 |
Требования к оформлению отчетного материала.
|
|
|
|
Практическая работа оформляется в форме отчёта, в рабочей тетради В рабочей тетради указывается тема, цель работы, задание с исходным данными (по указанному варианту) и выполняется работа в соответствии с заданием.
Ссылка на источники
[1-10]
Практическая работа № 9
Проект производства работ монтажа сушильной установки
Количество часов на выполнение - 2 часа.
Цель работы: Получение практических навыков при производстве работ монтажа сушильной установки.
Оборудование, материалы, инструменты: рабочая тетрадь, методические указания
Содержание задания:
1. Записать тему практической работы.
2. Записать цель практической работы.
3. Записать задание практической работы.
4. Ознакомиться с методическими указаниями.
5. Изучить производство работ монтажа сушильной установки.
6. Составить проект производства работ монтажа сушильной установки.
Методика выполнения
Краткие теоретические сведения
В стоимости монтажа сушильной установки всегда учтены сушилка, электродвигатели, калорифер, пыленепроницаемый затвор. Рециркуляционный вентилятор, конденсатор, уплотнения, питатель, разгрузочный затвор и приборы поставляются за дополнительную оплату, составляющую 16-50% табличной стоимости в зависимости от нагрузки на конденсатор, выбора охлаждающего агента и конструкционного материала для вспомогательного оборудования. С учетом монтажа (на фундаменте стоимость сушильной установки увеличивается на 20 %.
В сушильных установках используются и другие движущиеся конструктивные элементы рыхлители, мешалки, вращающиеся радиальные перегородки, грабли для выгрузки продукта и др. Надежность этих устройств, от которой в значительной степени зависит безопасность всей сушильной установки, обеспечивается в первую очередь безотказной работой их подшипниковых узлов. Неправильный выбор подшипников для заданных нагрузок и скоростей вращения, нарушение режима их работы, неправильный монтаж подшипниковых узлов приводят к преждевременному выходу их из строя. При износе подшипника или его разрушении сильно нагревается подшипниковый узел, так как увеличиваются силы трения, а это может привести к загоранию горючего материала , контактирующего с его поверхностью.
|
|
|
Для определения капиталовложений на сушильную установку нужно учесть стоимость доставки, монтажа, стоимость технологических трубопроводов и всех обслуживающих аппаратов (калорифера, вентилятора, пылеуловителя, электродвигателей. Установка проста в устройстве и монтаже, надежна в эксплуатации, так как в зонах высоких температур нет движущихся элементов. Как и во всех сушильных установках, особо ответственным узлом является бункер-питатель, обеспечивающий подачу постоянного количества осадка в разгонную трубу. Питатель представляет собой корпус с двумя параллельными винтами разной навивки - правой и левой, с уменьшающимся к выходу шагом. На концах винтов имеются штыри для разбивания крупных кусков осадка. Кроме пневматических систем регулирования, в сушильных установках находят применение электрические и электронные системы регулирования. Достоинствами электрических систем являются гибкость и простота в осуществлении самых сложных схем регулирования. Они имеют неограниченный радиус действия монтаж их относительно дешев, а стоимость проводки невелика, так как проводниками энергии являются не трубопроводы, а провода - кабели. Электрические схемы сравнительно легко увязываются с общей схемой.
Способ монтажа аппарата (вертикальный или горизонтальный) существенного влияния на гидравлическое сопротивление и транспортировку газовзвеси не оказывает. Для лучшей компоновки аппарата и установки нескольких сушильных камер в одном корпусе более предпочтительным следует считать вариант вертикального расположения сушильных камер. Для ускорения высушивания катод промывают спиртом и затем высушивают в сушильном шкафу при 80-90 °С. Высушенный катод хранят в эксикаторе. По охлаждении катод взвешивают и приступают к монтажу установки. Сначала закрепляют анод, затем катод. При этом электрододержатель должен быть установлен так, чтобы магнитная мешалка и стоящий на плитке сосуд для электролиза не мешали укреплению электродов. Для ускорения высушивания катод промывают спиртом и затем высушивают в сушильном шкафу при 80-90°. Высушенный катод хранят в эксикаторе. По охлаждении катод взвешивают и приступают к монтажу установки. Особенно тщательно следует это выполнять во фреоновых установках. Прежде всего необходимо принимать меры для удаления влаги из системы перед ее первоначальным заполнением. Заводы-изготовители мелких агрегатов имеют возможность высушивать изделия в сушильных шкафах в течение 8-10 час при температуре 60-80° С, сопровождая сушку удалением воздуха и водяного пара из системы при помощи вакуум-насосов до абсолютного давления 0,05-0,20 мм рт. ст. (этому давлению соответствует точка росы от -50 до -35° С). Более просто и более быстро можно осушить аппараты, если их поместить в печь с температурой около 140 С и пропускать через них сухой воздух, нагретый примерно до 100° С и сжатый до давления 4 кг/см. Сжатый воздух проходит осушку до точки росы около -50° С пропусканием через осушитель с активированным алюмогелем. После высушивания отдельных аппаратов и труб, как это выполняется в более крупных установках, все имеющиеся отверстия закрываются заглушками и в таком виде изделия транспортируются доместа монтажа. Заглушки открываются только перед монтажом соединений.. Пластинчатые калориферы - компактны, во много раз ускоряется и упрощается их монтаж, сокращается расход металла на калориферы в 5-8 раз по сравнению с ребристыми трубами надежны в эксплуатации, так как в десятки раз уменьшается число фланцевых соединений по сравнению с числом этих соединений в калориферах из ребристых труб. Основной недостаток пластинчатых калориферов— забивание пылью и опилками узких промежутков между пластинками, что вызывает уменьшение их теплопередачи и увеличение сопротивления для прохода циркулирующего агента сушки поэтому эти калориферы нуждаются в периодической чистке сжатым воздухом. По этой же причине их следует располагать всегда в верхней части установок, не применять при сушке мелких древесных сортиментов. Пластинчатые калориферы, как правило, применяются в сушильных камерах непрерывного действия с принудительной циркуляцией кроме того, их можно применять в камерах периодического действия с осевыми вентиляторами на поперечных валах и в других установках.
|
|
|
|
|
|
Вентиляторы. Тип вентилятора для сушильных установок следует подбирать с учетом условий его работы и удобства компоновки и монтажа сушилки. Для удобства обслуживания вспомогательного оборудования сушилки, например обдувки подогревателей, чистки вентиляторов, наблюдения за работой электродвигателей и т. п., должно- быть при установке предусмотрено расстояние между стеной помещения и этим оборудованием не менее 1 000 1 200 мм.
Для определения технико-экономических показателей производится расчет расхода пара, электроэнергии и воздуха на 1 кг испаренной влаги (с учетом сукносушителей), вычисляются к. п. д. и масса сушильной установки, рассчитываются масса установки на единицу ее производительности, габариты установки и занимаемая ею производственная площадь, а также стоимость изготовления и монтажа. Все эти данные, а также производительность установки, число сушильных и сукносушильных цилиндров, величина убыли влаги при сущке, значения температур греющей поверхности, воздуха на входе и выходе из установки, калорифера и рекуператора, материала после сушки сводятся в таблицу для сопоставления их с технико-экономическими показателями других действующих установок. Для упрощения конструкции сушильной установки и возможности ее изготовления на местах Институтом генпланов Мособлисполкома при консультации НИИ КВОВ разработан проект сушилки со встречными струями производительностью 0,7-1 т/ч по испаренной влаге. В установке исключены бункера, уменьшена высота сушилки, упрощена подача осадка, вместо отсосного вентилятора (дымососа) предусмотрен эжекторный скруббер, упрощена система автоматики. Изготовление, монтаж-сушилки и ее испытание проведены в поселке Протвино Московской обл. Монтаж сушильной части обычно начинают с установки первого сушильного цилиндра, ось которого размечается непосредственно на фундаментных шинах в соответствии с монтажно-установочным чертежом. Обычно базовой осью для разметки осевой линии первого сушильного цилиндра является ось нижнего вала последнего пресса. Выверка первого сушильного цилиндра на горизонтальность и параллельность последнему (нижнему) валу пресса производится обычными методами , характерными для выверки всех валов. Ось первого сушильного цилиндра сносится с помощью отвесов на нижний этаж. Приемочные испытания имеют целью выяснить пригодность сушильной установки для эксплуатации после ее монтажа. и обеспечить необходимые данные для планирования и калькулирования себестоимости сушки и производятся после монтажа или реконструкции сушильной установки. Испытанию должны предшествовать две-три опытные сушки для наладки работы сушилки и для просушивания ее ограждений. Перед приемными испытаниями необходимо производить также проверку и наладку работы всего основного и вспомогательного оборудования сушильной установки. Задачи, стоящие при производстве приемочных испытаний, состоят также в выявлении качества выполнения строительно-монтажных работ, в опробовании сушильной установки в отношении правильности распределения температуры и влажности воздуха по сушильному пространств.
|
|
|
Монтаж сушилки начинают с установки на фундамент центрифуги и привода. Центрифугу выверяют по уровню в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При установке электродвигателя строго соблюдают параллельность осей роторов центрифуги и электродвигателя. Соединение калориферной установки и кожуха лопастного колеса центрифуги выполняют с помощью брезентового патрубка. Устанавливают циклон в сборе со стойкой и бункером. Стойку циклона крепят к полу после соединения сушильной трубы с переходным патрубком и коленом к циклону и выхлопному патрубку лопастного колеса. Фланцевые соединения уплотняют резиновыми прокладками. Монтируют узлы паро- и конденсатопроводов, а затем проводя тгидравлическое испытание калориферов и трубопроводов давлением 0,6 МПа. Проверку работы механизмов сушилки выполняют прокручиванием от руки, опробование сушилки вхолостую в течение 2 ч.
Требования к оформлению отчетного материала.
|
|
|
Практическая работа оформляется в форме отчёта, в рабочей тетради В рабочей тетради указывается тема, цель работы, задание с исходным данными (по указанному варианту) и выполняется работа в соответствии с заданием.
Ссылка на источники
[1-10]
Практическая работа № 10
|
|
|
