 |
Механообработка В ADEM версии 7.0
|
|
|
|
ОГЛАВЛЕНИЕ
1 ОГЛАВЛЕНИЕ.. 1
2 Механообработка В ADEM версии 7.0. 6
3 Предварительные настройки.. 7
3.2 Информация об имени программы и детали. 7
3.3 Выбор постпроцессора. 7
3.4 Задание пользовательского масштаба. 8
3.5 Управление проектами. 8
3.5.2 Создание нового проекта. 9
3.5.3 Дублирование проекта. 9
3.5.4 Удаление проектов. 10
3.5.5 Активизация проекта. 10
3.6 Управление зонами обработки. 10
3.6.2 Создание новой зоны обработки. 11
3.6.3 Изменение параметров зоны обработки. 11
3.6.4 Дублирование зоны обработки. 11
3.6.5 Удаление зоны обработки. 11
3.6.6 Параметры зоны обработки. 12
3.7 Работа с прижимами. 13
4 Создание конструктивных элементов.. 15
4.2 Задание контуров конструктивного элемента. 15
4.2.2 Параметры контуров. 16
4.2.3 Автоматическая сборка контуров. 17
4.2.4 Режимы выбора. 17
4.2.5 Положение материала. 17
4.2.6 Точка врезания. 17
4.2.7 Параметры стенки. 18
4.2.8 Наклонная. 18
4.2.9 Вертикальная. 18
4.2.10 Два контура. 18
4.2.11 Контурная стенка. 19
4.2.12 Задание глубины расположения контура внутреннего элемента. 20
4.2.13 Задание начальной точки контура. 20
4.3 Конструктивный элемент “Колодец”. 20
4.4 Задание КЭ «Колодец». 21
4.5 Параметры КЭ Колодец. 22
4.5.1 Плоскость привязки. 22
4.5.2 Глубина. 23
4.5.3 Угол стенки. 23
4.5.4 Плоскость холостых ходов. 23
4.5.5 Параметры дна. 23
4.5.6 Выбор зоны обработки. 24
4.6 Конструктивный элемент “Уступ”. 25
4.7 Задание КЭ «Уступ». 25
4.8 Параметры КЭ «Уступ». 26
4.8.1 Плоскость привязки. 26
4.8.2 Глубина. 27
4.8.3 Угол стенки. 27
4.8.4 Плоскость холостых ходов. 27
4.8.5 Параметры дна. 28
4.8.6 Выбор зоны обработки. 29
4.9 Конструктивный элемент “Стенка”. 29
4.10 Задание КЭ Стенка. 29
4.11 Параметры КЭ “Стенка”. 30
4.11.1 Плоскость привязки. 30
4.11.2 Высота. 31
4.11.3 Угол стенки. 31
|
|
|
4.11.4 Плоскость холостых ходов. 31
4.11.5 Параметры дна. 32
4.11.6 Выбор зоны обработки. 33
4.12 Конструктивный элемент “Окно”. 33
4.13 Задание КЭ «Окно». 33
4.14 Параметры КЭ “Окно”. 34
4.14.1 Плоскость привязки. 35
4.14.2 Глубина. 35
4.14.3 Угол стенки. 35
4.14.4 Плоскость холостых ходов. 35
4.14.5 Параметры дна. 36
4.14.6 Выбор зоны обработки. 37
4.15 Конструктивный элемент “Плоскость”. 37
4.16 Задание КЭ «Плоскость». 37
4.17 Параметры КЭ “Плоскость”. 38
4.17.1 Плоскость привязки. 39
4.17.2 Глубина. 39
4.17.3 Угол стенки. 40
4.17.4 Плоскость холостых ходов. 40
4.17.5 Параметры дна. 40
4.17.6 Выбор зоны обработки. 41
4.18 Конструктивный элемент “Паз”. 42
4.19 Задание КЭ «Паз». 42
4.20 Параметры КЭ “Паз”. 43
4.20.1 Плоскость привязки. 43
4.20.2 Глубина. 44
4.20.3 Угол стенки. 44
4.20.4 Плоскость холостых ходов. 44
4.20.5 Параметры дна. 44
4.20.6 Выбор зоны обработки. 45
4.21 Конструктивный элемент “Отверстие”. 46
4.22 Задание КЭ «Отверстие». 46
4.23 Параметры КЭ “Отверстие”. 46
4.23.1 Плоскость привязки. 47
4.23.2 Глубина. 47
4.23.3 Угол стенки. 48
4.23.4 Плоскость холостых ходов. 48
4.23.5 Параметры дна. 48
4.23.6 Выбор зоны обработки. 49
4.23.7 Выбор диаметра отверстий при помощи фильтра. 49
4.23.8 Оптимизация. 50
4.24 Конструктивный элемент “Торец”. 50
4.25 Задание КЭ «Торец». 51
4.26 Параметры КЭ Торец. 51
4.26.1 Параметры закладки «Врезание». 51
4.26.2 Расположение. 52
4.26.3 Диаметр. 52
4.26.4 Ориентация. 52
4.27 Конструктивный элемент “Область”. 52
4.27.1 Задание КЭ «Область». 53
4.28 Параметры КЭ Область. 54
4.28.1 Параметры закладки «Врезание». 54
4.29 Конструктивный элемент “Резьба”. 55
4.29.1 Создание конструктивного элемента «Резьба». 55
4.30 Параметры КЭ “Резьба”. 55
4.30.1 Выбор профиля резьбы.. 55
4.30.2 Параметры.. 56
4.30.3 Длина. 56
4.30.4 Шаг. 56
4.30.5 Глубина. 56
4.30.6 Заход. 56
4.30.7 Сбег. 56
4.30.8 Тип резьбы.. 56
4.30.9 Направление. 57
4.30.10 Вид резьбы.. 57
4.30.11 Задание начальной точки и диаметра резьбы.. 57
4.30.12 Параметры закладки «Врезание». 58
4.31 Конструктивный элемент «Поверхность». 58
|
|
|
4.32 Задание КЭ «Поверхность». 58
4.33 Параметры КЭ «Поверхность». 59
4.33.1 Максимальная и минимальная координаты Z. 59
4.33.2 Плоскость холостых ходов. 60
4.33.3 Выбор зоны обработки. 60
4.33.4 Использование ограничивающих контуров. 60
4.34 Конструктивный элемент «Скос». 61
4.34.1 Создание КЭ СКОС.. 61
4.35 Конструктивный элемент «Плечо». 62
4.35.1 Создание КЭ Плечо. 62
5 создание технологических переходов.. 63
5.2 Таблица совместимости ТО и КЭ.. 63
6 Фрезерные переходы... 64
6.2 Фрезерные переходы - параметры инструмента. 64
6.3 Параметры пользователя. 66
6.4 Технологический переход "Фрезеровать 2.5X". 67
6.4.1 Задание технологического перехода "Фрезеровать 2.5Х". 67
6.4.2 Параметры технологического перехода "Фрезеровать 2.5X". 67
6.4.3 Дополнительные параметры ТП "Фрезеровать 2.5X". 71
6.4.4 Коррекция/Врезание. 76
6.4.5 Подход/Отход. 80
6.5 Технологический переход "Фрезеровать 3X". 82
6.5.1 Задание технологического перехода "Фрезеровать 3Х". 82
6.5.2 Параметры технологического перехода "Фрезеровать 3X". 83
6.5.3 Дополнительные параметры технологического перехода "Фрезеровать 3X". 88
6.5.4 Коррекция/Врезание. 90
6.5.5 Подход/Отход. 94
6.6 Технологический переход "Фрезеровать с постоянным уровнем Z". 95
6.6.1 Задание технологического перехода "Фрезеровать с постоянным уровнем Z". 95
6.6.2 Параметры ТП “Фрезеровать с постоянным уровнем Z“. 96
6.6.3 Дополнительные параметры ТП "Фрезеровать с постоянным уровнем Z ". 98
6.6.4 Подход/отход. 101
6.7 Технологический переход "Фрезеровать 5X". 103
6.7.1 Задание технологического перехода "Фрезеровать 5Х". 103
6.7.2 Параметры технологического перехода "Фрезеровать 5X". 104
6.7.3 Дополнительные параметры ТП "Фрезеровать 5X". 108
6.7.4 Врезание. 110
6.7.5 Подход/Отход. 113
7 Сверлильные, РАСТОЧНЫЕ переходы И ПЕРЕХОД НАРЕЗАТЬ РЕЗЬБУ. 116
7.2 Технологический переход «Сверлить». 116
7.2.1 Задание технологического перехода Сверлить. 116
7.2.2 Параметры ТП “Сверлить”. 117
7.2.3 Инструмент.. 119
7.3 Технологический переход «Центровать». 121
7.3.1 Задание технологического перехода Центровать. 121
7.3.2 Параметры технологического перехода «Центровать». 122
7.3.3 Инструмент.. 124
7.4 Технологический переход «Зенкеровать». 125
7.4.1 Задание технологического перехода Зенкеровать. 126
|
|
|
7.4.2 Параметры технологического перехода «Зенкеровать». 126
7.4.3 Инструмент.. 128
7.5 Технологический переход «Развернуть». 130
7.5.1 Задание технологического перехода Развернуть. 130
7.5.2 Параметры ТП “Развернуть”. 131
7.5.3 Инструмент.. 133
7.6 Технологический переход «Нарезать резьбу». 135
7.6.1 Задание технологического перехода Нарезать резьбу. 135
7.6.2 Параметры ТП “Нарезать резьбу”. 135
7.6.3 Инструмент.. 137
7.7 Технологический переход «Расточить». 139
7.7.1 Задание технологического перехода. 139
7.7.2 Параметры ТП “Расточить”. 140
7.7.3 Инструмент.. 143
7.8 Стандартные сверлильно-расточные циклы.. 144
7.8.2 Параметры циклов: 152
8 Токарные переходы... 154
8.2 Технологический переход «Точить». 154
8.2.1 Задание технологического перехода. 154
8.2.2 Параметры ТП “Точить”. 155
8.2.3 Дополнительные параметры ТП “Точить”. 159
8.2.4 Инструмент.. 161
8.2.5 Подход/отход. 167
8.3 Технологический переход «Расточить (Токарный)». 168
8.3.1 Задание технологического перехода «Расточить (Токарный)». 169
8.3.2 Параметры технологического перехода «Расточить (Токарный)». 169
8.3.3 Дополнительные параметры технологического перехода "Расточить (Токарный)". 173
8.3.4 Инструмент.. 175
8.3.5 Подход/отход. 181
8.4 Технологический переход «Подрезать». 182
8.4.1 Задание технологического перехода «Подрезать». 182
8.4.2 Параметры ТП “Подрезать”. 183
8.4.3 Дополнительные параметры ТП “Подрезать”. 185
8.4.4 Инструмент.. 186
8.5 Технологический переход «Отрезать». 191
8.5.1 Задание технологического перехода «Отрезать». 191
8.5.2 Параметры технологического перехода «Отрезать». 192
8.5.3 Инструмент.. 194
8.6 Технологический переход «Нарезать резьбу (Токарный)». 199
8.6.1 Задание технологического перехода «Нарезать резьбу (Токарный)». 199
8.6.2 Параметры ТП “Нарезать резьбу (Токарный)”. 200
8.6.3 Инструмент.. 203
9 Листоштамповочные переходы... 209
9.1 Технологический переход «Пробить». 209
9.1.1 Задание технологического перехода “Пробить“. 209
9.1.2 Параметры технологического перехода «Пробить». 209
9.1.3 Инструмент.. 211
10 переходы резания.. 214
10.1 Технологический переход «Резать». 214
|
|
|
10.1.1 Задание технологического перехода. 214
10.1.2 Параметры технологического перехода «Резать». 215
10.1.3 Коррекция. 219
10.1.4 Инструмент.. 221
10.1.5 Подход/Отход. 223
11 Формирование технологических команд.. 226
11.2 Инструмент. 226
11.2.1 Формирование технологической команды “Инструмент”. 226
11.2.2 Параметры ТК «Инструмент». 226
11.2.3 Тип инструмента. 227
11.2.4 Позиция. 227
11.2.5 Задание формы и размера инструмента. 227
11.2.6 Размер. 228
11.2.7 Корректоры.. 229
11.2.8 Вылет.. 229
11.3 Технологическая команда «Начало цикла». 230
11.3.1 Задание начала цикла. 230
11.3.2 Параметры ТК «Начало цикла». 230
11.4 Технологическая команда «Безопасная позиция». 232
11.4.1 Задание Безопасной позиции. 232
11.5 Технологическая команда «Плоскость холостых ходов». 232
11.5.1 Задание плоскости холостых ходов. 233
11.5.2 Параметры плоскости холостых ходов. 233
11.6 Технологическая команда «Перезахват». 234
11.6.1 Формирование технологической команды «Перезахват». 234
11.6.2 Параметры технологической команды «Перезахват». 234
11.7 Технологические команды “Стоп” и “Останов”. 235
11.7.1 Формирование технологической команды «Стоп». 235
11.7.2 Формирование технологической команды «Останов». 236
11.8 Технологическая команда «Отвод». 236
11.8.1 Формирование технологической команды «Отвод». 236
11.9 Технологическая команда «Аппроксимация». 236
11.9.1 Формирование технологической команды "Аппроксимация". 236
11.10 Технологическая команда «Поворот». 236
11.10.1 Формирование технологической команды «Поворот». 236
11.10.2 Параметры технологической команды «Поворот». 237
11.11 Технологическая команда «Комментарий». 237
11.11.1 Формирование технологической команды "Комментарий". 238
11.12 Команда пользователя. 238
11.12.1 Формирование технологической команды "Команда пользователя". 238
11.13 Вызов подпрограмм.. 239
11.13.1 Формирование технологической команды «Вызов подпрограммы». 240
11.14 Вызов цикла. 240
11.14.1 Формирование технологической команды «Вызов цикла». 241
11.15 Ручной ввод. 241
11.16 Контрольная точка. 241
12 Управление и редактирование ТО.. 242
12.2 Управление технологическими объектами. 242
12.2.2 Активизация технологического объекта. 242
12.2.3 Вставка нового технологического объекта. 243
12.2.4 Удаление технологических объектов. 243
12.2.5 Временное исключение и восстановление технологических объектов. 244
12.2.6 Изменение последовательности технологических объектов. 245
12.3 Редактирование технологических объектов. 245
12.3.2 Редактирование параметров конструктивного элемента. 246
12.3.3 Редактирование параметров технологического перехода. 246
12.3.4 Редактирование параметров инструмента. 247
12.3.5 Изменение типа конструктивного элемента или технологического перехода. 247
|
|
|
12.4 Параметрические связи между технологическими объектами. 248
12.4.2 Создание параметрически связанных объектов. 248
12.4.3 Параметрическая связь по конструктивному элементу. 248
12.4.4 Параметрическая связь по переходу. 249
12.4.5 Разрыв параметрических связей. 249
13 Расчет и моделирование обработки.. 250
13.2 Расчет траектории движения инструмента. 250
13.2.2 Расчет траектории движения инструмента для всех технологических объектов. 250
13.2.3 Расчет траектории движения инструмента для текущего технологического объекта. 251
13.2.4 Расчет траектории в пакетном режиме. 251
13.2.5 Параметры «Пакетного режима». 251
13.2.6 Просмотр файла CLDATA. 252
13.2.7 Редактор CLDATA. 252
14 Генерация управляющей программы... 255
14.1.2 Преобразование CLDATA в управляющую программу. 255
14.1.3 Просмотр управляющей программы.. 255
14.1.4 Время обработки. 255
14.1.5 Сохранение управляющей программы.. 256
15 Моделирование обработки.. 257
15.1.1 Полное моделирование обработки. 257
15.1.2 Пошаговое моделирование обработки. 257
15.1.3 Отображение траектории движения инструмента. 257
15.1.4 Объемное моделирование обработки. 258
15.1.5 Выбор заготовки. 258
Механообработка В ADEM версии 7.0
Данный раздел содержит инструкции по использованию модуля подготовки управляющих программ на станки с ЧПУ – ADEM CAM.
ADEM CAM позволяет задавать технологические переходы как для конструктивных элементов состоящих из плоских 2D-контуров и 3D моделей, созданных в модуле ADEM CAD, так и для импортированных плоских и объемных моделей. ADEM CAM включает инструменты для редактирования технологического маршрута и моделирования процесса обработки.
Результатом работы модуля ADEM CAM является, отлаженная в процессе моделирования, управляющая программа для станка с ЧПУ. Технологические объекты, составляющие технологический процесс обработки, ассоциативно связанны с геометрической моделью, созданной в ADEM CAD или импортированной из других систем проектирования. То есть все изменения, внесенные конструктором в геометрическую модель проектируемого изделия, автоматически отражаются на технологическом процессе обработки.
Процесс создания технологического объекта на основе созданной или импортированной геометрической модели включает следующие стадии:
1. Создание конструктивного элемента (колодец, уступ, плоскость, отверстие, поверхность и т.п.). Чтобы получить дополнительные сведения о создании конструктивных элементов, смотрите раздел «Создание конструктивных элементов».
2. Задание технологического перехода (фрезеровать, сверлить, точить, пробить и т.п.). Чтобы получить дополнительные сведения о задании технологических переходов, смотрите раздел «Создание технологических переходов».
Результатом выполнения шагов 1 и 2 является созданный Технологический Объект (ТО).
3. Повторение шагов 1-2 для каждого технологического объекта.
4. Задание технологических команд (начало цикла, плоскость холостых ходов, стоп и т.п.). Чтобы получить дополнительные сведения о задании технологических команд, смотрите раздел «Формирование технологических команд».
5. Расположение созданных технологических объектов в правильном порядке. Чтобы получить дополнительные сведения о редактировании последовательности переходов, смотрите раздел «Управление и редактирование ТО».
6. Расчет траектории движения инструмента. Чтобы получить дополнительные сведения о расчете траектории движения инструмента, смотрите раздел «Расчет траектории движения инструмента».
7. Выполнение моделирования процесса обработки. Чтобы получить дополнительные сведения о моделировании процесса обработки, смотрите раздел «Моделирование обработки». Данный шаг не является обязательным для выполнения.
8. Создание управляющей программы. Чтобы получить дополнительные сведения о создании управляющей программы, смотрите раздел «Генерация УП».
До начала генерации управляющей программы, Вы должны выбрать тип оборудования и указать ряд дополнительных параметров. Это можно сделать на любом этапе работы в ADEM CAM, однако рекомендуется задать все необходимые установки в начале работы над проектом, так как информация, содержащаяся в постпроцессоре, может оказывать влияние на формирование траектории движения инструмента. (Например, отсутствие кругового интерполятора вызовет формирование траектории движения инструмента, содержащей только линейные перемещения). Чтобы получить дополнительные сведения о предварительных настройках системы, смотрите раздел «Предварительные настройки».
Предварительные настройки
Перед тем как приступить к созданию процесса обработки и генерации управляющей программы Вам будет полезно узнать, как настраивать режимы и параметры. Вы можете изменить режимы и параметры обработки в любой момент работы над проектом.
Настройка параметров и режимов включает в себя: создание проекта, зоны обработки, ввод информации об имени программы и детали, выбор постпроцессора и задание пользовательского масштаба.
3.1.1.1.1 Разделы по теме:
| Информация об имени программы и детали |
|
| Выбор постпроцессора |
|
| Задание пользовательского масштаба |
|
| Управление проектами |
|
| Управление зонами обработки |
|
| Работа с прижимами |
|
|
|
