 |
Лекция №2. Сварочная проволока, электродные стержни, прутки, пластинчатые электроды для сварки и наплавки. 2.1. Общие сведения о сварочной проволоке, электродных стержнях, прутках, пластинчатых электродах для сварки и наплавки
|
|
|
|
Лекция №2
Сварочная проволока, электродные стержни, прутки, пластинчатые электроды для сварки и наплавки
План:
2. 1. Общие сведения о сварочной проволоке, электродных стержнях, прутках, пластинчатых электродах для сварки и наплавки
2. 2. ГОСТ 2246—70 «Проволока стальная сварочная»
2. 3. ГОСТ 7871-75 «Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов»
2. 4. ГОСТ 16130-90 «Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные»
2. 5. Сварочные проволоки для сварки титана и его сплавов
2. 6. Общие сведения о порошковой проволоке
2. 7. Классификация порошковых проволок
2. 8. Маркировка порошковой проволоки
2. 9. Технологический процесс изготовления
2. 1. Общие сведения о сварочной проволоке, электродных стержнях, прутках, пластинчатых электродах для сварки и наплавки
В большинстве случаев сварки плавлением и при всех наплавочных работах в расплавляемый основной металл вводится добавочный, наплавляемый металл, в результате их смешивания образуется сварочная ванна. Кристаллизация металла сварочной ванны приводит к образованию металла сварного шва или наплавки.
Для каждого способа сварки (ручной, механизированный, автоматический) размеры электродов и присадочных проволок определяются удобством управления ими, а иногда и особенностями их плавления, связанными с режимом источника тепла.
При автономном введении присадки в пламя или дугу неплавящимся электродом для удобства работы длина присадки, вводимой в ручную, обычно ограничивается примерно 800 мм.
Для механизированных способов сварки (наплавки) наоборот, удобнее пользоваться плавящимися электродами (электродной проволокой), а иногда и присадочной проволокой большой длины, позволяющими достаточно длительно выполнять сварочную операцию без перерыва на их стену.
|
|
|
Наиболее распространенным материалом для плавящихся электродов при дуговой сварке является проволока, полученная либо горячей прокаткой, либо волочением после горячей прокатки.
В тех случаях, когда металл наплавки должен обладать достаточно высокой твердостью, часто примерно такими же характеристиками должны обладать и присадочные материалы, т. е. сварочные проволоки такими характеристиками не возможно изготовлять и поэтому используются литые стержни.
Для электрошлаковой сварки, кроме обычных проволочных электродов применяются и специальные в виде пластинчатых и пластино-проволочных электроды. Пластино-проволочные электроды, как правило комбинируются из пластин с каналами, в которые подаются обычные электродные проволоки, в ряде случаев отличающиеся по составу от пластин для регулирования химического состава металла шва.
Наиболее широкое применение в качестве присадочных материалов находят сварочные проволоки, в связи с этим во многих странах разработана техническая документация регламентирующая их поставку.
Из сварочной проволоки изготовляются стержни плавящихся электродов с покрытием. При сварке под флюсом и в среде защитных газов сварочная проволока используется в качестве плавящегося электрода без покрытия.
2. 1. ГОСТ 2246—70 «Проволока стальная сварочная»
Согласно ГОСТ 2246—70 «Проволока стальная сварочная» сварочная проволока выпускается диаметром 0, 3; 0, 5; 0, 8; 1; 1, 2; 1, 4; 1, 6; 2; 2, 5; 3, 0; 4; 5; 6; 8; 10 и 12 мм. Проволока первых семи диаметров предназначена в основном для полуавтоматической и автоматической сварки в защитном газе. Для автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса применяют проволоку диаметром 2 – 6 мм. Проволока диаметром 1, 6 – 12, 0 мм предназначена для изготовления стержней электродов. Проволока поставляется в мотках (бухтах) весом 1, 5—40 кг.
|
|
|
ГОСТ предусматривает выпуск проволоки из сталей 77 марок, различных по химическому составу:
а) низкоуглеродистых, содержащих до 0, 12% углерода и предназначенных для сварки мало- и среднеуглеродистых, а также некоторых низколегированных - сталей; это проволоки марок Св-08, Св-08А, СВ-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2;
б) легированных марганцем, кремнием, хромом, никелем, молибденом, титаном и ванадием, применяемых для сварки низколегированных сталей соответствующих марок; к ним относятся проволоки Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-12ГС и др., всего 30 марок;
в) высоколегированных, для сварки специальных сталей и наплавки; это проволоки Св-12Х11НМФ, Св-12Х13, Св-08Х14ГНТ и др.; всего 41 марка.
Обозначение сварочной проволоки состоит из букв Св (сварочная) и буквенно-цифрового обозначения ее состава. Первые две цифры указывают на содержание в проволоке углерода в сотых долях процента. Затем буквой и цифрой (цифрами) поочередно указываются наименование и содержание в процентах легирующих элементов. При содержании легирующего элемента в проволоке менее 1 % ставится только буква этого элемента. Условное буквенное обозначение легирующих элементов приведено в табл. 2. 1.
Таблица 2. 1
Обозначение легирующих элементов
| Наименование | Условное обозначение элемента по таблице Менделеева | При маркировке металла |
| Азот | N | А* |
| Ниобий | Nb | Б |
| Вольфрам | W | В |
| Марганец | Mn | Г |
| Медь | Cu | Д |
| Селен | Se | Е |
| Кобальт | Co | К |
| Молибден | Mo | М |
| Никель | Ni | Н |
| Бор | B | Р |
| Кремний | Si | С |
| Титан | Ti | Т |
| Ванадий | V | Ф |
| Хром | Cr | Х |
| Алюминий | Al | Ю |
* Нельзя ставить в конце обозначения
Буква А в конце обозначения марки указывает, что проволока имеет пониженное содержание серы и фосфора; ее применяют для сварки ответственных конструкций.
Диаметр проволоки указывается в виде цифры перед маркой. Диаметры проволоки и их предельные отклонения должны соответствовать указанным в таб. 2. 2
Таблица 2. 2
|
|
|
