 |
Анализ использования производственных мощностей
|
|
|
|
Производственная мощность – максимально возможный выпуск продукции на основе имеющихся производственных ресурсов при наилучшем их использовании.
Степень использования производственных мощностей определяется следующим образом:
В процессе анализа изучается динамика изменения данного показателя, факторы, повлиявшие на изменение (ввод в действие новых, реконструкция, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей).
Неполное использование производственной мощности приводит к снижению объема выпуска продукции, росту ее себестоимости, так как больше постоянных расходов приходится на единицу продукции.
Кроме того, целесообразно оценивать характер использования технологического оборудования.
Принято различать оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), фактически используемое в производстве, находящееся в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.
Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:
· коэффициент использования парка наличного оборудования
· коэффициент использования парка установленного оборудования
Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, – это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.
Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Для этого оценивают:
|
|
|
· календарный фонд времени – максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);
· режимный фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);
· плановый фонд – время работы оборудования по плану. Отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;
· фактический фонд отработанного времени.
Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного – возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового – резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.
Для характеристики использования времени работы оборудования применяется ряд коэффициентов:
· коэффициент использования календарного фонда времени
· коэффициент использования режимного фонда времени
· коэффициент использования планового фонда времени
Тф, Тп, Тр, Тк – фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования
Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной загрузки:
, где
ЧВф, ЧВп – соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.
Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, – коэффициент интегральной нагрузки – представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:
|
|
|
В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.
Подумайте над вопросами:
1. Как определяется уровень обеспеченности предприятия основными производственными фондами?
2. Какие показатели характеризуют эффективность и интенсивность использования основных средств?
3. Какие факторы влияют на фондоотдачу действующего технологического оборудования и как оценить их влияние?
4. Что понимают под производственной мощностью предприятия?
5. Какие показатели характеризуют полноту использования производственной мощности?
|
|
|
