 |
Расчет технологической операции на точность
|
|
|
|
Операция получения сферы.
Заданная точность обработки будет обеспечена в том случае, если погрешности, возникающие при обработке детали не превысят допускаемых отклонений, т.е. если 
, где
- суммарная погрешность для каждого выдерживаемого размера,
- допускаемое отклонение выполняемого размера.
(46)
где 
- погрешность установки детали в приспособлении,
- погрешность настройки станка,
- погрешность обработки,
= 0,033 мм (подробнее расчет погрешности установки см. в расчете припусков).
Используем динамическую настройку станка.
Погрешность динамической настройки:
- смещение центра группирования размеров пробных деталей относительно середины поля рассеивания размеров.
,
где m – количество пробных деталей.
По [10, с.126] 
=12 мкм
По [10, с.128] 
= 4 мкм
По [10, с.129] 
= 6 мкм
=9 мкм
Погрешность обработки является функцией большого числа факторов. Рассчитать погрешность обработки затруднительно, поэтому при выполнении проектно-точностных расчетов величина этой погрешности принимается как некоторая часть средней экономической точности обработки 
.
к2 = 0,5
= 30
=15 мкм
= 33 + 9 + 15 = 57 мкм
57 < 60
Следовательно, точность обработки будет обеспечена.
Необходимое количество оборудования по операциям, коэффициенты его загрузки, использование по основному времени и по мощности
Такт выпуска изделия:
= 0,719 мин/шт
Расчеты сведем в табл. 22.
Таблица 22.
К расчету количества оборудования
| Операции | Тш-к | То | mр | mпр | Чз | Чо | Nпр | Nст | Чм |
| Токарная | 2,014 | 0,306 | 2,80 | 3 | 0,93 | 0,15 | 0,6 | 4 | 0,15 |
| Шлифовальная | 0,992 | 0,0467 | 1,38 | 2 | 0,69 | 0,05 | 0,98 | 3 | 0,33 |
| Выглаживающая | 0,799 | 0,088 | 1,11 | 2 | 0,56 | 0,11 | - | 4 | - |
|
|
|
Чз. ср = 0,73
Чо. ср = 0,10
Чм. ср = 0,24
Окончательный расчет себестоимости детали
Операция 005. Токарная
Станок 1Е61М.
Сп-з = 183,516 руб/час (см. технико-экономическое обоснование выбранного маршрута обработки).
Тш-к = 2,014 мин.
Операция 010. Шлифовальная.
Станок 3А227.
Сп-з = 235,883 руб/час
Тш-к = 0,992 мин.
Операция 015. Выглаживающая.
Станок 1Е61М
Сп-з = 183,516 руб/час
Тш-к = 0,799 мин.
Себестоимость детали:
С =
Экономический эффект на программу выпуска:
IV. Экономическая часть
Введение
При работе механизма раскладки по схеме вал-ролики (US) наблюдается так называемое геометрическое скольжение в точках контакта из-за некоторого линейного контакта роликов и вала, которое уменьшается по мере увеличения угла разворота В роликов. Геометрическое скольжение ограничивает частоту вращения вала раскладчика, а значит и рабочую скорость движения кабеля из-за повышенного износа контактирующих частей и нагрева деталей передачи. Геометрическое скольжение вызывает также частичную потерю передаваемой мощности.
Замена механизма раскладки по схеме вал-ролики механизмом по схеме вал-кольца позволяет увеличить частоту вращения вала раскладчика, а значит и рабочую скорость движения кабеля, т.к. контакт в точках соприкосновения колец и вала точечный, что практически исключает геометрическое скольжение.
Таким образом, рабочая скорость движения кабеля 
при использовании раскладчика по схеме вал-ролики может быть повышена до 
при использовании раскладчика по схеме вал-кольца.
Исходные данные
Жила кабеля – сечение 95 мм2, 10 кВ;
Стоимость жилы кабеля – 40 000 руб. км
Фактическая скорость движения жилы:
- при использовании раскладчика по схеме вал-ролики - 
;
- при использовании раскладчика по схеме вал-кольца - .
Ручное время на 1 км жилы – 78,48 мин.
|
|
|
Стоимость раскладчика по схеме вал-ролики – 42 160 руб.;
Стоимость раскладчика по схеме вал-кольца – 64 294 руб.
Калькуляция технологической себестоимости изделия
|
|
|
