 |
Таблица 3
|
|
|
|
| Толщина свода, мм | Ширина пролета, м | ||
| до 1 м | от 1 до 3, 5 м | более 3, 5 м | |
| Огнеупорный слой | 115-250 | 230-250 | 230-300 |
| Изоляционный слой | 65-120 | 65-250 | 120-250 |
Перекрытие при этом получается, плоское. Для предотвращения перегревания металлических деталей подвесные своды покрывать изоляцией не рекомендуется. Качество подвесного свода определяется доступностью к нему сверху, удобством и простотой замены сгоревших кирпичей другими при работе печи.
В. Под крупных и средних печей опирается непосредственно или через специальные конструкции на фундамент, а в малых печах – часто на днище сварного каркаса, усиленного стальными балками равных профилей. Толщина пода в зависимости от размеров рабочей камеры и температуры печи могут колебаться в больших пределах – от 200-260 до 500-700 мм. Нижняя часть пода (выстилка) выкладывается из теплоизоляционного или красного кирпича. Верхний слой выкладывают из основных или нейтральных огнеупоров в виде кирпича или в виде набивки. Кладку верхнего слоя рекомендуется выполнять так, чтобы длинное ребро кирпича было перпендикулярно плоскости пода, причем короткое ребро кирпича должно быть расположено в направлении движения материала или газов. Применяют и кладку “елочкой”.
В печах с перемещением нагреваемого материала от мест загрузки к местам выдачи, для уменьшения износа в кладку пода закладывают металлические брусья, плиты или водоохлаждаемые трубы (глиссажные шины).
Г. Размеры кладки принимаются в соответствии с размерами кирпича. Для печей применяются кирпичи со следующими размерами:
нормальный малый кирпич – 230x113x65 мм; нормальный большой кирпич – 250x133x65 мм; красный строительный кирпич – 250х120х65 мм; клиновой кирпич большой – 250х123х65х45(55); клиновой кирпич малый – 230х113x65х45(55). Размеры фасонных кирпичей для подвесных сводов приведены на рис. 9. Кроме того, промышленностью огнеупорных материалов для специальных целей выпускаются изделия различной конфигурации и размеров. ГОСТы на огнеупорные изделия приведены в (Л. 6).
|
|
|
Согласно решению межведомственной комиссии по нормализации промышленных печей, сушил и оборудования к ним о размерности кирпича, следует:
1. Горизонтальные размеры огнеупорной кладки со швом принимать кратными 116 мм;
2. Высоту одного ряда кладки со швом принимать равной 70 мм, соответственно вертикальные размеры кладки кратными 70 мм.
Д. Температурные швы являются необходимым элементом кирпичной кладки. Конструкции швов показаны на рис. 10.
Рис. 9. Подвесные своды.
а) с секционным креплением фасонных кирпичей;
б) с индивидуальной подвеской фасонных кирпичей;
в) комбинированные; 1- фасонный кирпич; 2- металлические конструкции для подвески кирпичей.
По длине в углах и примыканиях стен устраиваются температурные швы замкового типа. Размещение швов по длине стен определяется конструктивными особенностями кладки: наличием проема для окон, каналов, сплошных стен. В сплошных стенах рекомендуется температурные швы устраивать на расстоянии не более 2-2, 5 м. Размеры швов определяются исходя из коэффициента линейного расширения материала кладки, и могут быть приняты согласно средней величине температурного шва: мм
на 1 пог. м кладки
кирпичная (красная), трепельная ……………………. 5-6
шамотная ……………………………………………… 5-6
магнезитовая …………………………………………. 18-20
|
|
|
тальковая ……………………………………………… 8-10
динасовая …………………………………………….. 12-15
Рис. 10. Конструкции температурных швов: а) в радиальных стенах; б) в прямых стенах; в, г) в сводах; д) в углах стен; е) в прямых стенах; ж) в газопроводах и вращающих печах; 1-температурный шов, 2-кожух, 3-кладка из красного кирпича, 4-изоляционная кладка, 5-огнеупорная кладка, 6-торцовая стена, 7-кольцевой температурный шов.
Температурные швы должны заполняться маловлажной массой из раствора с добавлением асбеста в количестве 25-З0% к объему.
Температурные швы магнезитовой или тальковой кладки пода заполняются крупным порошком из того же кирпича.
Температурные швы свода устраиваются через каждые 4-5 кирпичей. В них укладывают картон или рубероид, которое в процессе работы выгорают и кладка расширяется. Часто делают сквозные температурные швы, перекрываемые по верху свода кирпичом на растворе. В многослойных сводах швы отдельных слоев должны быть смещены относительно друг друга с образованием шва замкового типа. Компенсация удлинений в продольном направлении происходит в зазорах свод-торцевая стена. Если длина свода превышает 5 м, то следует делать в поперечном направлении шов.
При кладке огнеупорных бетонов или набивных масс длина температурных швов должна составлять 20-30 мм на каждые 2-2, 5 погонных м.
Е. Выбор материалов для строительства кладки. Выбор рода, толщины материалов и месторасположения их в кладке должен производиться в каждом частном случае в зависимости от характера работы печи, от технологического режима, от максимальной рабочей температуры и от температурных градиентов кладки, от температуры начала деформаций под нагрузкой 200 кПа, от вида шлаков в печи, а также в зависимости от экономических соображений.
При периодической работе печей толщина стен должна быть меньше, чем при непрерывной работе, причем особое внимание следует уделить выбору высокоэффективных огнеупорных теплоизоляционных материалов для внутренней футеровки рабочего пространства. Как уже указывалось, в качестве такого материала применяются легковесные огнеупорные кирпичи.
При подборе материалов кладки необходимо учитывать её термостойкость, стоимость ремонтов и простоев в печи во время замены кладки и т. п. Следует учитывать стоимость огнеупоров, относительная величина которых характеризуется следующими округленными цифрами.
|
|
|
Шамотные класса " А" …. 100% Магнезитовые 1-го сорта … 165%
" - " " - " " Б" …. 88% Хромитовые ……………… 130%
Шамотный легковес …. 220% Хромомагнезитовые ……… 135%
Высокоглиноземистые …. Магнезитохромитовые …… 240%
45%.... 270% Тальковые ………………… 72%
80%.. 1600% Карбошамотные(С=80%)… 3330%
Динас первого сорта …… 120%
- " - сводовый …… 280%
Оптимальный вариант кладки (материал и толщина слоев) определяется, исходя из технико-экономических соображений с учетом абсолютных цен кладки, значения которых можно взять из (Л. 8). Технико-экономические расчеты могут быть проведены по методике, изложенной в (Л. 5) или в (Л. 9), а также способом сравнения различных вариантов.
На практике толщина кладки не всегда может быть равна экономически целесообразной, т. к. приходится учитывать строительные и технологические функции кладки, а также кратность толщины кладки размерам кирпичей. Все эти факторы учтены в рекомендациях по толщине стен и свода, приводимых в таблицах 2 и З. '
Основные виды огнеупоров, применяемых в печах, и их свойства приведены в табл. П-3 (приложения). Наиболее часто, если на футеровку печи не воздействует окалина и железистые шлаки, применяется шамот.
Допустимые температуры (в °С) для шамотной кладки:
для кирпича класса " А" … 1300-1400
- " - " - " - " Б" … 1250-1300
- " - " -" - " В" … 1200-1250
Высокоглиноземистые изделия можно применять для кладки топок, стен и других ответственных частей высокотемпературных печей.
Динасовые изделия применяются для кладки сводов и стен печей, работающих без резких колебаний температуры. В последнее время во многих областях динасовые изделия вытесняются хромомагнезитовыми. В высокотемпературных печах при этом удается увеличить годовую производительность и снизить себестоимость тепловой обработки.
|
|
|
Тальковые изделия применяются обычно для выкладки подины. Основные свойства легковесных огнеупоров приведены в табл. П-4 (приложения).
Тепловую изоляцию чаще всего выполняют из диатомового кирпича. В местах, где температура не превышает 600°С, применяют минеральную вату. Основные свойства теплоизоляционных материалов и их применение приведены в табл. П-5 (приложения).
Огнеупорные обмазки применяют для защиты поверхности огнеупорной футеровки от разрушения и снижения газопроницаемости кладки. Срок службы кладки при этом увеличивается в 2-2, 5 раза. Состав обмазок и их применение приведены в таблице П-6 (приложения).
Огнеупорные растворы (мертели), применяемые при строительстве и ремонте печей для заполнения промежутков между кирпичами, по своей огнеупорности должны быть близки к огнеупорности изделий, из которых выполняют кладку. Состав и применение растворов приведены в табл. П-7 (приложения).
Огнеупорные бетоны широко применяются при сооружении низко и средне температурных печей, работающих при 600-1000°С. От обычного огнеупорный бетон отличается тем, что в качестве заполнителя в нем используют крошку огнеупорного материала. Печь при этом может иметь как монолитную футеровку, так и монтироваться из готовых изделий крупного размера. Характеристика и состав некоторых жароупорных бетонов приведены в (Л. 6).
|
|
|
