 |
И.3 Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки неповоротных стыков труб, выполняемых электродами с основным видом покрытия
|
|
|
|
| Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки неповоротных стыков труб, выполняемых электродами с основным видом покрытия | ||||||||||||||||
| ОБЪЕКТ СТРОИТЕЛЬСТВА | ТИП ТРУБОПРОВОДА | ДИАМЕТР | КИЛОМЕТРАЖ | СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ | ШИФР КАРТЫ | |||||||||||
| Магистральный нефтепровод | Труба и труба | |||||||||||||||
| Характеристика труб | Сварочные материалы | Форма разделки кромок
и сварного шва
Минимальное количество слоев: - 3 для толщин стенок от 7 до 11,4 мм; - 4 для толщин стенок от 11,8 до 12 мм | Предварительный подогрев | |||||||||||||
| Марка стали, номер ТУ | Диа- метр, мм | Толщина стенки, мм | Класс прочности | Нормативный предел прочности, МПа | Эквивалент углерода, % | Электроды типа Э50А по ГОСТ 9467 (Е7016 по AWS А5.1) диаметром 2,5/2,6/3,0/3,2 мм (корневой слой шва) Электроды типа Э50А по ГОСТ 9467 (Е7016 по AWS А5.1) диаметром 3,0/3,2/4,0 мм (заполняющие и облицовочный слои шва) | Подогрев до 50+30 °С при температуре окружающего воздуха ниже 0 °С и/или наличии влаги на концах труб | |||||||||
| От 7,0 до 12,0 | К50 | Не более 0,43 включительно | ||||||||||||||
| К52 | ||||||||||||||||
| К54 | ||||||||||||||||
| Режимы сварки | Дополнительные требования и рекомендации | |||||||||||||||
| Сварочные слои | Марка электрода | Диаметр, мм | Полярность | Сварочный ток, А | Для выполнения сварных соединений следует использовать трубы с одинаковой нормативной толщиной стенки. Допускается непосредственное соединение (без специальной обработки изнутри) труб с разностью нормативных толщин стенок до 2 мм включительно. Направление сварки всех слоев шва – на подъем. Сварка каждого слоя шва выполняется одновременно не менее чем двумя сварщиками. Освобождать жимки внутреннего центратора разрешается после завершения сварки 100 % периметра корневого слоя шва. Сборку следует осуществлять без прихваток. При технической невозможности сборки без прихваток их количество должно быть не менее трех, а длина каждой от 60 до 100 мм. Режим сварки – как для корневого слоя шва. Сварные соединения с толщиной стенки до 10 мм включительно оставлять незаконченными не допускается. Разрешается оставлять незаконченными сварные соединения с толщиной стенки более 10 мм если высота сварного шва составляет не менее 2/3 толщины стенки трубы. Температура на кромках труб перед сваркой корневого слоя шва (выполнением прихваток) должна быть не ниже установленного для каждой толщины стенки номинального значения (см. раздел «Предварительный подогрев»). Межслойная температура должна составлять не менее 50 °С и не более 250 °С. Допускается использование труб с V-образной разделкой кромок после механизированной газовой резки и последующей обработки шлифмашинкой. При этом угол скоса кромки должен составлять 30-5°. При проведении работ не должна нарушаться целостность заводской изоляции труб. Конкретные марки аттестованных марок сварочных электродов следует выбирать в соответствии с настоящим документом. Электроды перед использованием должны быть прокалены согласно рекомендаций предприятия-изготовителя, при отсутствии рекомендаций прокаливаются при температуре от 350 °С до 380 °С в течение от 1,5 до 2 ч | |||||||||||
| Корневой | 2,5/2,6* 3,0/3,2 | Прямая/ обратная | От 70 до 90 От 80 до 120 | |||||||||||||
| Заполняющие | 3,0/3,2 4,0 | Обратная | От 80 до 120 От 120 до 160 | |||||||||||||
| Облицовочный** | 3,0/3,2 4,0 | Обратная | От 80 до 120 От 120 до 160 | |||||||||||||
| * Электроды диаметром. 3,0/3,2 мм рекомендуется использовать для сварки корневого слоя шва стыков труб с толщиной стенки от 10 до 12 мм. ** Облицовочный слой шва стыков труб с толщиной стенки от 7,0 до 11,4 мм выполняется электродами диаметром. 3,0 / 3,2 мм; с толщиной стенки от 11,8 до 12,0 мм -электродами диаметром. 4,0 или 3,0/3,2 мм. | ||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
| ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ | |||
| № п/п | Операция | Содержание операций | Оборудование и инструмент |
| Очистка труб | Внутреннюю и наружную неизолированную поверхности труб очистить от земли и других загрязнений | Скребок, щетка | |
| Подготовка кромок | Осмотреть поверхность и кромки труб. Устранить шлифованием на наружной поверхности неизолированных торцов труб царапины, риски, задиры глубиной до 5 % от нормативной толщины стенки, но не более минусового допуска на толщину стенки, указанного в ТУ. Забоины и задиры фасок глубиной до 5 мм ремонтировать электродами с основным видом покрытия типа Э50А (E7016) диаметром 2,5/2,6 мм с предварительным подогревом до 100+30 °С. Зачистить отремонтированные поверхности кромок труб шлифованием, при этом должна быть восстановлена заводская разделка кромок, а толщина стенки трубы не должна быть выведена за пределы минусового допуска. Вмятины на концах труб глубиной до 25 мм выправить безударным разжимным устройством с обязательным местным подогревом изнутри трубы до температуры от 100 °С до 150 °С независимо от температуры окружающего воздуха. При повреждении изоляционного покрытия оно должно быть отремонтировано. Концы труб с забоинами и задирами фасок более 5 мм или вмятинами более 25 мм следует обрезать, а образовавшуюся кромку обработать или шлифмашинкой с восстановлением заводской формы разделки кромок. Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности трубы на ширину не менее 15 мм. | Ультразвуковой толщиномер _________, шаблон сварщика УШС-3, линейка, штангенциркуль, шлифмашинка, сварочный источник, разжимное приспособление, газовая горелка, контактный термометр ____, термокарандаш | |
| Сборка труб | Осуществить сборку труб на внутреннем гидравлическом центраторе. Смещение кромок должно быть равномерно распределено по периметру стыка. Максимальная величина распределенного смещения С =2,0 мм – для труб с толщиной стенки от 7,0 до 10,0 мм и не должна превышать 20 % от нормативной толщины стенки, но не более 3 мм – для труб с толщиной стенки более 10,0 мм, т. е. С = ___ мм – для труб с толщиной стенки ___ мм. Величина зазора между стыкуемыми кромками труб должна составлять от 2,5 до 3,5 мм – при применении для сварки корневого слоя шва электродов диаметром 3,0/3,2 мм, и от 2,0 до 3,0 мм – при применении электродов диаметром 2,5 мм. | Внутренний центратор____, шаблон сварщика УШС-3, линейка | |
| Подогрев стыка | Осуществить предварительный подогрев до температуры, указанной в разделе «Предварительный подогрев». Замер температуры торцов труб осуществлять не менее, чем в 4 точках по периметру стыка на расстоянии от 10 до 15 и от 60 до 75 мм от торцов труб. | Кольцевой подогреватель, контактный термометр_____, термокарандаш | |
| Сварка стыка | Выполнить сварку корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия. Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва. Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев шва электродами с основным видом покрытия. Производить послойную зачистку слоев от шлака и брызг. Выровнять шлифмашинкой или напильником видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя шва и зачистить прилегающую поверхность трубы. | Сварочный источник_______, шлифмашинка, металлическая щетка, контактный термометр _____, термокарандаш, шаблон сварщика УШС-3, напильник, молоток, зубило | |
| Все операции, в т. ч. не оговоренные в данной операционной технологической карте должны выполняться в соответствии с СП 86.13330.2012 и настоящим документом. | |||
| Карта разработана: ___________ /______________________/ – _________________ Дата: «___» _________20___ г. подпись И. О. Фамилия должность |
|
|
|
И.4 Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки неповоротных стыков труб, выполняемых в среде защитного газа по комбинированной технологии «полуавтоматичская сварка методом STT + автоматическая сварка головками М-300»
| Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки неповоротных стыков труб, выполняемых в среде защитного газа по комбинированной технологии «полуавтоматичская сварка методом STT + автоматическая сварка головками М-300» | ||||||||||||||
| ОБЪЕКТ СТРОИТЕЛЬСТВА | ТИП ТРУБОПРОВОДА | ДИАМЕТР | КИЛОМЕТРАЖ | СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ | ШИФР КАРТЫ | |||||||||
| Магистральный нефтепровод | Труба и труба | |||||||||||||
| Характеристика труб | Процессы сварки | Форма разделки кромок
и сварного шва
Минимальное количество слоев:
- 3 для толщины стенки 12,0 мм;
- 4 для толщины стенки 14,0 мм
| Сварочные материалы | |||||||||||
| Номер ТУ, ГОСТа, марка стали | Диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Класс прочности стали | Нормативный предел прочности, МПа | Эквивалент углерода, % | Полуавтоматическая сварка проволокой сплошного сечения в среде защитных газов методом STT (корневой слой шва). АППГ (заполняющие и облицовочный слои). | Проволока сплошного сечения марки Супер Арк Л-56 (Super Arc L-56) диаметром 1,14 мм – сварка корневого слоя шва. Порошковая проволока марки ПХ-701 (PX-701) диаметром 1,4 мм – сварка горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва. Защитный газ – смесь 75 % аргона + 25 % углекислого газа (75 % Ar + 25 % CO2) – сварка заполняющих и облицовочного слоев шва Защитный газ – 100 % CO2 – сварка корневого слоя шва. | |||||||
| От 12 до 14 | К50 | Не более 0,43 включительно | Предварительный подогрев | |||||||||||
| К52 | Для труб с толщинами стенок от 10 до 12 мм – подогрев до 50+30 0С при температуре окружающего воздуха ниже 5 0С и/или наличии влаги на концах труб. Для труб с толщиной стенок от 12,1 до 14 мм – подогрев до 100+30 0С при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 0С и до 50+30 0С при температуре окружающего воздуха ниже 5 0С и/или наличии влаги на концах труб. | |||||||||||||
| К54 | ||||||||||||||
| Режимы сварки | Дополнительные требования и рекомендации | |||||||||||||
| Наименование слоя шва | Для выполнения сварных соединений следует использовать трубы с одинаковой нормативной толщиной стенки и стандартной заводской разделкой кромки (угол скоса составляет 30 °., притупление: 1,8 ± 0,8 мм). Сварку следует выполнять герметичных палатках, обеспечивающих защиту зоны сварки от ветра и атмосферных осадков. Рекомендуется осуществлять сварку без прихваток. Сварка каждого слоя шва производится двумя сварщиками одновременно. При выполнении горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев второй сварщик-оператор начинает сварку после того, как первый оператор сварил участок периметра длиной не менее 1м (для горячего прохода) и не менее 0,5 м (для заполняющих и облицовочного слоев). Освобождать жимки центратора разрешается после завершения сварки 100 % периметра корневого слоя шва. Интервал времени между завершением корневого слоя шва и началом сварки горячего прохода не должен превышать 10 мин. Межслойная температура должна находиться в пределах от 50 °С до 250 °С. При снижении межслойной температуры ниже 50 °С следует осуществить сопутствующий подогрев до температуры от 50 °С до 70 °С. При наличии атмосферных осадков сваренный стык следует укрывать термоизолирующим поясом до полного остывания стыка. Настройка основных параметров режима при выполнении корневого слоя шва осуществляется на источнике Инвертек СТТ-II (Invertec STT-II); горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев на пульте управления головки М-300 (М300-С). В процессе работы производится периодический контроль параметров режима и постоянный контроль технического состояния сборочно-сварочного оборудования. При выполнении работ должна быть обеспечена сохранность заводской изоляции труб. Для шлифовки замков шва рекомендуется применять малогабаритные шлифмашинки. Запрещается приваривать обратный кабель к телу трубы. | |||||||||||||
| Корневой | Горячий проход | Заполняющие | Облицовочный | |||||||||||
| Направление сварки | На спуск | На спуск | На подъем | На подъем | ||||||||||
| Скорость подачи проволоки, дюйм/мин. | От 90 до 170 (**) | От 200 до 220 | От 220 до 250 | От 190 до 210 | ||||||||||
| Род тока, полярность | постоянный, обратная | постоянный, обратная | постоянный, обратная | постоянный, обратная | ||||||||||
| Сила тока, А | (*) | Не нормируется | ||||||||||||
| Напряжение на дуге, В | Не нормируется | От 20,5 до 22,0 | От 21,0 до 22,5 | От 21,0 до 22,5 | ||||||||||
| Вылет электрода, мм | От 10 до 15 | От 7 до 12 | От 8 до 13 | От 8 до 13 | ||||||||||
| Скорость сварки, дюйм/мин | Не нормируется | От 16 до 18 | От 6 до 10 | От 6 до 9 | ||||||||||
| Частота колебаний электрода, дюйм/с | (**) | 2,8 | 3,2 | 3,6 | ||||||||||
| Амплитуда колебаний электрода, мм | (**) | Регулируется по ширине разделки | ||||||||||||
| Время задержки электрода на кромке, с | (**) | От 0 до 0,4 | От 0 до 0,4 | |||||||||||
| Угол наклона электрода (вперед), ° | (***) | От 0° до 7° | От 0° до 7° | От 0° до 7° | ||||||||||
| Защитный газ | 100 % CO2 | 75 % Ar + 25 % CO2 | 75 % Ar + 25 % CO2 | 75 % Ar + 25 % CO2 | ||||||||||
| Расход газа, фут3/ч (л/мин.) | От 20 до 30 (от 10 до 16) | От 80 до 100 (от 38 до 47) | От 80 до 100 (от 38 до 47) | От 80 до 100 (от 38 до 47) | ||||||||||
| * Для сварки корневого слоя шва методом STT на источнике питания устанавливаются специальные параметры: базовый ток от 380 до 430 А; пиковый ток от 35 до 55 А; скорость изменения заднего фронта импульса (tailout) = 0 ед. установка параметра горячего старта (hot start) от 1,5 до 3 ед. ** При выполнении корневого слоя шва в положении от 0:00 до 1:00 сварка осуществляется с поперечными колебаниями без задержки на кромках при скорости подачи проволоки от 90 до 120 дюйм./мин; в положении от 1:00 до 6:00 без поперечных колебаний при скорости подачи проволоки от 150 до 170 дюйм/мин. ***Угол наклона электрода (назад): в положении от 0:00 до 5:00 – от 10 до 30 град.; в положении от 5:00 до 6:00 – от 0˚ до 10˚. | ||||||||||||||
| ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ | |||
| № п/п | Операция | Содержание операций | Оборудование и инструмент |
| Очистка труб | Внутреннюю и наружную неизолированную поверхности труб очистить от земли и других загрязнений | Скребок, щетка | |
| Подготовка кромок | Осмотреть поверхность и кромки труб. Устранить шлифованием на наружной поверхности неизолированных торцов труб царапины, риски, задиры глубиной до 5 % от нормативной толщины стенки, но не более минусового допуска на толщину стенки по ТУ. Забоины и задиры фасок глубиной до 5 мм ремонтировать электродами с основным видом покрытия типа Э50А (E7016) диаметром 2,5 мм с предварительным подогревом до 100+30 °С. Зачистить отремонтированные поверхности кромок труб шлифованием, при этом должна быть восстановлена заводская разделка кромок, а толщина стенки трубы не должна быть выведена за пределы минусового допуска. Вмятины на торцах труб глубиной до 43 мм выправить безударным разжимным устройством с местным подогревом изнутри трубы до температуры от 100 °С до 150 °С независимо от температуры воздуха. Торцы труб с вмятинами более 43 мм следует обрезать и обработать станком СПК. Наружное усиление заводского шва сошлифовать «заподлицо» с поверхностью трубы на ширине от 10 до 15 мм от торца. Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности трубы на ширину от 10 до 15 мм. | Ультразвуковой толщиномер, шаблон сварщика УШС-3, линейка, штангенциркуль, шлифмашинка, станок типа СПК, разжимное приспособление, газовая горелка, контактный термометр, термокарандаш | |
| Подогрев стыка | Осуществить предварительный подогрев до температуры, указанной в разделе «Предварительный подогрев». Замер температуры торцов труб осуществлять не менее, чем в 4 точках по периметру стыка на расстоянии от 10 до 15 и от 60 до 75 мм от торцов труб. Снять подогреватель. | Кольцевой подогреватель, контактный термометр, термокарандаш | |
| Сборка труб | Сборку стыка производить без прихваток на внутреннем гидравлическом центраторе. Смещение кромок должно быть равномерно распределено по периметру стыка. Максимальная величина распределенного смещения «С» не должна превышать 20 % от нормативной толщины стенки, т. е. С= _____ мм для труб с толщиной стенки _____ мм. Собрать стык с зазором от 2,5 до 4,0 мм. | Внутренний гидравлический центратор _____, шаблон сварщика УШС-3 | |
| Сварка стыка | Выполнить полуавтоматическую сварку корневого слоя шва методом STT. В процессе работы произвести обработку шлифкругом на участках расположения замков. Произвести тщательную обработку шлифкругом поверхности корневого слоя шва. Установить направляющий пояс для перемещения сварочных головок. Установить головки для автоматической сварки, откорректировать их положение и проверить настройку параметров режима сварки согласно таблице «Параметры режима» (с учетом п.6 «Дополнительных требований и рекомендаций». Выполнить сварку горячего прохода. Последовательно производить настройку параметров режима и сварку заполняющих и облицовочного слоев шва. Производить послойную зачистку от шлака и брызг. Усиление шва на участках расположения замков зашлифовать до требуемой величины. | Палатка-укрытие, сварочные источники Invertec STT-II и DC-400, секундомер, направляющий пояс CRC AW, сварочные головки М-300 (М300С), металлическая щетка, линейка, шаблон сварщика, шлифмашинка | |
| Все операции, в т. ч. не оговоренные в данной операционной технологической карте должны выполняться в соответствии с СП 86.13330.2012 и настоящим документом. | |||
| Карта разработана: ___________ /______________________/ – _________________ Дата: «___» _________20___ г. подпись И. О. Фамилия должность |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...