Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Расчет комплексного показателя технологичности





Под технологичностью конструкции изделия понимают совокупность свойств конструкции изделия проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовки производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения. При обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условий изготовления, эксплуатации и ремонта.

В зависимости от вида технологичности конструкции различают производственную, эксплуатационную, ремонтную технологичность и технологичность при техническом обслуживании, технологичность конструкции детали и сборочной единицы, а также технологичность конструкции по процессу изготовления, форме поверхности и размерам и материалам.

К качественным характеристикам технологичности конструкции относят взаимозаменяемость, регулируемость и инструментальную доступность конструкции. Количественная оценка технологичности конструкции основана на системе показателей, которые согласно ГОСТ 14.201–73 делятся на три вида:

— базовые показатели надежности;

— показатели технологичности конструкции;

— показатели уровня технологичности конструкции разрабатываемого изделия.

Производственная технологичность конструкции проявляется в сокращении затрат средств и времени на конструкцию и технологическую подготовку производства и процесс изготовления.

Эксплуатационная технологичность проявляется в сокращении затрат средств и времени на технологическое обслуживание изделия.

Количественная оценка технологичности блока устанавливается по ОСТ4.ГО.091.219. Стандарт использует две оценки технологичности: систему относительных частных показателей Кi и комплексный показатель Ки рассчитываемый по средневзвешенной величине относительных частных показателей с учетом коэффициента φi – характеризующих весовую значимость частных показателей, т.е. степень их влияния на трудоемкость.



 , (4.60)

 

Кi – значение показателей по таблицы состава базовых показателей соответствующего класса балов; φi – функция нормирующая весовую значимость показателя; S – общее количество относительных частных показателей, шт.

Отраслевой стандарт ОСТ4.ГО.091.219 предусматривает выбор базовых показателей не более 7. В выбираемые должны включатся показатели, оказавшие наибольшее влияние на технологичность конструкции. Все блоки РЭА разбиты условно на семь классов: электронные, радиотехнические, электромеханические, механические, соединительные, коммутационные, распределительные.

Проектируемый блок относится к радиотехническим блокам, следовательно, для него по рекомендации [1] рассчитываются следующие частые показатели Кi:

Коэффициент подготовки ЭРЭ к монтажу:

 

 (4.61)

 

φ=1, НМПЭРЭ – количество ЭРЭ, шт., подготовка которых может осуществляться механизированным или автоматизированным способом; НЭРЭ – количество ЭРЭ в блоке, шт.

Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделия:

 

 (4.62)

φ=1, НАМ – количество монтажных соединений, которые могут осуществляться механизированным или автоматизированным способом, шт; НМ – общее количество монтажных соединений, шт.

Коэффициент сложности сборки:

 

 (4.63)

 

φ=0,75, ЕТСЛ – количество типоразмеров узлов входящих в изделие, требующих регулировки в составе изделия с применением специальных устройств, либо подгонки или совместной обработки с последующей разборкой и повторной сборкой, шт; ЕТ – общее количество типоразмеров в изделии, шт.

Коэффициент механизации контроля и настройки:

 

 (4.64)

 

φ=0,5, НКМН – количество операций контроля и настройки, которые можно осуществить механизированным или автоматизированным способом, шт; НКН – общее количество операций контроля и настройки, шт.

Коэффициент прогрессивности формообразования деталей:

 

 (4.65)

 

φ=0,31, ДПР – количество деталей, шт., заготовка которых или сами детали получены прогрессивными методами формообразования, шт; Д – общее количество деталей, шт.

Коэффициент повторяемости ЭРЭ:

 (4.66)

 

φ=0,187, НТЭРЭ – общее количество типоразмеров ЭРЭ в изделии, шт; НЭРЭ – общее число ЭРЭ, шт.

Коэффициент точности обработки:

 

 (4.67)

 

φ=0,11, ДТЧ – количество деталей, имеющие размеры с допусками по 10 квалитету и выше, шт.

 

Таблица 4.4 – Данные для расчета частных показателей технологичности.

Наименование Обозначение Значение
1 2 3
1.Общее количество ЭРЭ, шт. НЭРЭ 1050
2.Общее количество типоразмеров ЭРЭ в изделии НТЭРЭ 15
3.Количество типоразмеров узлов требующих регулировки ЕТСЛ 4
4.Общее количество типоразмеров узлов в изделии ЕТ 17
5.Количество деталей, шт., имеющих размеры по 10 квалитету и выше ДТЧ 50
6.Общее количество деталей Д 400
7.Количество деталей, шт., изготавливаемых прогрессивными методами ДПР 300

Окончание таблицы 4.4

1 2 3
8.Количество ЭРЭ, шт., подготовка, которых может осуществляться автоматизировано НМПЭРЭ 850
9.Количество монтажных соединений, осуществляемых автоматизировано НАМ 2200
10.Количество монтажных соединений НМ 2500
11.Количество операций контроля и настройки осуществляемых автоматизировано НМКН 5
12.Общее количество операций контроля и настройки НКН 10

 

По формулам 4.61 – 4.67 рассчитаем частные показатели технологичности:

Коэффициент подготовки ЭРЭ к монтажу:

 

 

Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделия:

 

 

Коэффициент сложности сборки:

 

 

Коэффициент механизации контроля и настройки:

 

 

Коэффициент прогрессивности формообразования деталей:

 

 

Коэффициент повторяемости ЭРЭ:

 

Коэффициент точности обработки:

 

 

Полученные данные заносим в таблицу 4.5.

 

Таблица 4.5 – Значения частных показателей технологичности.

Обозначение показателя технологичности Значение весового коэффициента ji Значение показателя технологичности Кi Суммарное значение Кi ji  
1.КМПЭРЭ 1 0,81 0,81
2.КАМ 1 0,88 0,88
3.КССБ 0,75 0,76 0,57
4.КМКН 0,5 0,5 0,25
5.КФ 0,31 0,75 0,23
6.КПОВЭРЭ 0,187 0,98 0,18
7.КТЧ 0,11 0,88 0,096

 

Далее по формуле (4.60) рассчитаем комплексный показатель технологичности:

 

Блок автоматизированного управления связью относится к радиоэлектронным блокам по данным [15] комплексный показатель технологичности при производстве установочной серии (до 10 шт.) лежит в пределах от 0,75 до 0,8. По данным расчета можно сделать вывод, что блок автоматизированного управления связью, с точки зрения комплексного показателя технологичности, является технологичным.

Экономическое обоснование варианта сборки

При выборе варианта технологического процесса сборки в большинстве случаев экономические требования являются решающими. Для экономической оценки используют две характеристики: себестоимость и трудоемкость.

Себестоимость выражается в денежных затратах на изготовление изделия, с учетом затрат на амортизацию оборудования специальной технической оснастки.

 

, (4.68)

 

где М – стоимость материалов расходуемых на единицу продукции, за вычетом стоимости реализуемых отходов, р.; О – расходы на амортизацию и содержание оборудования, приходящиеся на единицу продукции, р., П, И – расходы на содержание соответственно приспособлений и инструмента, на единицу продукции; а1=13,5%; а2 – процент накладных расходов, начисляемых на расходы по заработанной плате; р – количество различных марок материалов, на единицу продукции; m – количество операций, необходимых для изготовления единицы продукции; З – заработная плата.

 

, (4.69)

 

где q1 – масса материала расходуемого на единицу продукции; g1 – стоимость расходуемого материала; q2, g2 – масса и стоимость 1 кг реализуемых отходов.

Трудоемкость t входит в себестоимость и устанавливается для каждой операции. Трудоемкость процесса составляет сумму трудоемкостей по всем операциям.

Для исследования или выбора более экономичного варианта процесса чаще всего используют трудоемкость, так как она непосредственно связана с производительностью, потребной зарплатой, количеством необходимого оборудования и т.д.

 

, (4.70)

 

где Тпз – подготовительно-заключительное время, необходимое на ознакомление с чертежом, технологическим процессом, консультацию с мастером, технологом и т.д., ч; Тшт – штучное время, оно выражается, ч:

 

, (4.71)

 

где tат – основное технологическое время, ч; tв – вспомогательное время, ч; tоб – время обслуживания рабочего места, ч; tд – время перерывов на отдых и т.д., ч.

Сумму основного технологического и вспомогательного времени называют оперативным временем tоп:

 

 (4.72)

 

если обозначить  через К, то


, (4.73)

 

где К – в процентах от оперативного времени.

Трудоемкость t для данной операции получила название технической нормы времени, величина обратная технической норме времени, называется – нормой выработки Q:

 

 [шт. в единицу времени] (4.74)

 

производительность технологического процесса Q1, определяется количеством деталей или узлов, изготавливаемых в единицу времени:

 

, (4.75)

 

где Ф – сумма рабочего времени; St – сумма трудоемкостей по всем операциям процесса.

Для механизации обработки величины входящие в формулу определения Тшт берут из таблиц справочника по нормированию станочных работ, а для сборочно-монтажных и регулировочных работ – из таблиц примерных норм времени. Следует заметить, что нормирование технологических процессов должно быть выполнено с достаточной точностью, так как величина трудоемкости служит основой для определения других технико-экономических показателей производства.

Блок автоматизированного управления связью сложное и много детальное изделие, сборка которого состоит из множества мелких и не достаточно трудоемких сборочных операций, но все операции по сборке усилителя предварительного можно объединить в следующие операции:

– сборка передней панели;

– сборка каркаса;

– установка направляющих плат;

– контроль закрепления деталей;

– сборка задней панели;

– установка передней и задней панели;

– монтаж жгута и соединительных проводов;

– маркировка обозначения элементов;

– установка модулей в блок;

– установка направляющих блока;

– установка амортизатора;

– регулировка блока;

– контроль качества монтажа и маркировки;

– закрепление на блоке обшивки;

– электроконтроль;

– упаковка.

Таблица 4.6 – Исходные данные для расчета производительности I вариант

№ Операции Наименование операции 1.1.1.1 Тпз, мин
1 2 3 4
1 Сборка передней панели 5 5
2 Сборка каркаса 5 5
3 Установка направляющих плат 15 5
4 Контроль закрепления деталей 3 5
5 Сборка задней панели 10 5
6 Установка передней и задней панели 5 5
7 Монтаж жгута и соединительных проводов 40 10
8 Маркировка обозначения элементов 10 5
9 Установка модулей в блок 10 5
10 Установка направляющих блока 5 15
11 Установка амортизатора 10 5
12 Регулировка блока 180 30
13 Контроль качества монтажа и маркировки 9 5
14 Закрепление на блоке обшивки 5 5
15 Электроконтроль 15 5
16 Упаковка 5 5

 

В данном варианте сборке производительность Q=25, но в этом варианте сборки есть несколько операций, которые следует поменять местами, что приведет к уменьшению штучного времени и соответственно к уменьшению трудоемкости. Таким образом, мы должны сначала поставить направляющие блока и амортизаторы, а затем производить остальную сборку блока. Таким образом, технологический процесс сборки блока автоматизированного управления связью будет выглядеть следующим образом:

– сборка передней панели;

– сборка каркаса;

– установка направляющих блока;

– установка амортизатора;

– установка направляющих плат;

– контроль закрепления деталей;

– сборка задней панели;

– установка передней и задней панели;

– монтаж жгута и соединительных проводов;

– маркировка обозначения элементов;

– установка модулей в блок;

– регулировка блока;

– контроль качества монтажа и маркировки;

– закрепление на блоке обшивки;

– электроконтроль;

– упаковка.

Таким образом, мы можем записать таблицу исходных данных для расчета трудоемкости в следующем виде:

 

Таблица 4.7 – Исходные данные для расчета производительности II вариант.

№ Операции Наименование операции 1.1.1.2 Тпз, мин
1 Сборка передней панели 5 5
2 Сборка каркаса 5 5
3 Установка направляющих блока 5 5
4 Установка амортизатора 5 5
5 Установка направляющих плат 15 5
6 Контроль закрепления деталей 3 5
7 Сборка задней панели 10 10
8 Установка передней и задней панели 5 5
9 Монтаж жгута и соединительных проводов 40 5
10 Маркировка обозначения элементов 10 15
11 Установка модулей в блок 10 5
12 Регулировка блока 180 30
13 Контроль качества монтажа и маркировки 9 5
14 Закрепление на блоке обшивки 5 5
15 Электроконтроль 15 5
16 Упаковка 5 5

 

В этом варианте сборки производительность изменила свое значение и стала равной Q=35, это было достигнуто уменьшением трудоемкости сборки блока. Следовательно, мы оставляем вариант сборки блока приведенного в таблице 4.7.





Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015- 2021 megalektsii.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.