 |
Расчет высоты дымовой трубы
|
|
|
|
Задаемся скоростью газов на выходе из трубы:
.
Диаметр трубы:
, м (20)
.
Принимаю диаметр Do = 2,1 м, тогда скорость газов:
, м/с (21)
.
Принимаю параметр A = 160, параметр F = 3.
Задаю высоту трубы 
м, тогда:
, (22)
;
.
, (23)
;
, (24)
.
Расчетная минимальная высота дымовой трубы:
, м (25)
м.
Задаю высоту трубы 
м, тогда:
,
;
.
,
;
,
.
Расчетная минимальная высота дымовой трубы:
, м
м.
Определяем графическим способом минимальную высоту дымовой трубы:
Рис. 5 Расчет высоты дымовой трубы
Минимальная высота дымовой трубы Н = 44 м.
Принимаю высоту дымовой трубы Н = 45 м, тогда:
,
;
.
,
;
,
.
, мг/м3
мг/м3;
Так как тепловая нагрузка для летнего режима составляет 20% от тепловой нагрузки зимнего режима, рассчитанная для зимнего режима высота дымовой трубы будет обеспечивать допустимую концентрацию выбросов и при летнем режиме.
Автоматизация
В проекте разработана функциональная схема КИПиА котла КВ-ГМ-30-150. Схема вычерчена в соответствии с ГОСТ 21.404-85 и представлена в графической части проекта.
|
|
|
Надежная, экономичная и безопасная работа котельной с минимальным числом обслуживающего персонала может осуществляться только при наличии систем: автоматического регулирования, автоматики безопасности, теплотехнического контроля, сигнализации и управления технологическими процессами.
Задачами автоматического регулирования теплоисточника является: поддержание температуры воды, подаваемой в теплосеть, на заданном уровне, определяемым в соответствии с отопительным графиком при экономичном сжигании используемого топлива и стабилизация основных параметров работы котельной.
Температура воды, подаваемой в теплосеть в соответствии с отопительным графиком, поддерживается на заданном уровне «холодным перепуском». Заданный расход воды, независимо от количества работающих котлов, обеспечивается регулятором расхода (клапаном на линии рециркуляции), получающим импульс по перепаду давлений между коллекторами прямой и обратной сетевой воды котлов.
Регулятор подпитки обеспечивает поддержание заданного давления в обратном трубопроводе сетевой воды.
Для обеспечения качественной деаэрации предусмотрены вакуумные деаэраторы, устойчивая работа которых поддерживается регуляторами уровня и давления.
Для котлов предусмотрено регулирование процесса горения с помощью регуляторов разряжения воздуха и топлива.
Стабилизация давления мазута у горелки котла осуществляется общекотельным регулятором давления.
Поддержание на выходе котла температуры 150 °С при сжигании высокосернистого мазута позволяет избежать низкотемпературной коррозии поверхностей нагрева. При сжигании природного газа поддерживается температура на входе в котел по режимной карте.
Комплектом средств управления обеспечивается безопасность работы котла путем прекращения подачи топлива при:
|
|
|
■ Отклонении давления газа (понижении давления мазута);
■ Отклонении давления воды на выходе из котла;
■ Уменьшении расхода воды через котел;
■ Повышении температуры воды за котлом;
■ Погасании факела в топке;
■ Уменьшении тяги;
■ Понижении давления воздуха;
■ Аварийной остановке дымососа;
■ Неисправности цепей или исчезновении напряжения в схеме автоматики безопасности.
Операции по пуску и останову котла происходят автоматически «от кнопки». Аварийный сигнал остановки котла вынесен на щит КИП.
В котельных устанавливают показывающие приборы для измерения температуры воды в подающем и обратном коллекторах, температуры жидкого топлива в общей напорной магистрали.
В котельной должна быть предусмотрена регистрация следующих параметров: температуры воды в подающих трубопроводах тепловой сети и горячего водоснабжения, а также в каждом обратном трубопроводе; расхода воды, идущей на подпитку тепловой сети.
■ Теплотехнический контроль включает в себя контроль за:
■ Температурой воды после котла;
■ Температурой воды перед котлом;
■ Температурой дымовых газов за котлом;
■ Давлением воды после котла;
■ Давлением мазута после дутьевого вентилятора;
■ Разряжением в топке.
Деаэраторно-питательные установки оборудуют показывающими приборами для измерения: температуры воды в аккумуляторных и питательных баках или в соответствующих трубопроводах; давления питательной воды в каждой магистрали; уровня воды в аккумуляторных и питательных баках.
| Позиция | Обозначение | Наименование | Кол-во | Примечание |
| 1 | ТТЖУ 90º№3-2º-150-200 | Термометр технический жидкостный | 1 | |
| 2 4 | ТТЖП №4-2º-150-163 | Термометр технический жидкостный прямой | 2 | |
| 5а 5д | ТСП-0879 | Термопреобразователь сопротивления | 2 | |
| 5б, 5г, 5е, 36б | Ш-79 | Преобразователь измерительный | 5 | |
| 5ж | А-543-263 | Прибор аналоговый | 1 | |
| 6 | ОБМ-1-100-25 | Манометр | 1 | |
| 7 | ОБМ-1-100-6 | Манометр | 1 | |
| 8 | ОБМ-1-100-1 | Манометр | 2 | |
| 9а | РМ модель 5320 | Разделитель мембран | 2 | |
| 9б | МТИ модель 1216 | Манометр | 2 | |
| 12б, 39и, 27б | РС 29.1.12 | Прибор регулирующий | 3 | |
| 12а, 14а, 15а | «Сапфир» 2дд-2401 | Преобразователь измерительный колокольный | 3 | |
| 12в, 27в, 39д, 39к | У 29.3 | Магнитный пускатель | 4 | |
| 39г | PS 29.012 | Прибор регулирующий | 1 | |
| 12г, 39л | М 30250125-0,25р | Механизм исполнительный | 2 | |
| 13, 16 | ТНМП-52 | Тягонапоромер мембранный | 2 | |
| 14б | А 542-081 | Прибор аналоговый | 2 | |
| 24б, 12е, 14в, 15б | ИП-ПЗ | Преобразователь нормирующий | 4 | |
| 34а | ЭПКЗ/4-«ТО» | Клапан электропневматический | 1 | |
| 34б | ПКВ-200 | Клапан отсечной | 1 | |
| 35а | ЗСК-32 | Клапан запорный соленоидный | 1 | |
| 36а | ТСП-0879 | Термопреобразователь | 2 | |
| 37а, 41а, 54б | «Сапфир» 22ди-2150 | Преобразователь измерений | 3 | |
| 37б | А 542-075 | Прибор аналоговый | 1 | |
| 38а, 38б | ТГП-100эк | Термометр электроконтактный | 2 | |
| 32в | А 06 | Блок размножения сигналов | 1 | |
| 39ж | ДХ-200 | Клапан регулирующий | 1 | |
| 39м | 9с-4-2 | Клапан регулирующий | 1 | |
| 40б | ЭКМ-1У | Манометр электроконтактный | 1 | |
| 42а | ДКС 10-250 | Диафрагма | 1 | |
| 42б | СКМ-40-2-а | Сосуд конденсационный | 2 | |
| 42г, 51в, 51д | БИК-1 | Блок извлечения корня | 3 | |
| 42д, 55г | А 543-263 | Прибор аналоговый | 2 |
|
|
|
|
|
|
