Таблица 2.7. 2.7. Классификация порошковых проволок. 2.8. Маркировка порошковой проволоки. 2.9. Технологический процесс изготовления

Таблица 2. 7

Характеристики порошковых проволок для механизированной сварки

Марка	Назначение проволоки по ГОСТ	Диаметр, мм	Соответствие типу электрода	Производительность, кг/ч	Марка свариваемых сталей
ПП-1ДСК ПП-11 ПП-6КД	самозащитная	2, 4 2, 2 2, 2; 2, 4	Э46	3-5 5-6 5-9	Ст3, Ст3Гпс, 09Г2
ПП-АН3 ПП-АН7У ПП-АН11 ПП-АН23 СП-2 СП-3 ППТ-7 ППТ-9 ППВ-5 ППВ-5К	самозащитная	2, 8; 3 2, 3 2; 2, 4 2, 4; 2, 6 2, 2; 2, 6 2, 3 2, 2; 2, 3 2, 2	Э50А	5-9 4-7 3-7 7-12 6-9 7-11 5-6 5-7 2-7 5-7	Ст3, Ст3Гпс, 09Г2, 09Г2С, 10ХНСД, 10Г2С1, 14Г2, 15ХСНД, 17ГС
СП-5	газозащитная	2, 6	Э60	6-9	16Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНД
ПП-АН8 ПП-АН10 ПП-АН18 ПП-АН22	газозащитная	2, 5; 3 2, 2 2, 2; 2, 5 2, 2; 2, 5	Э50А	8-12 8-12 6-9 8-12	Ст3, Ст3Гпс, 09Г2, 09Г2С, 10ХНСД, 10Г2С1, 15ХСНД
ПП-АН20	газозащитная	2, 2; 2, 4	Э60	6-9	16Г2АФ, 18Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНД
ПП-АН54	газозащитная	2, 2; 2, 5; 3	Э70	7-10	14Х2ГМР, 14ХГНМ, 12ГН2МФАЮ
ПП-АН19С ПП-АН19Н	самозащитная		Э50А	10-23 6-9	09Г2, 09Г2С, 16Г2АФ, 10Г2СД, 10ХСНД, 15ХСНД

 

2. 7. Классификация порошковых проволок

Порошковые проволоки можно классифицировать по следующим признакам:

1. по назначению

2. по способу защиты металла шва

3. по составу сердечника

1. По назначению порошковую проволоку подразделяются:

- для сварки

- для наплавки

Наиболее широкое применение получили проволоки для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

В последнее время применяют и для сварки высоколегированных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

2. По способу защиты порошковые проволоки делятся на:

- самозащитные (защита расплавленного металла осуществляется с помощью составляющих сердечника проволоки)

- используемые с дополнительной защитой

а) газом

б) флюсом

3. По составу сердечника, выпускаемые в настоящее время промышленностью порошковые проволоки делятся на 5 типов:

а) Рутил-органические;

б) Карбонатно-флюоритные;

в) Флюоритные;

г) Рутиловые;

д) Рутил-флюоритные;

Самозащитные порошковые проволоки имеют следующие составы сердечника:

- рутил-органические;

- карбонатно-флюоритные;

- флюоритные.

Самозащитные порошковые проволоки имеют сложную конструкцию - с одним и двумя загибами кромок, а также двухслойные.

Порошковые проволоки с дополнительной защитой в частности для сварки в углекислом газе имеют в состав сердечники рутилового и рутил-флюоритного типов и более простую трубчатую конструкцию.

2. 8. Маркировка порошковой проволоки

В обозначении порошковых проволок входит символ " ПП" - означающий " Порошковая проволока", далее символика автора разработки или символическое описание химического состава порошковой проволоки.

Примеры:

1) ПП-АН1; ПП-АНЗ; ПП-АНГ и так далее.

- ПП - Порошковая проволока

- АН - Символ для проволок, разработанных в институте Электросварки им. Е. О. Патона.

2) ПП-200Х10Г80 - предназначена для механизированной наплавки деталей, работающих в условиях износа и удара.

ПП- 1Х14Т-0 - предназначена для механизированной наплавки уплотнительных поверхностей арматуры.

ПП- 50ХН2МФ - предназначена для механизированной наплавки деталей, работающих в условиях высоких ударных нагрузок.

 

2. 9. Технологический процесс изготовления

Схема процесса изготовления порошковой проволоки показана на рис. 2. 3.

Рис. 2. 3. Схема изготовления порошковой проволоки

Лента 2 мягкой малоуглеродистой стали 08кп холодного проката сматывается с кассеты 1, очищается щетками 8, сворачивается вальцами 4 в желоб (заготовку) и заполняется из бункера 5 тонко размолотым порошком. Избыток порошка снимается дозатором 6 и ссыпается в бункер 7. Заготовка с порошком протягивается пиками 9 через калибровочную доску 8 со втулкой (фильером), изготовленной из твердого сплава, сворачиваясь при этом в трубку. Готовая проволока 10 наматывается на барабан 11. Порошковая проволока значительно дешевле легированной и производство её несложно.

По рассмотренной технологии невозможно получить проволоку меньшего диаметра. Поэтому в последние годы разрабатывают процессы изготовления порошковой проволоки из стальной пластичной сплошного сечения трубки. Трубку предварительно заполняют порошковым наполнителем, а затем путем волочения через несколько фильер уменьшают ее диаметр до 1 мм.

Использование порошковой проволоки, например, сварочной дугой, состав наплавляемого металла будет определяться сплавлением металлических составляющих оболочки и сердцевины.

Соотношения (весовые) количеств металла оболочки и сердцевины определяются размерами ленты (В-ширина и Б-толщина), плотностью металла ленты и насыпным весом порошка.

Насыпной вес порошка зависит от состава порошка, от его грануляции, от степени уплотнения при засыпке и формовке.

При обычных конструкциях порошковых проволок вес порошковых материалов составляет:

где G_n  - вес порошка в сердцевине,

G_л - вес оболочки (ленты на той же длине проволоки).

Порошковая проволока может создаваться непосредственно во время выполнения сварки (наплавки) специализированным сварочным или наплавочным автоматом, снабженным устройством для размотки ленты с катушки, бункером с сыпучей шихтой и необходимыми простейшими формирующими устройствами. Порошковая проволока сразу после формирующего устройства попадает в сварочную головку и переплавляется дугой. Скорость изготовления проволоки в этом случае равна скорости ее расплавления дугой.

Институтом Электросварки разработан способ изготовления порошковых проволок, пригодных для их хранения и транспортировки. В этом случае порошковая проволока изготовляется централизованно с дополнительной ее протяжкой после первичной формовки и намоткой в катушке, через волочильные фильеры до конечной величины диаметра.

Возможные дефекты встречающиеся при изготовлении порошковой проволоки и способы их устранения.

1. Пустоты. В процессе изготовления порошковой проволоки могут образовываться пустоты, которые крайне отрицательно влияют на процесс сварки, приводит к взрывному расплавлению проволоки, т. е. приводит к нарушению стабильности процесса сварки. (определяется путем взыскивания пустоты).

2. Не качественное уплотнение оболочки стыка: приводит к большой потере порошка через стык оболочки при ее намотке на барабаны, катушки, при хранении и размотке.

3. Наличие на поверхности порошковой проволоки ржавчины и остатки волочильной смазки.

4. Ржавчину снимают механическим путем при пропускании проволоки через специальное зачистное устройство при ее наматывании на бухту перед сваркой.

5. Наличие влаги в сердечниках проволоки. Влагу сердечника и волочильную смазку удаляют путем прокалки при t 250-3000С.

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: