 |
Требования к оформлению отчетного материала.
|
|
|
|
Практическая работа оформляется в форме отчёта, в рабочей тетради В рабочей тетради указывается тема, цель работы, задание с исходным данными (по указанному варианту) и выполняется работа в соответствии с заданием.
Ссылка на источники
[1-10]
Практическая работа № 2
Проект производства работ монтажа вертикального насоса
Количество часов на выполнение - 2 часа.
Цель работы: Получение практических навыков при производстве работ монтажа вертикального насоса. Формируемые компетенции: ОК 1-9, ПК 1.1 - 1.5.
Оборудование, материалы, инструменты: рабочая тетрадь, методические указания
Содержание задания:
1. Записать тему практической работы.
2. Записать цель практической работы.
3. Записать задание практической работы.
4. Ознакомиться с методическими указаниями.
5. Изучить производство работ монтажа вертикального насоса.
6. Составить проект производства работ монтажа вертикального насоса.
Методика выполнения
Краткие теоретические сведения
Последовательность монтажа вертикальных насосов рассмотрим на примере монтажа насоса типа В, поступившего на площадку в разобранном виде отдельными узлами (см. рисунок 1).
Рисунок 1. Установка насоса типа В
1 - электродвигатель;
2 - вал;
3 - насос;
4 -напорный патрубок;
5 - всасывающий патрубок.
После проверки фундамента под насосы через проем для электродвигателя на нижний этаж к месту монтажа подают узлы. Вначале устанавливают фундаментные плиты насоса и предварительно выверяют их по высотной отметке металлической рулеткой, а в горизонтальной плоскости уровнем. Отклонения не должны превышать по вертикальной отметке 1 мм, а по горизонтальной 0,1 мм на 1 м, Затем приступают к центровке агрегата по вертикальной оси с помощью струны и отвеса. За базу принимают уплотняющее кольцо корпуса насоса (см. рисунок 2).
|
|
|
Рисунок 2. Установка и выверка корпуса насоса типа В
1 -опорная плита;
2 -фундаментный болт;
3 -контрольная линейка;
4 - брусковый уровень;
5 - корпус насоса;
6 - струна.
Струну натягивают через центр насоса и статора. Зазоры между струной и уплотняющим кольцом насоса замеряют микроштихмассом и электроакустическим способом (несоосность не должна превышать 0,15-0,2мм), производят предварительную центровку насоса и статора, подливают бетонной смесью фундаментные болты и после затвердевания бетона окончательно центруют агрегат. Допустимые отклонения по соосности не должны превышать 0,03-0,05 мм После этого на нижнюю крышку корпуса устанавливают ротор насоса, ставят верхнюю крышку насоса с вкладышами подшипника и предварительно выверяют вертикальность вала насоса с помощью рамного уровня: допустимое отклонение от вертикали не должно быть более 0,04 мм на 1 м. Указанной точности добиваются установкой в зазор между шейкой вала и вкладышами подшипника полуколец, изготовленных из металлических пластин толщиной 0,1-0,4 мм. После предварительной выверки вертикальности вала монтируют трансмиссии. Далее собирают электродвигатель и проверяют зазоры между ротором и статором, замеряемые вверху и внизу в четырех диаметрально противоположных точках. Размеры зазоров не должны отличаться от проектных более чем на 10%.
Несоосность ротора по отношению к статору можно устранить передвижением вала ротора по сегментам подпятника опорного подшипника с помощью прижимных болтов (см. рисунок 3).
Рисунок 3. Установка сегментов направляющего подшипника
1 - прокладки изоляционные;
2 - болты, оттягивающие сегменты;
3 - болты, прижимающие сегменты.
Затем выверяют общую линию вала агрегата, измеряя биение вала двумя индикаторами, установленными в горизонтальной плоскости под углом 90° (рис.4).
|
|
|
Рисунок 4. Места проверки биения вала индикаторами и проверяемых зазоров
а, б -зазоры соответственно в верхнем и нижнем направляющих подшипниках электродвигателя;
в - зазоры между валом и вкладышем подшипника;
г -зазоры между уплотняющий кольцом корпуса и защитным кольцом рабочего колеса насоса.
Биение шеек вала трансмиссий, насоса, электродвигателя должно соответствовать допускам, указанным в инструкции завода изготовителя. Если биение вала превышает допустимое, его устраняют шабровкой сопрягаемых плоскостей монтажных полуколец или торцов полумуфт. Далее выверяют вертикальность вала агрегата с помощью четырех струн (см. рисунок 5).
Рисунок 5- Выверка вертикального вала агрегата с помощью четырех струн
Расстояния от поверхности вала агрегата до струн необходимо замерять в двух сечениях по высоте вала: в самой верхней точке под нижней крестовиной электродвигателя (сечение1-1) и в самой нижней на валу насоса (сечение 2-2). Допускаемую неточность замеров определяют по формуле 
. Неточность измерений при сопоставлении восьми замеров не должна превышать 0,02 мм.
Отклонение вала агрегата от вертикали находят по выражению
,
где 
и 
- отклонения в направлениях х и у. Величины отклонений составляют:
;
.
Отклонение размеров вала по вертикали определяют по формуле
,
где 
- длина участка вала между местами замеров; 
- допускаемая величина отклонения (0,02 мм на 1 м).
Если отклонение вала агрегата от вертикали более 0,02 мм на 1 м, необходимо его уменьшить, изменив установку сегментов подпятника с помощью опорных винтов (см. рисунок 6).
Рисунок 6- Установка опорного винта сегмента подпятника
1 - плита;
2 -подпятник;
3 -опорный винт;
4 -винт;
5 -стопорная планка;
6 -сегмент;
7 - медная прокладка.
Выверив вертикальность вала, проверяют зазоры в подшипниках. Затем подливают бетонную смесь под плиты насоса и электродвигателя. После затвердевания бетонной смеси перебирают сальники, ставят вспомогательное оборудование и трубопроводы. По окончании этих работ приступают к опробованию и испытанию насосного агрегата.
|
|
|
