А.6 Определение твердости металла различных участков сварных соединений

А.6.1 Измерение твердости по Виккерсу (НV₁₀) производят на образцах (макрошлифах), вырезанных таким образом, чтобы были охвачены все участки сварного соединения (шов, ЗТВ, основной металл). Должна быть обеспечена параллельность сечений шлифа и обработка поверхности в местах замеров с шероховатостью R_А не более 0,80 мкм. Схема замера твердости по Виккерсу представлена на рисунке А.9. В каждой зоне замера должно быть не менее трех отпечатков (для ЗТВ и основного металла – с двух сторон от оси шва).

◊-◊-◊ – зона замера твердости

Рисунок А.9 – Схема замера твердости по Виккерсу в различных зонах сварного соединения

Приложение Б
(обязательное)
Форма допускного листа сварщика

ДОПУСКНОЙ ЛИСТ СВАРЩИКА №___________ от «___» _________20__г.

Наименование организации:

Подразделение:

Колонна/ поток/участок:

И.О. Фамилия______________________________________________________________________________________

Аттестационное удостоверение

номер, дата выдачи, срок действия

Подготовка

место прохождения предаттестационной подготовки, аттестационный пункт (центр) НАКС

Разряд

Клеймо

Стаж

Дата последнего выполнения сварочных работ:

заполняется непосредственно с момента перерыва: отпуск, болезнь и т.д .

Допускной стык:

Дата сварки:

Шифр операционной технологической карты:

Обозначение НД ОАО «АК «Транснефть»:

Заключение по контролю качества допускного стыка (с оценкой)

ВИК:

№

от

«____»

______

20__ г.

РК:

№

от

«____»

______

20__ г.

УЗК:

№

от

«____»

______

20__ г.

Контроль по макрошлифам:

№

от

«____»

______

20__ г.

Механические испытания на статический изгиб:

№

от

«____»

______

20__ г.

По результатам сварки допускного стыка, сварщик допущен к выполнению работ на объектах ОАО «АК «Транснефть»: _________________________________________________ ________________ способ сварки и перечень объектов по РД-03.120.10-КТН-001-11(Таблица 5.1)

Соединений:

слоя(ев):

тип и вид соединения

указать слои, слои, либо «Всех»

Стыков:

Толщиной, мм

труба-труба, труба-деталь, труба-запорная арматура, ремонтная конструкция и др.

диапазон (группа)

Группа прочности основного металла

Диаметр, мм

диапазон (группа)

С применением сварочных материалов:

тип сварочных материалов (Э50А и т. п.) (вид покрытия электродов, защитный газ (флюс)

Пространственное положение:

пространственное положение согласно РД-03.120.10-КТН-001-11 (10.2.1.18)

Главный сварщик ОСТ (Инженер по сварке филиала ОСТ)

И.О. Фамилия

«___»

г.

подпись

Руководитель (технический) подрядной организации:

И.О. Фамилия

«___»

г.

подпись

Специалист СК:

И.О. Фамилия

«___»

г.

подпись

Главный сварщик (инженер по сварке) подрядной организации

И.О. Фамилия

«___»

г.

подпись

Приложение В
(обязательное)
Маркировка сварных соединений

 

Схема маркировки сварных соединений с номерами блоков приведена на рисунке В.1.

 

	-		-
	-		-		-

 

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 – номера блоков

Рисунок В.1– Схема маркировки сварных соединений

Блок 1. Характеристика свариваемых элементов. Через дробь пятизначное буквенно-цифровое обозначение сварного соединения. Для линейной части МН соответствует значению километра трассы.

Блок 2. Трехзначное цифровое значение номера сварного соединения.

Нумерация (сотни, десятки, единицы) производится с шагом 10 единиц (010, 020, 030, 040 т. п.), при движении колонны (потока) против движения нефти, отсчет начинается в обратную сторону с учетом среднего количества линейных стыков (в зависимости от длины трубы, сварка отдельными трубами или двухтрубными секциями). При необходимости производства сварочных работ (установка задвижки, тройника, ликвидация разрыва и т. п.) после сварки основных стыков, производится последовательное увеличение (уменьшение) нумерации в разряде единиц (010, 011, 012, и т. п.). Нумерация сварных соединений технологических трубопроводов, резервуаров, увеличение номера производится в направлении указанном в технологической схеме.

Блок 3. Номера труб, деталей.

Блок 4. Двухзначное буквенно-цифровое обозначение технологических особенностей сварного соединения:

- ЛС – линейный стык;

- Б1 – поворотный стык, обозначаются стыки, выполненные на ТСБ, площадках укрупненной сборки, цифра обозначает порядковой номер площадки (базы);

- PC – разнотолщинное соединение;

- ЗХ – «захлест»;

- BP – вырезка, сварное соединение после вырезки;

- TP – тренировочный стык;

- ДС – допускной стык;

- ПС – пробный стык.

После проведенного ремонта, перед Блоком 4, наносится аббревиатура Р2, где
Р – ремонтный стык (сварное соединение после ремонта), цифра обозначает количество участков с ремонтом.

Блок 5. Двухзначное цифровое обозначение способа сварки в соответствии с применяемой технологией сварки:

а) РД – 01;

б) РАД –02;

в) МП – 03;

г) МПС – 04;

д) МПГ – 05;

е) АФ – 06;

ж) АППГ – 07;

и) АПГ– 08 (в том числе двухсторонняя или односторонняя автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в среде активных газов (смесях);

к) АПС – 09;

л) МПИ – 10.

При применении комбинированного способа сварки указывается две цифры, обозначающие способ сварки. Например, 37 – сварка выполнялась МП и АППГ.

Блок 6. Трехзначное цифровое значение шифра бригады выполнявшей сварку.

Блок 7. Дата сварки соединения.

⇐ Предыдущая11121314151617181920Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: