 |
Фрезерные переходы - параметры инструмента
|
|
|
|
Тип инструмента
Различные типы технологических переходов требуют инструмент различного типа. Для перехода Фрезеровать 2.5Х используется тип инструмента Фреза.
Чтобы задать тип фрезы, выберите его название из открывающегося списка Тип.
Корректоры
Параметры, расположенные в группе Корректоры, позволяют Вам задавать корректоры по X, Y и Z осям, а также радиусный корректор.
| По оси X |
| Чтобы задать номер линейного корректора по оси Х, введите соответствующее значение в поле По оси X. |
| По оси Y |
| Чтобы задать номер линейного корректора по оси Y, введите соответствующее значение в поле По оси Y. |
| По оси Z |
| Чтобы задать номер линейного корректора по оси Z, введите соответствующее значение в поле По оси Z. |
| Радиусный |
| Чтобы задать номер радиусного корректора, введите соответствующее значение в поле Радиусный. Включение коррекции на радиус инструмента формируется автоматически при выполнении перехода Фрезеровать с включенным параметром Коррекция R. |
Вылет
Все перемещения система формирует и выдает в управляющую программу для настроечной точки инструмента с учетом вылета. Величина вылета указывается со знаком “+”, если режущая кромка смещена от настроечной точки в положительном направлении соответствующей оси, в противном случае со знаком “-”.
| По оси X |
| Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Х, введите соответствующее значение в поле По оси X. |
| По оси Y |
| Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Y, введите соответствующее значение в поле По оси Y. |
| По оси Z |
| Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Z, введите соответствующее значение в поле По оси Z. |
Диаметр и радиус
|
|
|
Диаметр
Чтобы задать диаметр инструмента, выберите тип параметра Диаметр и введите значение в соответствующее поле.
Радиус
Чтобы задать радиус инструмента, выберите тип параметра Радиус и введите значение в соответствующее поле диалога.
Позиция
При автоматической смене инструмента, в зависимости от типа станка, параметр Позиция может определять позицию инструмента в револьверной головке, номер инструмента в магазине или номер инструментального гнезда.
Чтобы задать позицию инструмента, введите ее номер в соответствующее поле диалога.
| |
| Если параметр Позиция не будет изменен, то команда «смена инструмента» в управляющей программе сформирована не будет. |
Длина
Вы можете задавать общую длину инструмента и длину его режущей части. Чтобы задать эти параметры, введите их значения в соответствующие поля диалога.
Радиус скругления
Радиус скругления на торце фрезы. Параметр необходим для инструментов типа: " Фреза концевая скругленная ", " Фреза коническая скругленная ", " Фреза угловая скругленная ", " Фреза дисковая скругленная "
Чтобы задать радиус скругления на торце фрезы, введите его значение в соответствующее поле диалога
Угол
Угол фрезы. Параметр необходим для конических и угловых типов фрез.
Чтобы задать угол фрезы, введите его значение в соответствующее поле диалога
Тип обработки
Этот параметр позволяет выбирать инструмент из базы данных в соответствии с выбранным типом обработки.
Из маршрута
Выбор инструмента из маршрута обработки.
Базы
Выбор инструмента из базы данных по заданному типу обработки и диаметру инструмента.
Параметры пользователя
Параметры пользователя – параметры, которые может настроить пользователь.
Параметры пользователя настраиваются при помощи встроенного макроязыка системы. В качестве примера настройки представлен «Комментарий». Если в поле комментария ввести текст, то этот текст будет комментарием для данного перехода и отобразится в нижней строке.
|
|
|
6.4 Технологический переход "Фрезеровать 2.5X"
Фрезеровать 2.5X — технологический переход, определяющий обработку следующих конструктивных элементов: Колодец, Уступ, Стенка, Окно, Плоскость, Паз, Отверстие. Тип инструмента, используемого в переходе Фрезеровать — фреза.
6.4.1 Задание технологического перехода "Фрезеровать 2.5Х"
1. Нажмите кнопку " Фрезеровать 2.5Х " 
на панели " Переходы ". Появится диалог " Фрезеровать: 2.5Х ".
2. Задайте параметры фрезерования, инструмента, схемы подхода (отхода).
3. Нажмите OK. Технологический переход Фрезеровать будет сформирован. В строке подсказки появится сообщение: (ТО:# Фрезеровать/***).
Параметры технологического перехода " Фрезеровать2.5X " определяются в диалоге " Фрезеровать 2.5X ". ADEM CAM позволяет задать схему обработки, параметры подхода, отхода и врезания, высоту гребешка, режимы резания и другие необходимые характеристики.
6.4.1.1.1 Разделы по теме:
| Параметры |
|
| Дополнительные параметры |
|
| Врезание/коррекция |
|
| Отход/подход |
6.4.2 Параметры технологического перехода "Фрезеровать 2.5X"
Шпиндель
Чтобы назначить режимы работы шпинделя, в группе Шпиндель задайте следующие параметры:
N — Частота вращения шпинделя (обороты в минуту).
Vc — Скорость резания (метры в минуту).
ЧС — Направление вращения шпинделя против часовой стрелки.
ПЧС — Направление вращения шпинделя против часовой стрелки.
Тип обработки
Задание схемы обработки. ADEM CAM позволяет выбрать одну из девяти различных схем 2Х-координатной обработки:
Эквидистанта — эквидистантная обработка от центра к границам конструктивного элемента.
Обратная эквидистанта — эквидистантная обработка от границ конструктивного элемента к центру. Используется для обработки КЭ Плоскость.
Петля эквидистантная — обработка по ленточной спирали с сохранением выбранного (встречное или попутное) направления фрезерования. Используется для обработки КЭ Уступ.
Зигзаг эквидистантный — обработка по ленточной спирали с чередованием встречного и попутного направления фрезерования. Используется для обработки КЭ Уступ.
|
|
|
Спираль — обработка конструктивного элемента по спирали.
Петля — обработка во взаимопараллельных плоскостях перпендикулярных плоскости XY с сохранением выбранного (встречное или попутное) направления фрезерования. Направление обработки (расположение плоскостей) задается параметром Угол, который определяет угол разворота плоскостей от оси X в градусах. Шаг между плоскостями обработки задается параметром Гл.рез..
Зигзаг — обработка во взаимопараллельных плоскостях перпендикулярных плоскости XY с чередованием встречного и попутного направления фрезерования. Направление обработки (расположение плоскостей) задается параметром Угол, который определяет угол разворота плоскостей от оси X в градусах. Шаг между плоскостями обработки задается параметром Гл.рез..
Петля контурная — обработка, определяемая двумя контурами, с сохранением выбранного (встречное или попутное) направления фрезерования. Траектория формируется по кратчайшему расстоянию между контурами. Длина перемещения по любому из контуров не превышает глубины резания.
Зигзаг контурный — обработка, определяемая двумя контурами, с чередованием встречного и попутного направления фрезерования. Траектория формируется по кратчайшему расстоянию между контурами. Длина перемещения по любому из контуров не превышает глубины резания.
Направление
Чтобы назначить направление фрезерования, задайте параметры в группе Направление.
| Встречное | Попутное |
| 
|
Встречное — задание встречного направления фрезерования.
Попутное — задание попутного направления фрезерования.
Подача
Чтобы назначить режимы резания, в группе Подача задайте значение рабочей подачи и выберите из списка:
в мин. — задание величины подачи в миллиметрах в минуту.
на оборот — задание величины подачи в миллиметрах на оборот.
Гл.рез. — (Глубина резания) — толщина слоя материала, снимаемого за один проход в плоскости ХY. Если значение глубины резания равно нулю, то считается, что глубина резания не задана, будет выполнен один финишный проход вдоль контуров. При обработке КЭ Поверхность, если значение глубины резания равно нулю — толщина слоя материала определяется величиной гребешка.
|
|
|
Проходов — (Число проходов) — заданное число проходов для обработки конструктивного элемента. Если вместе с числом проходов задана глубина резания, траектория будет содержать заданное количество проходов с шагом, равным глубине резания.
Гребешок
Гребешок — максимальная высота гребешков металла, оставшихся после обработки над поверхностью детали.
Недобег
Недобег — расстояние от инструмента до плоскости привязки конструктивного элемента, на котором производится переключение с холостого хода на подачу врезания.
|
| |
| Если величина подачи врезания не задана, то недобег определяется как расстояние от инструмента до плоскости дна конструктивного элемента (или текущей плоскости обработки при многопроходной обработке по Z), на котором производится переключение с холостого хода на рабочую подачу. Это удобно использовать, например, при фрезеровании литых заготовок. |
СОЖ
Задайте параметры работы со смазочно-охлаждающей жидкостью в группе СОЖ.
Поставьте флажок СОЖ и задайте в соответствующем поле номер трубопровода для подачи СОЖ в зону резания.
Текущий инструмент
Текущий инструмент — если этот флажок установлен, то для текущего технологического перехода используется последний загруженный инструмент.
6.4.3 Дополнительные параметры ТП "Фрезеровать 2.5X"
Направление по Z
Чтобы назначить направление обработки по оси Z, выберите нужный параметр из списка в группе Направление по Z.
Вниз — обработка конструктивного элемента в направлении от плоскости КЭ к плоскости дна.
Вверх — обработка конструктивного элемента в направлении от плоскости дна к плоскости КЭ.
6.4.3.2 Остаточный припуск:
Остаточный припуск — это необработанный слой материала, оставленный на внешнем контуре конструктивного элемента или контурах внутренних элементов. Величина остаточного припуска может быть как положительной, так и отрицательной.
Внешний — это остаточный припуск, оставленный на внешнем контуре конструктивного элемента. Для КЭ Плоскость величина остаточного припуска определяет положение прохода инструмента при обработке края плоскости.
Внутренний — это остаточный припуск, оставленный на контурах внутренних элементов.
Обработка по Z
Задайте параметры обработки с постоянным уровнем Z.
|
|
|
Многопроходная — включение многопроходной обработки. Если флажок установлен обработка конструктивного элемента производится за несколько параллельных проходов в плоскости XY. Чтобы обработать конструктивный элемент за одно врезание, снимите флажок Многопроходная.
Глубина — величина глубины одного прохода по Z. ADEM CAM определяет количество врезаний на основе общей глубины конструктивного элемента. Последнее врезание может оказаться на меньшую глубину, чем заданное. Например, глубина конструктивного элемента равна 50 мм, а величина глубины врезания равна 12 мм. За четыре врезания инструмент опустится на 48 мм (12*4=48), а последнее врезание произойдет на 2 мм. Таким образом, весь конструктивный элемент будет обработан по глубине за пять врезаний.
Проходов — количество одинаковых по глубине проходов при обработке с постоянным уровнем Z. Глубина снимаемого слоя металла за одно врезание определяется делением глубины конструктивного элемента на количество врезаний.
Скругление
Параметры группы Скругление могут использоваться, например, для обеспечения плавности траектории движения, при задании коррекции на радиус инструмента.
R внут. — (Радиус для внутренних углов) — радиус скругления траектории движения инструмента при обработке внутренних углов конструктивного элемента.
R внеш. — (Радиус для внешних углов) — радиус скругления траектории движения инструмента при обработке внешних углов конструктивного элемента.
Угол — диапазон внешних углов от нуля до заданного значения, при обработке которых траектория движения инструмента будет скругляться заданным радиусом для внешних углов R внеш. Величина угла измеряется со стороны металла. Угол задается в градусах.
| |
| Чтобы задать скругление траектории движения инструмента при обработке всех углов конструктивного элемента, задайте параметр Угол равным 180 градусам. | |
| Если параметр Угол не задан (0 градусов) — траектория движения инструмента скругляться не будет. |
Удалять пеньки
Данная функция удаляет «пеньки», то есть часть металла, оставшуюся после обработки между соседними проходами, если стоит тип обработки «эквидистанта» и инструментом является фреза с радиусом скругления.
Чтобы определить режим удаления пеньков, выберите нужный параметр из списка в группе Удалять «пеньки».
Не удалять — пеньки не удаляются совсем.
Удалять не все — пеньки удаляются с учетом только цилиндрической части фрезы.
Удалять — пеньки удаляются с учетом цилиндрической части фрезы и радиуса скругления инструмента.
|
| |
| Режим Удалятьработает лишь в случае когда глубина резания меньше или равна диаметру инструмента. |
| ||
| Не удалять пеньки | Удалять не все | Удалять |
Перебег
Перебег — расстояние, на которое инструмент выходит за нижнюю кромку конструктивного элемента.
|
| |
| Параметр Перебег имеет смысл только для конструктивных элементов, не имеющих дна. |
Подача в углах
Подача в углах — величина подачи при обработке внутренних углов конструктивного элемента. Изменение рабочей подачи необходимо: либо при снятии большего слоя металла в углах, чем на других участках конструктивного элемента, либо при чистовой обработке. ADEM CAM анализирует величины углов конструктивных элементов и, в зависимости от них, производит включение подачи коррекции на автоматически вычисленном расстоянии.
Аппроксимация
Аппроксимация — устанавливает точность аппроксимации кривых и поверхностей при выполнении данного технологического перехода. По умолчанию эта величина равна 0.01 мм.
Длина блокировки ХХ
Если величина перемещений на холостом ходу меньше заданной длинны блокировки ХХ, то холостые ходы заменяются линейными перемещениями на рабочей подаче.
Проход по траектории
Проход по траектории позволяет выполнить отход от контура на расстоянии от точки подхода, те между точками подхода и отхода появляется линейный участок, если этого параметра нет, то подход/отход выполняется в одной и той же точке.
|
|
|
