Главная | Обратная связь
МегаЛекции

Расчет технологической операции на точность





 

Операция получения сферы.

Заданная точность обработки будет обеспечена в том случае, если погрешности, возникающие при обработке детали не превысят допускаемых отклонений, т.е. если , где

 - суммарная погрешность для каждого выдерживаемого размера,

 - допускаемое отклонение выполняемого размера.

                                                        (46)

где  - погрешность установки детали в приспособлении,

 - погрешность настройки станка,

 - погрешность обработки,

 = 0,033 мм (подробнее расчет погрешности установки см. в расчете припусков).

Используем динамическую настройку станка.

Погрешность динамической настройки:

- смещение центра группирования размеров пробных деталей относительно середины поля рассеивания размеров.

,

где m – количество пробных деталей.

            По [10, с.126]        =12 мкм

По [10, с.128]        = 4 мкм

По [10, с.129]        = 6 мкм

=9 мкм

Погрешность обработки является функцией большого числа факторов. Рассчитать погрешность обработки затруднительно, поэтому при выполнении проектно-точностных расчетов величина этой погрешности принимается как некоторая часть средней экономической точности обработки .

к2 = 0,5

 = 30

=15 мкм

 = 33 + 9 + 15 = 57 мкм

57 < 60

Следовательно, точность обработки будет обеспечена.

 

Необходимое количество оборудования по операциям, коэффициенты его загрузки, использование по основному времени и по мощности

 

Такт выпуска изделия:

= 0,719 мин/шт

Расчеты сведем в табл. 22.

Таблица 22.

К расчету количества оборудования

Операции Тш-к То mр mпр Чз Чо Nпр Nст Чм
Токарная 2,014 0,306 2,80 3 0,93 0,15 0,6 4 0,15
Шлифовальная 0,992 0,0467 1,38 2 0,69 0,05 0,98 3 0,33
Выглаживающая 0,799 0,088 1,11 2 0,56 0,11 - 4 -

 

Чз. ср = 0,73

Чо. ср = 0,10

Чм. ср = 0,24

Окончательный расчет себестоимости детали

Операция 005. Токарная

Станок 1Е61М.

Сп-з = 183,516 руб/час (см. технико-экономическое обоснование выбранного маршрута обработки).



Тш-к = 2,014 мин.

Операция 010. Шлифовальная.

Станок 3А227.

Сп-з = 235,883 руб/час

Тш-к = 0,992 мин.

Операция 015. Выглаживающая.

Станок 1Е61М

Сп-з = 183,516 руб/час

Тш-к = 0,799 мин.

Себестоимость детали:

С =

Экономический эффект на программу выпуска:


IV. Экономическая часть

Введение

 

При работе механизма раскладки по схеме вал-ролики (US) наблюдается так называемое геометрическое скольжение в точках контакта из-за некоторого линейного контакта роликов и вала, которое уменьшается по мере увеличения угла разворота В роликов. Геометрическое скольжение ограничивает частоту вращения вала раскладчика, а значит и рабочую скорость движения кабеля из-за повышенного износа контактирующих частей и нагрева деталей передачи. Геометрическое скольжение вызывает также частичную потерю передаваемой мощности.

Замена механизма раскладки по схеме вал-ролики механизмом по схеме вал-кольца позволяет увеличить частоту вращения вала раскладчика, а значит и рабочую скорость движения кабеля, т.к. контакт в точках соприкосновения колец и вала точечный, что практически исключает геометрическое скольжение.

Таким образом, рабочая скорость движения кабеля  при использовании раскладчика по схеме вал-ролики может быть повышена до  при использовании раскладчика по схеме вал-кольца.

 

Исходные данные

 

Жила кабеля – сечение 95 мм2, 10 кВ;

Стоимость жилы кабеля – 40 000 руб. км

Фактическая скорость движения жилы:

- при использовании раскладчика по схеме вал-ролики - ;

- при использовании раскладчика по схеме вал-кольца - .

Ручное время на 1 км жилы – 78,48 мин.

Стоимость раскладчика по схеме вал-ролики – 42 160 руб.;

Стоимость раскладчика по схеме вал-кольца – 64 294 руб.

 

Калькуляция технологической себестоимости изделия





Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015- 2021 megalektsii.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.