 |
Характеристика объекта проектирования
|
|
|
|
Аннотация
Пояснительная записка содержит 90 страниц, в том числе 8 рисунков, 35 таблиц, 21 источник. Графическая часть выполнена на 7 листах формата А1.
В данном проекте рассматриваются основные вопросы, связанные с расчетом и проектированием новой трассы внутристанционных коллекторов на территории Орской ТЭЦ-1. В проекте приведены основные теоретические сведения, необходимые для расчета. Производится тепловой, гидравлический расчет, определен диаметр трубопроводов трассы, выбор изоляционного слоя.
Рассмотрен узел деаэрации для подпитки теплосети. Произведен выбор деаэраторов и расчет эжекторов к ним. Осуществлен выбор теплообменного аппарата, тепловой расчет охладителя выпара, выполненного из собственных материалов ОТЭЦ-1.
В электрической части произведен выбор насосов для системы подпитки и кабелей к ним.
Положительный результат проекта показывает технико-экономический расчет.
Монтаж новых трубопроводов необходимого диаметра обеспечивает надежную и качественную работу системы, возможность снизить тепловые и гидравлические потери, срок службы трассы до первой технической диагностики составляет 30 лет.
Содержание
Введение
1 Характеристика объекта проектирования
1.1 Сведения о предприятии
1.2 Описание технологического процесса предприятия
1.3 Характеристика системы энергообеспечения предприятия
1.4 Характеристика объекта проектирования
1.5 Постановка задачи проектирования
1.6 Назначение, перечень основных узлов и принцип работы
оборудования
2 Проектирование системы внутристанционных коллекторов
2.1 Гидравлический расчет тепловой сети
2.2 Тепловой расчет теплосети
3 Тепловой расчет проектируемой схемы
|
|
|
теплосети
4 Гидравлический расчет теплосети
4.1 Гидравлический расчет трубопроводов теплосети
4.2 Проектируемая схема теплоснабжения
5 Реконструкция деаэрационной установки
5.1 Деаэрационная установка ДСА-300
5.2 Деаэратор АВАКС
5.2.1 Устройство и принцип работы
5.2.2 Проектирование схемы
5.2.3 Расчет теплообменного аппарата
5.3 Охладитель выпара
5.4 Водоструйные эжекторы
6 Электрическая часть установки насосов
7 Установка частотно-регулируемых приводов на сетевые насосы
7.1 Исходные данные
7.2 Назначение системы
7.3 Конструкция и принцип действия
8 Безопасность жизнедеятельности
8.1 Меры безопасности при эксплуатации тепловых сетей
8.2 Меры безопасности при эксплуатации теплового оборудования
8.3 Меры безопасности при гидравлическом испытании тепловой сети
8.4 Потенциально опасные и вредные производственные факторы
8.5 Воздействие опасных и вредных производственных факторов
8.6 Защита от опасных и вредных производственных факторов
8.7 Расчет общего искусственного освещения
9 Технико- экономическое обоснование
9.1 Определение суммы капитальных вложений деаэрационную
установку
9.2 Расчет стоимости электроэнергии и теплоэнергии
9.3 Рентабельность и прибыль проекта
9.4 Эффективность и срок окупаемости проекта
9.5 Технико- экономический расчет при проектировании системы теплоснабжения
Заключение
Список использованных источников
Введение
Система теплоснабжения представляет собой совокупность трубопроводов, установок и устройств для производства, распределения и использования тепловой энергии, гидравлически связанных между собой подающими и обратными трубопроводами сетевой воды.
Надежность работы тепловых сетей и экономичность передачи тепла — основные вопросы транспортирования тепла. Тепловые сети — сооружения дорогие и металлоемкие; при рациональном выполнении тепловых сетей можно сэкономить много средств и металла. Первоочередной задачей проектирования тепловых сетей является выбор трассы. При решении этого вопроса необходимо стремиться прежде всего к обеспечению надежной и бесперебойной работы сетей, их минимальной протяженности, минимального объема строительно-монтажных работ, удобства производства этих работ.
|
|
|
С ростом города и промышленности растет и теплопотребление. Основной предпосылкой рациональной прокладки трубопроводов является проложение трубопроводов с учетом возможности дальнейшего их расширения.
Долговечность тепловых сетей обеспечивается отсутствием коррозии с внешней и внутренней стороны труб. Соблюдение этих условий достигается не только правильным проектированием и выполнением сооружения, но также надлежащей эксплуатацией, поддерживанием соответствующих режимов, организацией контроля и профилактических мероприятий.
Внешняя коррозия труб предотвращается высококачественной термоизоляцией.
В защите от внутренней коррозии прежде всего следует заботиться об удалении кислорода из подпиточной воды. Содержание кислорода в воде не должно превышать 0,1 мг/л. Наличие кислорода ведет к быстрому разрушению системы. Удаление кислорода из воды осуществляется при помощи термических деаэраторов и новых вихревых деаэраторов АВАКС, работающих при температуре 60-80 0С, оптимальной с точки зрения затрат на поддержание вакуума и температурного режима теплосети.
В процессе эксплуатации необходимо стремиться к достижению высоких экономических показателей теплоснабжения: к сокращению расхода топлива при выработке тепла, к уменьшению теплопотерь и расхода энергии на передачу тепла потребителям.
Расходы энергии на перекачку связаны с удельными расходами теплоносителя и расчетными параметрами сети. Чем меньше удельные потери давления в трубах, тем меньше расход энергии на перекачку. Чтобы обеспечить большую точность измерений, определение гидравлических потерь производят при возможно максимальных расходах теплоносителей.
В водяных системах теплоснабжения основное теплофикационное оборудование ТЭЦ состоит из пароводяных подогревателей, сетевых насосов, установок для подготовки подпиточной воды, включающих водоподготовку, деаэрационные устройства, аккумуляторы горячей воды и подпиточные насосы. В совокупности это оборудование носит название подогревательной установки.
|
|
|
Пароводяной подогреватель – основной элемент подогревательной установки – представляет собой поверхностный рекуперативный аппарат кожухотрубчатого типа. Он предназначен для подогрева сетевой воды, необходимой для нужд отопления и горячего водоснабжения, за счёт использования теплоты пара низкого давления, поступающего из отбора турбины.
В связи с истощением топливных ресурсов и ростом цен на них возникает проблема экономичного использования топлива. Эта проблема частично решается за счёт применения современного, более совершенного оборудования. В частности, при замене кожухотрубчатых подогревателей сетевой воды на пластинчатые, сокращается потребление пара подогревательной установкой, а, следовательно, снижается расход топлива на производство пара при одинаковых значениях его параметров.
Пластинчатый теплообменный аппарат – это аппарат поверхностного типа, теплопередающая поверхность которого образована из тонких штампованных гофрированных пластин.
Пластинчатые теплообменные аппараты обладают рядом преимуществ по сравнению с кожухотрубчатыми. Это:
1) компактность;
2) меньшие затраты на монтаж оборудования;
3) манёвренность;
4) стойкость к циклическим нагрузкам, вибрации;
5) визуальный контроль состояния теплообменной поверхности;
6) минимальные потери тепла в окружающую среду;
7) малая скорость возникновения отложений, возможность восстановления поверхности, механической очистки.
Необходимо также неуклонно повышать производительность труда путем внедрения новой техники, передовых методов труда, изучать новые конструкции изоляции, рационализации и изобретательства. Внедрение нового- это культура теплоэнергетики. Без культуры нет прогресса и будущего теплоэнергетики.
Характеристика объекта проектирования
|
|
|
Сведения о предприятии
Орская ТЭЦ-1 введена в эксплуатацию 19 ноября 1938 года, это одно из важнейших предприятий в жизнеобеспечении города. Вся вырабатываемая ТЭЦ-1 тепловая и электрическая энергия направляется на удовлетворение потребностей в электроснабжении, отоплении и горячем водоснабжении г.Орска, покрытии паровых нагрузок промышленных предприятий правобережной части города. В настоящее время установленная мощность составляет:
- электрическая– 245 МВт;
- тепловая– 1349 Гкал/час.
На ТЭЦ-1 установлено пять энергетических котлов, четыре турбогенератора и четыре водогрейных котла.
Основным видом топлива для энергетических и водогрейного котлов является природный газ. Резервным топливом энергетических и водогрейных котлов служит мазут.Потребителями тепловой энергии в паре являются крупнейшие предприятия города – ОНОС, ЮУМЗ, ОФБТ “Ника”, ЗЖБИ, ЗАО “Городская промышленная компания”, в горячей воде – ОПТС, ЮУМЗ, ОТУ, Орский машиностроительный завод, ОЗЛМК, ОНХМ-2.
Водоснабжение станции осуществляется от береговой насосной, расположенной на реке Урал. Техническая вода, необходимая для технологических нужд станции, подается насосами по двум промышленным водоводам диаметром 700 мм.
|
|
|
