3.3.10. Подготовка к работе уборочных МТА

3. 3. 10. Подготовка к работе уборочных МТА

За­готов­ка се­на. Эта тех­но­логия сос­то­ит из сле­ду­ющих опе­раций: ска­шива­ние зе­леной мас­сы с од­новре­мен­ным плю­щени­ем и ук­ладкой на стер­ню в про­косах, суш­ка зе­леной мас­сы в про­косах до влаж­ности 14…16%, сгре­бание про­косов по 2…4 в вал­ки, под­бор вал­ков се­на с прес­со­вани­ем, при не­об­хо­димос­ти — об­мотка ру­лонов тер­мо­уса­доч­ной плен­кой, тран­спор­ти­ров­ка ру­лонов к мес­ту дли­тельно­го хра­нения. Ха­рак­те­рис­ти­ки при­цеп­ных ко­силок-плю­щилок при­веде­ны в табл. 3. 29, об­щий вид ко­сил­ки-плю­щил­ки пред­став­лен на рис. 3. 12.

Таблица 3. 29. Косилки-плющилки прицепные «Kuhn Alterrna»
По­каза­тель	Мо­дель
	«Alterrna-400»	«Alterrna-500»	«Alterrna-500R»
Ши­рина зах­ва­та, м	3, 9	4, 85	4, 85
Ко­личес­тво дис­ков с за­щит­ны­ми баш­ма­ками	2× 4	2× 5	2× 5
Сцеп­ное ус­тройство	Двух­то­чеч­ное с пе­ред­ком «Girodyne»
Час­то­та вра­щения, мин− 1
Плю­щение	Под­вижные пальцы и подс­тра­ива­емая гре­бен­ка		Вальцы
Ми­нимальная тре­бу­емая мощ­ность от ВОМ, кВт/л. с.	65/90	80/110	80/110
Гид­ро­рас­пре­дели­тель	2 двойных кла­пана и 1 оди­нар­ный

Рис. 3. 12. Косилка-плющилка

Для быс­тро­го под­сы­хания зе­леной мас­сы с ми­нимальным воз­действи­ем на нее сол­нечной ра­ди­ации (прод­вя­лива­ния) ис­пользу­ют граб­ли-во­рошил­ки (рис. 3. 13), нап­ри­мер, из чис­ла пред­став­ленных в табл. 3. 30.

Рис. 3. 13. Грабли-ворошилки прицепные

Таблица 3. 30. Грабли-ворошилки «Kuhn GF»
По­каза­тель	Мо­дель
	GF-422	GF-502	GF-642	GF-7802	GF-8702
Ши­рина зах­ва­та, м	4, 2	5, 0	6, 4	7, 8	8, 7
Ко­личес­тво ро­торов
Ко­личес­тво гра­бель на ро­торе
Сцеп­ное ус­тройство	Трех­то­чеч­ная сис­те­ма

Граб­ли-вал­ко­об­ра­зова­тели (рис. 3. 14) ис­пользу­ют для сгре­бания про­косов по 2…4 в вал­ки. Тех­ни­чес­кие ха­рак­те­рис­ти­ки гра­бель-вал­ко­об­ра­зова­телей «Kuhn» и «Pottinger» при­веде­ны в табл. 3. 31 и 3. 32 со­от­ветс­твен­но.

Рис. 3. 14. Грабли-валкообразователи двухроторные

Таблица 3. 31. Грабли-валкообразователи прицепные «Kuhn»
По­каза­тель	Мо­дель
	GA-6002	GA-6632	GA-7939	GA-9032
Ко­личес­тво ро­торов
Ра­бочая ши­рина зах­ва­та, м	5, 4	6, 5	7, 65	8, 8
Мощ­ность на ВОМ (не­об­хо­димая), кВт/л. с.	40/40	40/55	55/55	44/60

Таблица 3. 32. Грабли-валкообразователи «Pottinger»

Под­бор вал­ков се­на с прес­со­вани­ем вы­пол­ня­ют с ис­пользо­вани­ем пресс-под­борщи­ков ру­лон­ных (рис. 3. 15). Тех­ни­чес­кие ха­рак­те­рис­ти­ки пресс-под­борщи­ков ру­лон­ных «Rollant» от «Claas» при­веде­ны в табл. 3. 33.

Рис. 3. 15. Пресс-подборщик рулонный прицепной

Таблица 3. 33. Характеристики пресс-подборщиков рулонных «Rollant» от «Claas»
По­каза­тель	Мо­дель
		455/375	350/340		485/470
Ши­рина зах­ва­та, м	2, 1	2, 1	2, 1	1, 8	2, 35
Обер­ты­вание ру­лонов	Двойное обер­ты­вание шпа­гатом или сет­кой
Ко­личес­тво прес­со­вальных вальцов
Ши­рина ка­меры прес­со­вания, м	1, 2
Ди­аметр ка­меры прес­со­вания, м	1, 2	1, 35	1, 25	1, 5	1, 5
Сис­те­ма ав­то­мати­чес­кой смаз­ки це­пей	Есть
Ре­жущая сис­те­ма	ROTO CUT

Об­мотчи­ки ру­лонов (рис. 3. 16) при­меня­ют для об­мотки ру­лонов тер­мо­уса­доч­ной плен­кой. Тех­ни­чес­кие ха­рак­те­рис­ти­ки об­мотчи­ков ру­лонов «Аг­ро-стрейч» при­веде­ны в табл. 3. 34.

Рис. 3. 16. Обмотчик рулонов «SIPMA OS-7510»

Таблица 3. 34. Характеристики обмотчиков рулонов «Агро-стрейч»
По­каза­тель	Мо­дель
Тол­щи­на плен­ки, мкм
Дли­на ру­лона, м
Мас­са ру­лона, кг
Проч­ность плен­ки на раз­рыв, Н/мм2	Бо­лее 36
Ко­личес­тво об­мо­тан­ных ру­лонов раз­ме­ром 1, 2× 1, 5 м на од­ну бо­бину

Убор­ка од­но­лет­них тра­вос­ме­сей и мно­голет­них трав на се­наж. Убор­ка сос­то­ит из сле­ду­ющих опе­раций: ко­шение трав с од­новре­мен­ным плю­щени­ем и ук­ладкой на стер­ню в про­косы; про­вяли­вание зе­леной мас­сы до влаж­ности 55…60%; сгре­бание про­косов по 2…4 в вал­ки; под­бор вал­ков се­нажа с од­новре­мен­ным из­мельче­ни­ем, вне­сени­ем кон­серван­та и пог­рузкой в тран­спортные средс­тва, нап­ри­мер, в трак­торные при­цепы большой вмес­ти­мос­ти; тран­спор­ти­ров­ка зе­леной мас­сы к мес­ту кон­серви­рова­ния и дли­тельно­го хра­нения, раз­груз­ка в под­го­тов­ленное се­нажех­ра­нили­ще с раз­равни­вани­ем зе­леной мас­сы сло­ем не бо­лее 0, 3 м и тща­тельное трам­бо­вание (ско­рость зак­ладки дол­жна быть не ме­нее 800…1  000 т/сут); пос­ле за­пол­не­ния се­нажех­ра­нили­ща — гер­ме­тиза­ция мас­си­ва дву­мя сло­ями по­ли­эти­лено­вой плен­ки (све­тонеп­ро­ница­емым и проч­ным) и при­жима­ние плен­ки к по­вер­хнос­ти мас­си­ва зе­леной мас­сы с по­мощью гне­та из ста­рых ав­тотрак­торных пок­ры­шек.

Убор­ка гру­бос­те­бельных культур на си­лос (ку­куру­за с по­чат­ка­ми и зер­ном, под­солнеч­ник, су­дан­ская тра­ва и т.   д. ). Сос­то­ит из сле­ду­ющих опе­раций: ко­шение зе­леной мас­сы влаж­ностью 80…85% с од­новре­мен­ным из­мельче­ни­ем, вне­сени­ем кон­серван­та и пог­рузкой в тран­спортные средс­тва, нап­ри­мер, в ав­то­моби­ли или трак­торные при­цепы; тран­спор­ти­ров­ка зе­леной мас­сы к си­лосо­хра­нили­щу, раз­груз­ка с раз­равни­вани­ем слоя не бо­лее 0, 3…0, 4 м, тща­тельное трам­бо­вание тя­желым ко­лес­ным трак­то­ром, нап­ри­мер, ти­па «Ки­ровец» (ско­рость за­готов­ки зе­леной мас­сы на си­лос дол­жна быть не ме­нее 1000…1200 т/сут); пос­ле за­пол­не­ния си­лосох­ра­нили­ща — гер­ме­тиза­ция мас­си­ва зе­леной мас­сы дву­мя сло­ями по­ли­эти­лено­вой плен­ки и при­жима­ние плен­ки к мас­си­ву зе­леной мас­сы с по­мощью гне­та из ста­рых ав­тотрак­торных пок­ры­шек; че­рез 40 дней — от­бор проб с по­мощью спе­ци­ально­го про­бо­от­борни­ка из се­реди­ны мас­си­ва и сда­ча проб в ве­тери­нар­ную ла­бора­торию для ис­сле­дова­ния на бе­зопас­ность и со­дер­жа­ние пи­тательных ве­ществ.

Убор­ка ку­куру­зы с по­чат­ка­ми и зер­ном на се­наж. Сос­то­ит из сле­ду­ющих опе­раций: ко­шение зе­леной мас­сы влаж­ностью 55…60% с из­мельче­ни­ем, вне­сени­ем кон­серван­та и пог­рузкой в тран­спортные средс­тва, нап­ри­мер, в ав­то­моби­ли или трак­торные при­цепы. Ос­новное здесь — до­биться ука­зан­ной влаж­ности. В юж­ных районах Рос­сии это­го мож­но дос­тичь ис­пользо­вани­ем со­от­ветс­тву­ющих сор­тов ку­куру­зы (де­сика­ция для кор­мо­вых культур не до­пус­ка­ет­ся), а в цен­тральных районах это­го мож­но дос­тичь пос­ле пер­вых за­мороз­ков и ос­та­нов­ки со­код­ви­жения, по­тери вла­ги до нуж­но­го уров­ня. Да­лее тех­но­логи­чес­кие опе­рации ана­логич­ны со­от­ветс­тву­ющим при убор­ке на си­лос.

Убор­ка трав на тра­вяную му­ку. Со­дер­жит сле­ду­ющие тех­но­логи­чес­кие опе­рации: ко­шение зе­леной мас­сы с из­мельче­ни­ем и пог­рузкой в тран­спортные средс­тва (кон­сервант в этом слу­чае не вно­сит­ся), нап­ри­мер, в ав­то­моби­ли или трак­торные при­цепы; тран­спор­ти­ров­ка к мес­ту ог­не­вой суш­ки зе­леной мас­сы, при­готов­ле­ния из нее ви­тамин­ной тра­вяной му­ки, гра­нул или бри­кетов.

Рас­чет и ком­плек­то­вание ре­сур­сосбе­рега­ющих тех­но­логи­чес­ких МТА для за­готов­ки кор­мов. Для убор­ки кор­мов ис­пользу­ют кор­мо­убо­роч­ные ком­байны. В табл. 3. 35 при­веде­ны ха­рак­те­рис­ти­ки кор­мо­убо­роч­ных ком­байнов «Рос­тсельмаш», а в табл. 3. 36 ха­рак­те­рис­ти­ки не­кото­рых кор­мо­убо­роч­ных ком­байнов раз­личных про­из­во­дите­лей.

Таблица 3. 35. Характеристики кормоуборочных комбайнов «Ростсельмаш»

Таблица 3. 36. Характеристики некоторых кормоуборочных комбайнов различных производителей
По­каза­тель	Мар­ка ком­байна
	«Дон-680М»	«Claas Jaguar-830»	«По­лесье-FS60»	«По­лесье-FS80»	«RSM- 1401»
Мощ­ность дви­гате­ля, л. с.
Мар­ка дви­гате­ля	ЯМЗ-238	Mercedes-Benz-OM460LA	Mercedes-Benz-OM906LA	Mercedes-Benz-OM502LA	ЯМЗ- 7511
Ши­рина жат­ки, м	4/4, 5	4, 5/6, 0	3, 0	4, 5	4, 5/6, 0
Ши­рина под­борщи­ка, м	3, 0	3, 8	3, 0	3, 8	3, 2/4, 2
Ши­рина тра­вяной жат­ки, м	5, 0	5, 2	5, 0	5, 0	5, 0
Час­то­та вра­щения ба­раба­на, мин− 1		1  200	1  173	1  200	1  200
Вмес­ти­мость топ­ливно­го ба­ка, л					1  080

На рис. 3. 17 пред­став­ле­ны ор­га­ны кон­тро­ля и ре­гули­ров­ки кор­мо­убо­роч­нго ком­байна «Дон-608М», рас­по­ложен­ные в ка­бине.

Рис. 3. 17. Органы контроля и регулировки кормоуборочного комбайна «Дон-608М»:
а — расположение приборов контроля и регулировки в кабине комбайна; б — звуковой сигнализатор и регулятор громкости; I — звуковой сигнализатор и регулятор громкости (1 — табло пиктограмм контролируемых органов; 2 — свечение пиктограмм, сопровождаемое звуковым сигналом (аварийным или предупредительным); 3 — шкальные индикаторы; 4 — кнопки включения режимов индикации, выполнения сервисных функций и записи в память показателей ширины адаптера); II — рукоятка ГСТ (1 — включатель/выключатель питателя измельчающего барабана; 2 — управление козырьком силосопровода; 3 — управление поворотом силосопровода; 4 — включатель подъема и опускания жатки); III — панель управления (1 — включатель/выключатель леникса питателя; 2 — кнопка подъема или опускания силосопровода; 3 — кнопка включения или выключения измельчителя)

Зву­ковой сиг­на­лиза­тор и ре­гуля­тор гром­кости (Б) вклю­ча­ет пе­речис­ленные да­лее при­боры:

• таб­ло пик­тограмм кон­тро­лиру­емых ор­га­нов 1;
• таб­ло све­чения пик­тограмм 2, соп­ро­вож­да­емое зву­ковым ава­рийным или пре­дуп­ре­дительным сиг­на­лом;
• шкальные ин­ди­като­ры 3;
• циф­ро­вой ин­ди­катор 4 обо­ротов ко­лен­ча­того ва­ла дви­гате­ля, ско­рос­ти дви­жения ком­байна, нап­ря­жения бор­то­вой се­ти.

Ру­ко­ят­ка ГСТ (В) и па­нель уп­равле­ния (Г) со­дер­жат кноп­ки уп­равле­ния ра­бочи­ми ор­га­нами ком­байна. Та­ким об­ра­зом, в ка­бине ком­байне­ра име­ет­ся фак­ти­чес­ки центр уп­равле­ния ком­байном.

Под­го­тов­ка аг­ре­гатов к ра­боте и ре­гули­ров­ке ма­шин для за­готов­ки кор­мов. У ко­силок ос­новное вни­мание уде­ля­ют ре­гули­ров­ке ре­жущих ап­па­ратов. Очень важ­но, что­бы сег­менты но­жей бы­ли за­точе­ны и рас­по­лага­лись в од­ной плос­кости; при не­об­хо­димос­ти их рих­ту­ют.

Пе­ред­ние кон­цы сег­ментов но­жа дол­жны ка­саться про­тиво­режу­щих плас­тин пальцев. Меж­ду зад­ним кон­цом про­тиво­режу­щей плас­ти­ны пальца и сег­ментом до­пус­ка­ет­ся за­зор до 1, 0…1, 5 мм, ре­гули­ру­емый при­жим­ны­ми лап­ка­ми. Нос­ки пальцев ре­жуще­го ап­па­рата дол­жны ле­жать в од­ной плос­кости. Пальцы, име­ющие от­кло­нения вверх или вниз, пра­вят ос­то­рож­ны­ми уда­рами мо­лот­ка по нос­ку.

Для пол­но­го сре­за тра­вы не­об­хо­димо, что­бы в крайних по­ложе­ни­ях но­жа (ле­вом и пра­вом) се­реди­ны сег­ментов но­жа рас­по­лага­лись по­сере­дине пальцев. До­бива­ют­ся это­го цен­три­рова­ни­ем но­жа, из­ме­няя дли­ну ша­туна.

У ро­тор­ных ко­силок про­веря­ют за­точ­ку но­жей, от­сутс­твие из­ги­ба или за­бо­ин и креп­ле­ние их к дис­кам. Нуж­но так­же про­верить сос­то­яние по­лук­руглых плас­тин, рас­по­лага­емых под дис­ка­ми.

При ра­боте на не­ров­ном по­ле пальцы но­жево­го ре­жуще­го ап­па­рата мо­гут вре­заться в поч­ву. Во из­бе­жание это­го пальце­вой брус ре­жуще­го ап­па­рата от­кло­ня­ют на­зад, т.   е. под­ни­ма­ют его пе­ред­ний край.

Ес­ли тра­вос­той по­лег­лый, пальце­вой брус нак­ло­ня­ют впе­ред, опус­кая его пе­ред­ний край, что­бы пальцы не при­мина­ли тра­ву, а заг­лубля­лись в нее и под­ни­мали. Нак­лон пальце­вого бру­са ре­гули­ру­ют по­воро­том шар­ни­ра от­но­сительно тя­говой штан­ги. При ра­боте ко­силок ре­жущий ап­па­рат дол­жен рас­по­лагаться под пря­мым уг­лом к нап­равле­нию дви­жения. Для это­го, из­ме­няя дли­ну шпрен­ге­ля, под­держи­ва­юще­го ре­жущий ап­па­рат, или по­вора­чивая эк­сцентри­ковую втул­ку, рас­по­ложен­ную во внут­реннем баш­ма­ке, вы­носят на­руж­ный ко­нец ре­жуще­го ап­па­рата на 3, 0…3, 5 см по от­но­шению к внут­ренне­му кон­цу впе­ред. Вы­соту сре­за ре­гули­ру­ют пе­реме­щени­ем бру­са ре­жуще­го ап­па­рата от­но­сительно опор­ных баш­ма­ков. У ко­лес­но-пальце­вых граб­лей в ос­новном ре­гули­ру­ют дав­ле­ние ра­бочих ко­лес на поч­ву и угол рас­тво­ра брусь­ев ко­лес. Дав­ле­ние ко­лес на поч­ву ре­гули­ру­ют, ис­пользуя ве­сы, при­лага­емые к граб­лям.

При сгре­бании в ва­лок се­на при уро­жайнос­ти бо­лее 25…30 ц/га, из­ме­няя угол рас­тво­ра брусьев, ре­гули­ру­емый по­ложе­ни­ем выд­вижных труб ра­мы сцеп­ки, ус­та­нав­ли­ва­ют пальце­вые ко­леса под уг­лом 40…45° к нап­равле­нию дви­жения аг­ре­гатов.

Для во­роше­ния се­на дву­мя сек­ци­ями брусья граб­лей ус­та­нав­ли­ва­ют так, что­бы рас­сто­яние меж­ду ни­ми спе­реди бы­ло меньше, чем сза­ди.

Ос­новные тех­но­логи­чес­кие ре­гули­ров­ки тю­ковых пресс-под­борщи­ков. К этим ре­гули­ров­кам от­но­сят­ся: сог­ла­сова­ние дви­жения упа­ков­щи­ков и пор­шня, ус­та­нов­ка за­зоров меж­ду нап­равля­ющи­ми пор­шня и са­лаз­ка­ми прес­со­вальной ка­меры, но­жом пор­шня и про­тиво­режу­щим но­жом прес­со­вальной ка­меры, упо­ром и вен­цом ко­ничес­ко­го ко­леса глав­ной пе­реда­чи, осе­вого за­зора меж­ду ма­хови­ком и по­вод­ком, про­вер­ка вя­зально­го ап­па­рата. Ко­рот­кий зуб упа­ков­щи­ка при ра­бочем хо­де пор­шня дол­жен вы­ходить из прес­со­вальной ка­меры на 50…80 мм от внут­ренней плос­кости кры­ши. Ло­бови­на пор­шня при этом рас­по­лага­ет­ся за­под­ли­цо с тор­цом лис­та кры­ши прес­со­вальной ка­меры.

Пра­вильность вза­имо­действия пе­ред­не­го упа­ков­щи­ка и пор­шня осу­щест­вля­ют ре­гули­ров­кой флан­це­вого со­еди­нения (по­воро­том флан­цев от­но­сительно друг дру­га). За­зор меж­ду но­жом пор­шня с про­тиво­режу­щим но­жом не дол­жен пре­вышать 0, 6 мм. При ре­гули­ров­ке это­го за­зора сле­дят, что­бы па­зо­об­ра­зова­тели про­ходи­ли по цен­тру про­резей, для че­го при не­об­хо­димос­ти до­бав­ля­ют (или уби­ра­ют) ре­гули­ровоч­ные шайбы под са­лаз­ки. Ес­ли от­ре­гули­рован­ный вя­зальный ап­па­рат ра­бота­ет не­нор­мально, про­водят его до­пол­ни­тельную хо­лос­тую об­катку в те­чение 2 ч без зап­равки про­воло­кой или шпа­гатом, пос­то­ян­но вклю­чая и вык­лю­чая ап­па­рат.

Не­полад­ки в ра­боте вя­зально­го ап­па­рата большей частью про­ис­хо­дят из-за при­мене­ния не­доб­ро­качес­твен­ной про­воло­ки или неп­ра­вильной за­ряд­ки вя­зально­го ап­па­рата про­воло­кой или шпа­гатом. У вя­зально­го ап­па­рата пе­ред на­чалом ра­боты про­веря­ют сос­то­яние игл, про­вора­чивая ме­ханиз­мы прес­са за ма­ховик от ру­ки при вклю­чен­ном в ра­боту вя­зальном ап­па­рате. В ис­ходном по­ложе­нии меж­ду но­сиком игл и дном прес­со­вальной ка­меры дол­жен быть за­зор 20 мм. В крайнем вер­хнем по­ложе­нии рас­сто­яние от цен­тра ро­лика игл до на­руж­ной по­вер­хнос­ти че­люс­ти за­жимов дол­жно быть 65…75 мм. По­ложе­ние игл от­но­сительно дни­ща ка­меры и че­люс­ти за­жимов ре­гули­ру­ют из­ме­нени­ем дли­ны тя­ги.

При ра­боте иг­лы дол­жны про­ходить по цен­тру про­резей прес­со­вальной ка­меры, а так­же над цен­тром па­за че­люс­ти за­жимов. Меж­ду ро­лика­ми игл и греб­ня­ми за­жимов под­держи­ва­ют за­зор 2 мм.

Зуб упо­ра пор­шня при вхож­де­нии игл в прес­со­вальную ка­меру дол­жен уг­лу­биться в прес­со­вальную ка­меру не ме­нее чем на 28 мм. Упор пор­шня дол­жен сво­бод­но от­жи­маться тру­бой игл и быс­тро воз­вра­щаться в ка­меру пос­ле от­хо­да тру­бы от ро­лика.

За­зор меж­ду греб­нем за­жима и упо­рами фик­са­торов в пра­вом и ле­вом по­ложе­ни­ях дол­жен быть не бо­лее 0, 5 мм. Эти за­зоры ре­гули­ру­ют по­вора­чива­ни­ем упо­ров на резьбе. Ког­да кон­цы игл при вклю­чен­ном вя­зальном ап­па­рате нач­нут вхо­дить в прес­со­вальную ка­меру, реб­ра про­рези пор­шня дол­жны пройти за них на рас­сто­яние не бо­лее 20 мм.

У вя­зально­го ап­па­рата про­веря­ют сво­бод­но ли про­тяги­ва­ет­ся про­воло­ка или шпа­гат от кас­сет до ро­ликов игл.

За­тем, мед­ленно вра­щая ма­ховик пресс-под­борщи­ка от ру­ки, про­веря­ют:

• сог­ла­сова­ние хо­да игл с дви­жени­ем пор­шня;
• ук­ла­дыва­ние про­воло­ки на па­лец нап­равля­ющих и в па­зы че­люс­ти за­жимов;
• пе­рере­зание но­жом за­жима по­дан­ной иг­ла­ми про­воло­ки и за­жима­ние ее кон­ца, иду­щего от иг­лы;
• по­пада­ние кон­цов про­воло­ки на кры­ло нап­равля­ющей при зах­ва­те ее крюч­ком-уз­ло­вяза­телем;
• по­дачу кон­цов про­воло­ки при вра­щении крюч­ка-уз­ло­вяза­теля в же­лоб ос­то­ва нап­равля­ющей;
• под­хва­тыва­ние пре­дох­ра­нительны­ми крюч­ка­ми третьей вет­ви про­воло­ки и зах­ва­тыва­ние ее вра­ща­ющим­ся крюч­ком-уз­ло­вяза­телем;
• съем сфор­ми­рован­но­го уз­ла с крюч­ка-уз­ло­вяза­теля при дви­жении об­вя­зан­но­го тю­ка на вы­ход из прес­со­вальной ка­меры.

Убор­ка зер­но­вых ко­лосо­вых культур. Рас­смот­рим ос­новные эта­пы убор­ки зер­но­вых ко­лосо­вых культур.

1. Сос­тавле­ние аг­ре­гатов и вы­бор ре­жимов их ра­боты . Вал­ко­вые жат­ки це­лесо­об­разно аг­ре­гати­ровать с трак­то­рами. У зер­но­убо­роч­ных ком­байнов (рис. 3. 18) оп­ре­деля­ют ра­бочую ско­рость с уче­том про­пус­кной спо­соб­ности мо­лотил­ки, ши­рины зах­ва­та жат­ки, уро­жайнос­ти и со­ломис­тости хле­бов.

Рис. 3. 18. Зерноуборочные комбайны «Akros-585/550»

Ха­рак­те­рис­ти­ки зер­но­убо­роч­ных ком­байнов «Рос­тсельмаш» при­веде­ны в табл. 3. 37.

Таблица 3. 37. Характеристики зерноуборочных комбайнов «Ростсельмаш»
По­каза­тель	Мо­дель
	«TORUM»	«Acros-595»	«Acros-550»
Ши­рина зах­ва­та, м	6/7/9	5/6/7/9	5/6/7/9
Тип мо­лотильно­го ап­па­рата	Ро­тор­ный	1 ба­рабан	1 ба­рабан
Ди­аметр ба­раба­на/ро­тора, мм
Угол ох­ва­та под­ба­рабанья, град
Ко­личес­тво кла­виш со­ломот­ря­са	—
Очис­тка	3-ре­шет­ная	2-ре­шет­ная	2-ре­шет­ная
Вмес­ти­мость бун­ке­ра, л
Мощ­ность дви­гате­ля, кВт/л. с.	372/506	239/325	206/280

2. Под­го­тов­ка аг­ре­гатов к ра­боте . Пе­ред ра­ботой не­об­хо­димо про­вес­ти ос­новные ре­гули­ров­ки. У ком­байна ос­новны­ми ре­гули­ров­ка­ми яв­ля­ют­ся: вы­сота сре­за, цен­три­рова­ние но­жа, вы­сота, вы­нос и час­то­та вра­щения мо­тови­ла, ус­та­нов­ка цельнош­не­ково­го ме­ханиз­ма и ме­ханиз­ма ко­пиро­вания поч­вы, ре­гули­ров­ки об­мо­лачи­ва­юще­го ба­раба­на, ре­шет, вен­ти­лято­ра и ме­ханиз­ма коп­ни­теля.

Ос­новные тех­но­логи­чес­кие ре­гули­ров­ки ряд­ко­вых жа­ток. У вал­ко­вых жа­ток ре­гули­ру­ет­ся ре­жущий ап­па­рат и тран­спор­тер. У жат­ки ком­байна ос­новны­ми ре­гули­ров­ка­ми яв­ля­ют­ся: вы­сота сре­за, цен­три­рова­ние но­жа, вы­сота, вы­нос и час­то­та вра­щения мо­тови­ла, ус­та­нов­ка цельнош­не­ково­го ме­ханиз­ма и ме­ханиз­ма ко­пиро­вания поч­вы. У ре­жуще­го ап­па­рата пальцы и при­жим­ные лап­ки дол­жны быть на­деж­но за­креп­ле­ны на пальце­вом бру­се. От­кло­не­ние кон­цов пальцев по вер­ти­кали от од­ной ли­нии до­пус­ка­ет­ся не бо­лее чем на 3 мм. Ре­жущие кром­ки вкла­дышей дол­жны выс­ту­пать за края пальцев оди­нако­во, с каж­дой сто­роны не бо­лее чем на 1, 5 мм. За­зор меж­ду пе­ред­ни­ми кон­ца­ми сег­ментов но­жа и вкла­дыша­ми пальцев дол­жен быть не бо­лее 0, 5 мм, меж­ду их зад­ни­ми кон­ца­ми — не бо­лее 1, 5 мм, меж­ду сег­мента­ми и при­жим­ны­ми лап­ка­ми — не бо­лее 0, 5 мм. В крайних по­ложе­ни­ях но­жа осе­вые ли­нии пальцев и сег­ментов дол­жны сов­па­дать, до­пус­ка­ет­ся не­сов­па­дение не бо­лее 5 мм. Та­кое не­сов­па­дение ре­гули­ру­ют из­ме­нени­ем дли­ны ша­туна.

Для убор­ки влаж­ных хле­бов вы­соту сре­за жа­ток уве­личи­ва­ют. Ре­жущий ап­па­рат пе­ре­обо­руду­ют на двух­но­жевой. При ска­шива­нии влаж­ных и сильно­засо­рен­ных хле­бов для ус­тра­нения за­бива­ния но­жа жат­ки вмес­то вкла­дышей пальцев ус­та­нав­ли­ва­ют сег­менты но­жа. Для это­го сег­менты уко­рачи­ва­ют на 10…11 мм, нос­ки их зап­равля­ют по фор­ме кон­ца вкла­дыша и кре­пят к пальцам. Та­кое обо­рудо­вание ре­жуще­го ап­па­рата осу­щест­вля­ют без за­мены пальцев.

На­тяже­ние тран­спор­те­ров жа­ток про­веря­ют от­тяжкой се­реди­ны лен­ты с уси­ли­ем 10…12 кг. При этом про­гиб над нас­ти­лом для большо­го тран­спор­те­ра дол­жен сос­тавлять 120 мм, для ма­лого — 40 мм. При ра­боте на влаж­ной и рых­лой поч­ве ко­пиру­ющие баш­ма­ки жа­ток сгру­жива­ют ее пе­ред со­бой и за­липа­ют. В этом слу­чае ре­комен­ду­ет­ся сни­мать за­вод­ские баш­ма­ки и ус­та­нав­ли­вать ко­леса или баш­мак больше­го раз­ме­ра.

Для пе­рево­рачи­вания сы­рых вал­ков на жат­ку ус­та­нав­ли­ва­ют под­борщик. При­вод под­борщи­ка осу­щест­вля­ет­ся че­рез до­пол­ни­тельный вал, взя­тый, нап­ри­мер, от при­ем­но­го би­тера ком­байна. До­пол­ни­тельный вал при­водит­ся в дви­жение от контрпри­вода ва­ри­ато­ра жат­ки че­рез кли­новой ре­мень. Вал под­борщи­ка при­водит­ся во вра­щение цеп­ной пе­реда­чей от до­пол­ни­тельно­го ва­ла. Меж­ду под­борщи­ком и ле­вым де­лите­лем жат­ки ус­та­нав­ли­ва­ют щи­ток для пре­дот­вра­щения спа­дания хлеб­ной мас­сы с по­лот­на тран­спор­те­ра. Вы­работ­ка та­кой пе­ре­обо­рудо­ван­ной жат­ки — 20…25 га в день.

Ре­гули­ров­ки жа­ток ком­байна. Сле­ду­ет иметь в ви­ду, что по­тери за жат­кой ком­байна сос­тавля­ют 60…70% всех по­терь, по­луча­ющих­ся при ра­боте ком­байна, так как имен­но жат­ка вза­имо­действу­ет с внеш­ней сре­дой, свойства ко­торой (вы­сота хле­бос­тоя, по­лег­лость, влаж­ность хле­бов и поч­вы, не­ров­ности по­ля) из­ме­ня­ют­ся в ши­роких пре­делах. По­это­му к ре­гули­ров­ке жа­ток ком­байна на­до от­но­ситься с осо­бым вни­мани­ем.

Для ре­гули­ров­ки це­лесо­об­разно ис­пользо­вать ком­плект инс­тру­мен­тов и прис­по­соб­ле­ний, раз­ра­ботан­ных ВИ­Мом. В не­го вхо­дят крес­то­вина с ме­рительны­ми рейка­ми, кли­новид­ный и сту­пен­ча­тый щу­пы, тран­спор­тир с гру­зиком и шаб­лон.

Крес­то­виной с мер­ны­ми рейка­ми про­веря­ют вы­нос ва­ла мо­тови­ла впе­ред и рас­по­ложе­ние его по вы­соте над ре­жущим ап­па­ратом. Кли­новым щу­пом за­меря­ют за­зоры меж­ду дни­щем жат­ки и вит­ка­ми шне­ка, меж­ду под­би­ра­ющи­ми пальца­ми шне­ка и дни­щем, а так­же оп­ре­деля­ют угол рас­кры­тия жа­люзи ре­шет. Сту­пен­ча­тым щу­пом из­ме­ря­ют за­зоры меж­ду ба­раба­ном и под­ба­рабаньем.

Ос­новные тех­но­логи­чес­кие ре­гули­ров­ки ре­жуще­го ап­па­рата жат­ки ком­байна те же, что и ре­жуще­го ап­па­рата вал­ко­вой жат­ки.

Для ска­шива­ния сильно­полег­лых хле­бов ре­жущий ап­па­рат це­лесо­об­разно пе­ре­обо­рудо­вать на низ­кий срез. Ког­да ко­лосья опус­ка­ют­ся и рас­по­лага­ют­ся ни­же ли­нии сре­за, на каж­дый тре­тий па­лец ре­жуще­го ап­па­рата ста­вят стеб­ле­подъем­ни­ки. Ес­ли за­вод­ские стеб­ле­подъем­ни­ки от­сутс­тву­ют, их мож­но лег­ко из­го­товить в мас­тер­ских хо­зяйств из пру­жин­ной ста­ли ди­амет­ром 8…10 мм, из обыч­ной конс­трук­ци­он­ной ста­ли ди­амет­ром 10…12 мм, а так­же из пру­жин­ных зубьев по­переч­ных трак­торных граб­лей (при от­сутс­твии под­хо­дяще­го ма­тери­ала).

Очень важ­но ус­та­новить стеб­ле­подъем­ни­ки так, что­бы они не за­рыва­лись нос­ка­ми в поч­ву и не при­жима­ли стеб­ли к по­вер­хнос­ти по­ля. Для это­го жат­ку опус­ка­ют до ка­сания прут­ков стеб­ле­подъем­ни­ков с зем­лей, пос­ле че­го ниж­ние прут­ки от­ги­ба­ют за кон­цы вверх и при­да­ют им фор­му ду­ги. Стеб­ле­подъем­ни­ки дол­жны опи­раться на зем­лю вы­пук­лой частью (их но­сок при этом нем­но­го при­под­нят) и за­нимать го­ризон­тальное по­ложе­ние. Для убор­ки по­лег­лых и за­сорен­ных хле­бов на жат­ку ус­та­нав­ли­ва­ют тор­педный по­левой или ко­нусо­об­разный де­литель, ко­торый мож­но из­го­товить из лис­то­вой ста­ли тол­щи­ной 1, 0…1, 5 мм. На ко­нец та­кого де­лите­ля при­вари­ва­ют но­сок из круг­лой ста­ли ди­амет­ром 12 мм. Что­бы внут­ри де­литель не за­бивал­ся сор­ня­ками, в нем де­ла­ют ок­но. Рас­сто­яние меж­ду по­левым де­лите­лем и тор­ца­ми ло­пас­тей мо­тови­ла дол­жно быть не ме­нее 25 мм.

Вы­соту сре­за ус­та­нав­ли­ва­ют сов­ме­щени­ем со­от­ветс­тву­ющих от­вер­стий в ры­чагах баш­ма­ков и ко­сын­ках ра­мы жат­ки.

Для то­го что­бы жат­ка ко­пиро­вала мик­ро­рельеф по­ля, не под­пры­гива­ла на не­ров­ностях (не­рав­но­мер­ная вы­сота сре­за) и не за­рыва­лась в поч­ву баш­ма­ками, не­об­хо­димо пра­вильно от­ре­гули­ровать ком­пенса­ци­он­ные пру­жины, рас­по­ложен­ные с бо­ков нак­лонной ка­меры. При пра­вильном их ре­гули­рова­нии на баш­ма­ки дол­жен пе­реда­ваться вес жат­ки в пре­делах 300 Н, жат­ка за пра­вый или ле­вый край мо­жет быть при­под­ня­та вруч­ную.

Ре­гули­ров­ка под­борщи­ков. В ос­новном ре­гули­ров­ка сос­то­ит в ус­та­нов­ке час­то­ты вра­щения ва­ла под­би­ра­юще­го ме­ханиз­ма, ко­торую ре­гули­ру­ют ва­ри­ато­ром так, что­бы под­би­ра­емый ва­лок плав­но пос­ту­пал под шнек. Уве­личе­ние час­то­ты вра­щения при­водит к раз­ры­ву вал­ка и заб­ра­сыва­нию его на шнек жат­ки, а уменьше­ние — к сгру­жива­нию пе­ред шне­ком. Что­бы уменьшить по­тери зер­на, ба­рабан­ный под­борщик обо­руду­ют не­под­вижной гра­бельной ре­шет­кой, сос­то­ящей из пру­жин­ных пальцев. Для это­го мож­но ис­пользо­вать за­пас­ные граб­ли­ны под­борщи­ков, ко­торые за­креп­ля­ют внут­ри кольца-ска­та на крон­штейне нак­ладкой и дву­мя бол­та­ми. Мо­тови­ло для ре­гули­ров­ки ус­та­нав­ли­ва­ют в крайнее ниж­нее по­ложе­ние, для че­го вра­ща­ют вин­то­вые ком­пенса­торы што­ков гид­ро­цилин­дров подъема мо­тови­ла и ус­та­нав­ли­ва­ют за­зор меж­ду кон­ца­ми граб­лин мо­тови­ла и пальца­ми ре­жуще­го ап­па­рата 22…25 мм, а меж­ду кон­ца­ми граб­лин и вит­ка­ми шне­ка — не ме­нее 15 мм. Вы­нос мо­тови­ла впе­ред ус­та­нав­ли­ва­ют та­кой, что­бы стеб­ли удер­жи­вались его план­ка­ми до тех пор, по­ка не бу­дут сре­заны. При убор­ке пря­мос­то­ячих хле­бов мо­тови­ло ус­та­нав­ли­ва­ют в крайнее зад­нее по­ложе­ние. Час­то­та вра­щения мо­тови­ла дол­жна быть та­кой, что­бы ок­ружная ско­рость пла­нок пре­выша­ла ско­рость дви­жения ком­байна в 1, 5…2, 0 ра­за. Чем вы­ше ско­рость ком­байна, тем меньше ве­личи­на это­го от­но­шения.

При убор­ке зре­лых, пе­рес­то­яв­шихся хле­бов час­то­ту вра­щения мо­тови­ла приб­ли­жа­ют к ми­нимальной. Ес­ли сре­зан­ные стеб­ли на­кап­ли­ва­ют­ся на пальце­вом бру­се жат­ки, ее сле­ду­ет уве­личить.

Нак­лон граб­лин мо­тови­ла ре­гули­ру­ют сов­ме­щени­ем раз­личных от­вер­стий тя­ги крон­штейна обоймы и план­ки пол­зу­на. За­мерить нак­лон граб­лин мо­тови­ла мож­но уг­ло­мером, вхо­дящим в ком­плект инс­тру­мен­тов и прис­по­соб­ле­ний, раз­ра­ботан­ных ВИ­Мом.

Что­бы ско­шен­ные рас­те­ния рав­но­мер­но и неп­ре­рыв­но по­дава­лись к пла­ва­юще­му тран­спор­ту, а так­же во из­бе­жание на­маты­вания стеб­лей на шнек жат­ки, меж­ду вит­ка­ми шне­ка и дни­щем жат­ки ус­та­нав­ли­ва­ют за­зор 6…35 мм. Ес­ли ско­шен­ная мас­са за­бива­ет­ся меж­ду шне­ком и дни­щем жат­ки, за­зор уве­личи­ва­ют, ес­ли сгру­жива­ет­ся пе­ред шне­ком — уменьша­ют. За­зор меж­ду вит­ка­ми шне­ка и дни­щем жат­ки из­ме­ня­ют на­тяж­ны­ми вин­та­ми, рас­по­ложен­ны­ми на бо­кови­нах с обе­их сто­рон жат­ки. За­зор меж­ду пальца­ми и дни­щем (15…20 мм при нор­мальных ус­ло­ви­ях) из­ме­ня­ют по­воро­том ры­чаж­ка на пра­вой бо­кови­не жат­ки.

Под­го­тов­ка тех­ни­ки к ра­боте. У мо­лотил­ки ре­гули­ру­ют об­мо­лачи­ва­ющий ба­рабан, ре­шета, вен­ти­лятор и ме­ханиз­мы коп­ни­теля.

В мо­лотильных ап­па­ратах ре­гули­ру­ют час­то­ту вра­щения ба­раба­нов и за­зоры меж­ду би­чами ба­раба­на и план­ка­ми под­ба­рабанья.

Что­бы бо­лее точ­но выб­рать час­то­ту вра­щения ба­раба­нов и ус­та­новить за­зоры, ре­комен­ду­ет­ся ис­пользо­вать ука­затель ре­гули­ровок, вы­пол­ненный в ви­де кру­говой но­мог­раммы. Он сос­то­ит из двух дис­ков, на­ложен­ных друг на дру­га. На внут­реннем дис­ке от­ме­чены на­ибо­лее рас­простра­нен­ные культу­ры, для каж­дой из ко­торых вве­дены оцен­ки: лег­ко­об­мо­лачи­ва­емые, сред­не­об­мо­лачи­ва­емые и труд­но­об­мо­лачи­ва­емые, и при­веде­на час­то­та вра­щения мо­лотильно­го ба­раба­на, за­зор меж­ду ба­раба­ном и под­ба­рабаньем, от­кры­тие жа­люзи ре­шет и ре­гули­ров­ка вен­ти­лято­ра.

На внеш­нем дис­ке вы­резан сек­тор. На ле­вой сто­роне сек­то­ра ука­заны три ста­дии сос­то­яния хле­ба по влаж­ности, на пра­вой сто­роне да­ны ре­гули­ров­ки. Сов­ме­щая вы­рез под­вижно­го дис­ка с со­от­ветс­тву­ющей культу­рой, под­би­ра­ют ре­гули­ров­ки ра­бочих ор­га­нов ком­байна. За­зор меж­ду пе­ред­ним кон­цом прис­тавки и би­чами ба­раба­на ус­та­нав­ли­ва­ют 18 мм, меж­ду би­чами и пер­вой план­кой ос­новно­го под­ба­рабанья на вхо­де — 14, а на вы­ходе — 2 мм. За­зоры ре­гули­ру­ют по од­но­му и то­му же би­чу с обе­их сто­рон мо­лотил­ки и про­веря­ют для ос­тальных би­чей. Этот бич кер­нят с тор­ца, что­бы по не­му кон­тро­лиро­вать ве­личи­ну за­зоров во вре­мя ра­боты.

Пос­ле об­катки мо­лотильно­го ап­па­рата под наг­рузкой за­зоры вновь про­веря­ют. Их из­ме­ня­ют в за­виси­мос­ти от ви­да и сос­то­яния уби­ра­емой культу­ры в сле­ду­ющих пре­делах: на вхо­де — 18 мм; пе­ред­ней план­ке ос­новно­го под­ба­рабанья — 14…16; вы­ходе — 2…12 мм. Час­то­ту вра­щения ба­раба­на ус­та­нав­ли­ва­ют так­же в за­виси­мос­ти от уби­ра­емой культу­ры и ее сос­то­яния. При по­нижен­ной час­то­те вра­щения ба­раба­на зер­но не до­мола­чива­ет­ся, при по­вышен­ной — уве­личи­ва­ет­ся дроб­ле­ние зер­на, а очис­тка пе­рег­ру­жа­ет­ся из­мельчен­ной со­ломой (сбо­иной). Час­то­ту вра­щения ба­раба­на мож­но ре­гули­ровать только при ра­бота­ющей мо­лотил­ке.

При об­мо­лоте пше­ницы час­то­ту вра­щения ба­раба­на ус­та­нав­ли­ва­ют в пре­делах 900…1150 мин^{− 1}, ржи и яч­ме­ня — 900…1000, под­солнеч­ни­ка — 350…500 мин^{− 1}. Ниж­ний пре­дел час­то­ты вра­щения ус­та­нав­ли­ва­ют при су­хой мас­се, вер­хний — при влаж­ной.

Влаж­ность мож­но приб­ли­жен­но оп­ре­делить пе­рек­ру­чива­ни­ем жгу­та со­ломы. Ес­ли пос­ле восьми-де­сяти обо­ротов жгут со­ломы раз­ры­ва­ет­ся — со­лома су­хая; час­тично ло­ма­ет­ся — влаж­ность со­ломы сред­няя; ос­та­ет­ся це­лым — влаж­ность вы­сокая.

Ре­гули­ров­ка двух­ба­рабан­ных мо­лотильных ап­па­ратов от­ли­ча­ет­ся от ре­гули­ров­ки од­но­бара­бан­ных тем, что ос­новной ре­гули­ров­кой ста­новит­ся из­ме­нение час­то­ты вра­щения ба­раба­на, а из­ме­нение за­зоров меж­ду ба­раба­ном и под­ба­рабаньем — до­пол­ни­тельной. Ес­ли при убор­ке влаж­ность хле­бос­тоя из­ме­ня­ет­ся 3…5%, то час­то­ту вра­щения ба­раба­нов, как пра­вило, не из­ме­ня­ют, а ре­гули­ру­ют за­зоры меж­ду ба­раба­нами и под­ба­рабаньями. Пе­ред ре­гули­ров­кой пер­во­го мо­лотильно­го ап­па­рата оп­ре­деля­ют дроб­ле­ние зер­на в бун­ке­ре. Ес­ли дроб­ле­ние пре­выша­ет 2, а трав­ми­рова­ние 20%, уменьша­ют час­то­ту вра­щения ба­раба­на или уве­личи­ва­ют за­зоры меж­ду ба­раба­ном и под­ба­рабаньем.

Для пред­ва­рительной ре­гули­ров­ки ус­та­нав­ли­ва­ют вна­чале на­именьшие за­зоры меж­ду пер­вым ба­раба­ном и под­ба­рабаньем: на вхо­де — 14, вы­ходе — 2 мм. При ре­гули­ров­ке вто­рого под­ба­ра­банья до­бива­ют­ся то­го, что­бы за­зор меж­ду ним и ба­раба­ном сос­тавлял на вхо­де (в над­став­ке под­ба­рабанья) — 18 мм; в на­чале ос­новно­го под­ба­рабанья — 14; на вы­ходе — 2 мм.

Час­то­ту вра­щения ба­раба­нов у ком­байнов ре­гули­ру­ют с по­мощью кли­норе­мен­но­го ва­ри­ато­ра при­вода ба­раба­нов. Эту ре­гули­ров­ку мож­но про­водить только при ра­бота­ющем дви­гате­ле и вклю­чен­ных ра­бочих ор­га­нах мо­лотил­ки.

Для очис­ток всех ком­байнов дол­жны вы­пол­няться сле­ду­ющие ре­гули­ров­ки: ус­та­нов­ка от­кры­тия жа­люзи ре­шет, от­кры­тия жа­люзи и уг­ла нак­ло­на уд­ли­ните­ля вер­хне­го ре­шета; про­вер­ка нак­ло­на ре­шета и ско­рос­ти воз­душно­го по­тока, соз­да­ва­емо­го вен­ти­лято­ром. При нор­мальной заг­рузке ком­байна и су­хом во­рохе жа­люзи ре­шет сле­ду­ет от­кры­вать при­мер­но на­поло­вину.

За­зор меж­ду гре­бен­ка­ми жа­люзи ре­шет при их зак­ры­тии не дол­жен пре­вышать 2 мм. Пол­ный угол рас­кры­тия жа­люзи ре­шет дол­жен быть не ме­нее 45°.

Нак­лон уд­ли­ните­ля дол­жен быть та­ким, что­бы во­рох, дви­жущийся по ре­шету, не скап­ли­вал­ся у его ос­но­вания, а жа­люзи от­кры­вались нас­только, что­бы пол­ностью вы­делить не­до­об­мо­лочен­ные ко­лос­ки в ко­лосо­вой шнек. При этом важ­но учесть, что чрез­мерное от­кры­тие жа­люзи уд­ли­ните­ля при­водит к по­пада­нию в ко­лосо­вой шнек большо­го ко­личес­тва не­зер­но­вой час­ти во­роха, что спо­собс­тв

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: