказы ЛДУ. Типичными процессами ЛДУ являются упаковка и переупаковка, наклеивание торговых этикеток, объединение товаров в праздничные наборы и т.д. Заказ ЛДУ определяет действия работников склада, информирует о том, какие работы должны быть выполнены и над какими продуктами. Также заказы ЛДУ используются для фиксирования совершенных действий и могут быть использованы для биллинга в целях расчетов с клиентами за оказанные услуги.
Сборка в наборы.
Система позволяет осуществлять сборку заказов в наборы, состоящие из разных материалов по заданным параметрам. Это может быть использовано, например, при комплектации запасными частями или формировании подарочных наборов.
Учет в двух единицах измерениях (Catch Weight).
Система позволяет одновременно вести учет товаров в двух единицах измерениях (например, в погонных метрах и килограммах). Например, мясопродукты можно учитывать параллельно в штуках (упаковках, тушах и т.п.) и килограммах, когда штуки могут быть разными по весу.
Поддержка серийных номеров.
Серийные номера для отслеживания каждой единицы товара в EWM могут вестись в момент приемки на склад, при внутрискладских перемещениях и в момент отпуска со склада.
Инвентаризация.
Поддерживаются следующие технологии инвентаризации:
|
|
|
- периодическая;
- на определенную дату;
- непрерывная;
- выборочная.
Процессы инвентаризации интегрированы с процессом учета в рамках всей логистической сети, что обеспечивает полную прозрачность движения товаров. В решении реализована возможность ведения учета как по бумажной ведомости, так и с использованием терминалов сбора данных.
Управление ресурсами склада.
Решение позволяет осуществлять комплексное управление всеми складскими ресурсами − персоналом склада, погрузочной техникой, роботизированными системами перемещения товаров и т.д., что позволяет выполнять сложные операции по перемещению товаров на складе. В рамках системы управления ресурсами ведется детальный план склада, задается определенная структура склада для управления ресурсами.
В системе регистрируются складские ресурсы различных типов, которые могут назначаться для выполнения задач. Для оптимизации распределения задач между ресурсами используются очереди, при этом возможно присвоение задачи конкретному ресурсу.
Мониторинг.
Реализованный в решении SAP EWM монитор складских процессов дает возможность контролировать работу склада в режиме реального времени. Для отдельного пользователя можно настроить доступ к необходимому объему данных, исходя из его полномочий и выполняемых им функций.
Пульт управления складами позволяет в графическом виде отображать все процессы, происходящие на складе.
Расширенная интеграция с системой MFS (Material Flow System).
Поддерживает интеграцию с автоматизированными складскими системами (конвейеры, роботизированные системы и т.п.). Применяется на складах с высокой степенью автоматизации.
Подсистема “Управление транспортной площадкой”.
С помощью данного приложения можно фиксировать прибытие/убытие транспортных средств на территорию склада, планировать и управлять местонахождением транспортных средств на территории складского комплекса. Перемещения транспортных средств фиксируются со стационарного рабочего места или с помощью мобильных терминалов.
Производственно-трудовой менеджмент (Labor Management).
Функционал позволяет фиксировать фактические трудозатраты на выполнение операций на складе и проводить их сравнение с нормативными трудозатратами. Возможно задание как постоянных нормативов на конкретное действие, так и расчетных с использованием формул. Это позволяет планировать трудовые ресурсы, моделировать загрузку склада и может служить основой для расчета сдельной заработной платы складских работников.
Функционал решения позволяет также учитывать трудозатраты на непрямые производственные задачи, такие как уборка мусора на складе и т.п.
Система сбалансированных показателей (KPI).
Позволяет контролировать ключевые показатели эффективности KPI (около 20 стандартных, возможно создание новых, например: время обработки поставок, время обслуживания транспортных средств и т.п.). На основе KPI можно производить оценку эффективности работы склада в целом и отдельных сотрудников, а также оценивать качество обслуживания клиентов. Имеется система оповещений, уведомляющая о выходе показателей за допустимые рамки.
Интеграция в рамках цепочки поставок.
Зачастую провайдер логистических услуг берет на себя исполнение части бизнес-процессов, которые ранее выполнялись самим предприятием-клиентом. Для обеспечения эффективности таких операций ему необходимо сохранить тесные связи с бизнес-процессами клиента – процессами производства, продажи, закупок, движения товаров по логистической сети. В целях интеграции процессов на складе с процессами производства и движения грузов в рамках остальных элементов логистической сети отраслевое решение SAP для провайдеров логистических услуг может реализовывать децентрализованный сценарий, позволяющий «бесшовно» объединить складские бизнес-процессы с процессами сбытовой и закупочной деятельности, отражаемой в ERP-системах клиентов.
Если клиенты и партнеры логистического провайдера также используют решения SAP, эта интеграция является наиболее естественной за счет общей архитектуры решений. В случае использования ERP-решений других производителей, сквозная интеграция систем реализуется на базе технологической платформы SAP NetWeaver, позволяющей построить единый управляемый бизнес-процесс, интегрирующий функции нескольких разнородных систем.
Полнофункциональное, гибко настраиваемое решение «Управление складом: ответственное хранение и обработка» для провайдеров логистических услуг на базе SAP EWM позволяет повысить эффективность работы склада за счет:
- оптимизации расположения товара на складе;
- управления транспортной площадкой;
- расширенного контроля товара на приемке, сверке с заказом, электронными и бумажными накладными;
- деконсолидации входящих поставок и формирования монопаллет;
- кросс-докинга;
- формирования «волн» для управления комплектацией и отгрузкой товара;
- создания правил и приоритетов для оптимального управления складскими задачами;
- сборки товаров в наборы;
- интеграции с автоматизированными системами перемещения товаров на складе;
- работы с мобильными терминалами сбора данных;
- использования современных технологий идентификации товаров (штрих-кодов и RFID-меток);
- управления дополнительными услугами;
- расширенного управления ресурсами склада;
- создания и контроля показателей производительности (KPI).
Применение этого решения для процессов оказания складских услуг «третьей стороной»:
- позволяет сформировать необходимый набор комплексных складских и логистических услуг;
- повышает качество предоставляемых услуг;
- позволяет обеспечить прозрачность издержек для клиентов логистических компаний за счет повышения эффективности складских операций;
- позволяет управлять уровнем сервиса, предоставляемого клиентам согласно SLA (Service Level Аgreement);
- повышает прибыльность операций, связанных с оказанием складских услуг.
Решение SAP естественно интегрируется в систему отношений клиентов логистических провайдеров и их партнеров по цепочке поставок.
2. Виды группировки грузов. Затаривание и паллетизация.
Консолидация сборных грузов - это объединение мало - и среднегабаритных партий товара от различных отправителей на одном складе для одного получателя с дальнейшей транспортировкой консолидированной партии грузов в одном транспортном средстве. Это позволяет существенно уменьшить стоимость перевозки по сравнению с доставкой грузов по отдельности.
Количество попутных грузов позволяет быстро отправить свой груз вместе в товарами-попутчиками. А уменьшение финансовых затрат привлекает к такому способу перевоза товаров все больше клиентов.Чаще всего к такому способу транспортировки груза прибегают при небольших размерах и объемах товара. Небольшие партии не требует целой фуры, или контейнера, и отправлять их по отдельности экономически невыгодно.
Именно поэтому проблему решают сборные международные перевозки. Консолидация грузов включает в себя пакетирование, фасовку, затаривание, маркировку, контейнеризацию, оформление документации на груз.
Паллетизация – это способ проведения погрузочно-разгрузочных работ, складирования, транспортировки и распределения товаров, сгруппированных в грузовые единицы и установленных на поддоны. Паллетизация заменяет ручные погрузочно-разгрузочные работы со штучными грузами механизированной погрузкой и разгрузкой укрупненных грузов.
Сегодня в мире уже стало обычной практикой для погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки различных грузов использовать стандартизованные поддоны – паллеты. Этот метод транспортировки имеет логистические и экономические выгоды, так как груз сгруппирован, защищен и хорошо транспортируется.
Паллетизация незаменима при использовании подъемно-транспортной техники, особенно вилочных погрузчиков. Таким образом, почти в каждой отрасли сегодня встречается операция установки товара на паллеты. Для осуществления этих операций применяются паллетизаторы (или паллетайзеры), которые монтируются отдельно, либо в конце автоматизированных технологических линий фасовки, упаковки или розлива на различных предприятиях пищевой, химической и других промышленностей.
Паллетизаторы (паллетайзеры) укладывают продукцию (ящики, коробки, бочки, пачки, бутылки, мешки и т. д.) на паллеты. Автоматические паллетизаторыпозволяют исключить влияние "человеческого фактора", сделать производство более компактным.
Базовая модификация паллетизатора зависит от типа продукта. В соответствии с этим различаются паллетизаторы для работы с лотками, картонными коробками, полиэтиленовыми ящиками, а также для работы с упаковкой, имеющей нестандартную конфигурацию. Немалое значение в характеристике того или иного паллетизатора имеет возможность его обрабатывать паллеты с тяжелым грузом. Уложенный на паллеты груз, как правило, упаковывается посредством термоусадочной пленки или стрейч-пленки. Гораздо реже применяется способ обматывания по периметру всего поддона крепежной лентой из полипропилена.
|
|
|
