 |
V. Требования безопасности при прокате металла
|
|
|
|
Общие требования
5.1.1. Эксплуатация прокатных станов должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.094-83.
5.1.2. Для избегания аварийных ситуаций на прокатных станах необходима установка автоматизированных систем контроля за работой основного механического и электрического оборудования с использованием электронно-вычислительных машин.
5.1.3. На вновь строящихся станах регулировка зазора между валками должна быть механизирована. Ручная регулировка зазора между валками должна осуществляться в соответствии с требованиями инструкции из охраны труда, разработанного и утвержденного на предприятии с соблюдением требований НПАОП 0.00-4.15-98. Главный пост управления прокатным станом должен иметь переговорную связь и сигнализацию с машинным залом и с постами управления вспомогательных агрегатов.
5.1.4. Пуск стана должен осуществляться после представления двух соответствующих звуковых сигналов и одновременно световой сигнализации, которые хорошо слышать и видно на всех рабочих местах состояния и на его вспомогательных агрегатах.
5.1.5. До подачи сигнала о пуске стана уполномоченное лицо обязано проверить исправность стана, всех его ограждений и предохранительных устройств.
Распоряжение о пуске стана может быть дано только после согласования с соответствующим должностным лицом и после выведения работников с оборудования стана.
Не допускается пуск сломанного стана, а также при наличии неисправностей ограждающих и предохранительных устройств.
Разрешение о пуске стана может дать только ответственное должностное лицо, которое руководит прокатом.
5.1.6. Для предупреждения травмирования работников прокатных станов необходимо ежемесячно производить смазку подшипников и муфт шпинделей, строго соблюдать режима нагрева слитков и заготовок в соответствии с инструкциями предприятий-изготовителей оборудования. Не допускается подавать для прокатки неравномерно прогретые заготовки и слитки.
|
|
|
Не позволяется применять выводные проводки без боковых линеек.
В процессе прокатки необходимо следить за состоянием подаваемого конца заготовки в клеть. При неудовлетворительном состоянии конец заготовки должен быть обрезан. При невозможности обрезки бракованного конца заготовка не должна допускаться к прокату.
Замер профиля прокатываемого металла во время работы стана допускается осуществлять лишь дистанционно, с помощью соответствующих измерительных приборов.
5.1.7. Все соединительные шпиндели, муфты и коренные валы прокатных станов должны ограждаться решетчатыми или сплошными щитами или кожухами не только по бокам, но и сверху. На крупносортных и высокоскоростных станах предохранительные кожухи должны выдерживать удары кусков разорвавшихся муфт. Шпиндели блюмингов и слябингов должны ограждаться прочным барьером с устройством площадки с перилами для удобства обслуживания.
5.1.8. Неработающие калибры валков должны быть закрытые щитами. Проверку калибров, зазора между валками, а также положение проводок нужно производить с помощью соответствующих устройств. Не допускается производить ремонт стана при его работе.
5.1.9. На мелкосортных непрерывных и линейных станах, на отводящих рольгангах стана необходимо устанавливать борта нужной высоты, а рольганги ограждать высокими бортами.
5.1.10. На мелкосортных станах линейного типа рабочие места необходимо ограждать предохранительными стенками.
5.1.11. На крупно- и среднесортных станах линейного типа прокатное поле должно ограждаться сплошными бортами с наклоном в сторону заготовки высотой, что на 200 мм превышающей высоту наибольшего прокатываемого профиля.
|
|
|
5.1.12. Для защиты от отлетающих при прокате частиц окалины, осколков металла и брызг шлака перед валками на станине необходимо устанавливать надежные сетчатые щиты или плотные цепные завесы, а вдоль линии стана, против проема в станине рабочих рольгангов, - съемные щиты из густой прочной сетки. Промежуток между валками со стороны, противоположной соединительным шпинделям, закрывается предохранительным щитом.
5.1.13. На прокатных станах при наличии гидравлического уравновешивания среднего валка промежутки между траверсой повода и станиной клети должны быть закрыты оградительными щитами, исключающими возможность попадания работников между траверсой и станиной.
5.1.14. Для обеспечения условий безопасности в процессе прокатки должна быть исправная привалковая арматура (направляющие коробки с пропусками, выводные проводки, проводковыеі столы, линейки и т. п.). Вводные коробки сортовых станов должны быть без боковых регулирующих болтов.
5.1.15. При ручной подачи металла в валки вальцовочные клещи должны отвечать сортаменту прокатываемого металла и быть в исправном состоянии. Для охлаждения клещей возле станов должны быть установлены емкости с проточной водой, температура которой не должна превышать 45° C.
5.1.16. Настил пола в местах прокатки и уборки металла от линейного стана должен быть ровным и изготовленным из негорючих материалов.
В местах, где находятся вальцовщики, пол не должен быть скользким.
5.1.17. Уборки недокатов и нехватки, а также вытяжка сломанных валков должны проводиться с соблюдением требований безопасности и под руководством уполномоченного лица.
5.1.18. Недокаты и нехватка должны своевременно убираться в специально отведенное для этого место.
5.1.19. Шлифовка и удаление дефектов с рабочих поверхностей валков прокатных станов, а также роликов рольгангов, правильных машин, моталок и т. п. должны проводиться при остановленной прокатке с помощью специального устройства со стороны, противоположного направлению вращения. Установка устройства для удаления дефектов должна осуществляться во время остановки стана.
5.1.20. Шкафы с автоматами электродвигателей рольгангов или других механизмов станов и агрегатов должны располагаться в доступных местах.
|
|
|
5.1.21. Конструкция подъемно-качающихся столов должна исключать возможность падения с них прокатываемого металла. Для предотвращения травмирования работников боковые поверхности подъемно-качающихся столов должны быть обшиты листовым металлом. При верхнем положении стола обшивка должна быть выше плиточного настила рабочего места.
5.1.22. Для доступа под подъемно-качающиеся столы должны устраиваться приямки с наклонной лестницей.
В тех случаях, когда в местных условиях сделать приямки с наклонной лестницей невозможно, допускается устраивать со стороны качающихся столов колодцы с вертикальными лестницами.
5.1.23. Не допускается при работе стана:
- проводить осмотр и ремонт механизмов, размещенных под подъемно-качающимися столами, которые на время ремонта должны быть надежно закреплены;
- входить в зону перемещения нагретого металла;
- находиться внутри огражденных клетей.
5.1.24. Промежутки между роликами рольгангов, за исключением рабочих рольгангов, возле блюмингов и слябингов, а также в местах, где они не заняты механизмами, должны быть перекрыты.
5.1.25. Не допускается ходить по рольгангам. Переходить через них допускается только по переходным мостикам, настил которых должен футероваться огнеупорным кирпичом. Высота и конструкция переходного мостика над раскатным полем должны создать условия безопасного прохода работников.
5.1.26. При отрицательных температурах воздуха, когда происходит интенсивное парообразование, на каждой клети должна устанавливаться дополнительная сигнализация, извещающая о наличии металла в зеве валков, а также предусматриваться интенсивная аспирация опасной для работников зоны.
5.1.27. На реверсивных станах горячей прокатки для осмотра поверхности валков и привалочной арматуры должны устанавливаться специально изготовлены тумбы для исключения опускания валков вниз.
Уборка окалины
5.2.1. Уборка окалины из-под станов и другого оборудования должна быть механизирована (гидросмыв, скребки и т. п.), проводиться устройствами, защищающими от отлетающей окалины и снижающей запыленность атмосферы.
|
|
|
5.2.2. Туннели для смыва окалины под рабочими клетями должны иметь уклон и сечение желоба, обеспечивающие удаление всей окалины, попадающей в желобу.
Фундаменты рабочих и шестеренных клетей, редукторов, стационарных упоров, рольгангов и другого оборудования, где возможно скопление окалины, должны иметь соответствующие уклоны и желоба, идущие в сторону туннеля для смыва окалины под рабочими клетями, и систему водопроводов для обеспечения постоянного и периодического смыва окалины и грязи.
Фундаменты любого механизма не должны иметь изолированных приямков.
5.2.3. Окалиноломательные клети и устройства для гидросбива должны быть ограждены щитами от отлетающей окалины и брызг воды.
5.2.4. Проход под рольгангами и станами должен быть надежно перекрыт от падающих кусков скрапа и окалины.
В действующих цехах, где безопасный проход через туннель не обеспечен, доступ туда во время прокатки не допускается.
Вход в туннель должен быть закрыт на замок, а двери сблокированны со световой сигнализацией, выведенной к ближайшему посту управления.
5.2.5. Туннели для уборки окалины должны быть оборудованы освещением с напряжением не больше 36 В.
5.2.6. Отстойные бассейны должны быть ограждены со всех сторон прочными стенками высотой не менее 1,1 м.
У входа в туннель отстойных бассейнов должны быть устроенные решетчатые барьеры.
Уборка окалины из ям и отстойников должна быть механизирована (грейферы, ковшовые элеваторы и т. п.).
5.2.7. Возле клетей непрерывных станов можно также использовать наклонные полки с отводом окалины в сторону от клетей в колодцы, в которых устанавливаются специальные короба или бадьи, убирающиеся краном. При удалении окалины в коробах или бадьях необходимо использовать устройства для зацепления и опрокидывания их без участия стропальщиков.
5.2.8. Колодцы для коробов или бадьи под окалину должны перекрываться металлическими плитами или ограждаться.
Во время уборки окалины открыты проемы над колодцами необходимо ограждать переносными барьерами.
5.2.9. Не допускается уборка окалины вручную из-под рабочих клетей станов и рольгангов во время прокатки и ремонта.
5.2.10. Места пылевыделений, образующихся от окалины, необходимо оборудовать специальными устройствами, включающими вытяжной зонт, воздуховоды, фильтр для очистки воздуха от пыли.
Перевалка валков
5.3.1. Перевалка валков должна производиться с помощью специальных перевалочных устройств и приспособлений.
|
|
|
5.3.2. Валки должны храниться в специальных пирамидах или на стеллажах, имеющих устойчивую конструкцию. Проходы между пирамидами должны иметь ширину не менее 1 м.
Допускается хранение валков на полу лишь в один ряд с применением специальных прокладок, исключающих их произвольное раскатывание.
5.3.3. При перевозке валков на платформах, машинах, передаточных тележках их необходимо укладывать на специальные стеллажи или закреплять.
5.3.4. Замену валков необходимо производить с помощью разнообразных устройств (специальные тележки, закатываемые внутрь стана, муфты, клети и т. п.).
На станах со съемными крышками станин смену валков нужно производить кранами через верх проема в станине.
На станах закрытого типа для смены валков необходимо использовать специальные перевалочные муфты, С-образные траверсы, тележки и т. п.
5.3.5. Во время перевалки валков или их ремонта необходимо выключать пусковые устройства механизмов клети, рольгангов и манипуляторов, размещенных в непосредственной близости от клети с изъятием ключей-бирок.
5.3.6. Участки перевалок валков должны быть ограждены знаками, указывающими на производство работ и предупреждающие об опасности.
5.3.7. Настройка запасных клетей или кассет должна производиться в специально отведенном месте, оборудованном стендами и необходимыми устройствами.
5.3.8. Во время перевалки валков, уборки недокатов или брака робота между операторами и работниками должна быть согласована.
5.3.9. Для перевалки валков уполномоченным лицом предприятия назначается ответственный руководитель работ.
Маслоподвалы и туннели
5.4.1. Сточные желоба, пиямки и другие углубления маслоподвалов должны быть перекрыты стальными листами.
5.4.2. Маслобаки, маслонасосы и маслопроводы должны быть герметическими.
5.4.3. Очистка баков-отстойников и других резервуаров из-под нефтепродуктов должна быть механизирована.
5.4.4. Пол коммуникационных туннелей должен иметь желоба и соответствующие уклоны в сторону сборных приямков, на которых установлены насосы для откачки масла и грязи в специальные баки.
Кабельные и масляные туннели должны быть полностью герметизированы для предотвращения попадания в них с рабочих площадок окалины, пыли и технологической воды.
5.4.5. Маслоподвалы и масляные туннели должны быть оборудованы автоматической пожарной сигнализацией.
5.4.6. Вентиляционные устройства туннелей должны автоматически отключаться в случае возникновения пожара.
Участки подготовки валков
5.5.1. Устройство и эксплуатация оборудования участков подготовки валков должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.025-80 "ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности" (далее - ГОСТ 12.3.025-80), ГОСТ 12.3.026-81 "ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности", ГОСТ 12.3.028-82 "ССБТ. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности" (далее - ГОСТ 12.3.028-82) и ГОСТ 12.3.004-75.
5.5.2. Сборка и разборка валков должна быть механизирована путем применения специальных устройств (машина для сборки и разборки рабочих валков, машина для сборки и разборки опорных валков, устройство для монтажа и демонтажа валков с подушками, кантователь подушек с подшипниками жидкостного трения и т. п.).
5.5.3. Конструкция устройств для закрепления в станках обрабатываемых валков, а также крепление резцов в суппорте должны быть надежными.
5.5.4. Вальцетокарные мастерские должны быть оборудованы станками для испытаний шлифовальных кругов, а вальцетокарные станки - системой отвода охлаждающей жидкости, прозрачными экранами для защиты работников от разлетающейся стружки.
Конструкция экранов должна быть легкоподвижной и предусматривать возможность их удобной и безопасной их очистки.
5.5.5. Перед началом работы сухой абразивный круг, установленный на станок, должен испытываться на механическую прочность вхолостую при рабочей скорости не менее 5 мин. Каждый абразивный круг должен быть сбалансирован. При установке абразивного круга необходимо между фланцами и кругом устанавливать прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной 0,5 - 1 мм Прокладки должны выступать за фланец по всей окружности не менее чем на 1 мм. Для безопасной работы круг должен быть во время работы огражден защитным кожухом из стали или ковкого чугуна. Необходимо избегать засаливания абразивных кругов. Для защиты глаз от мелких частиц во время работы на станке должен устанавливаться защитный подвижный экран из органического стекла. При отсутствии защитных экранов работники должны пользоваться защитными очками.
5.5.6. При работе абразивного круга с применением охлаждающей жидкости последняя должна непрерывно омывать круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводиться, чтобы круг не оставался погруженным в жидкость. Возле каждого шлифовального станка на видном месте должна быть вывешена табличка с указанием допустимой рабочей скорости, частоты вращения шпинделя станка и инструментов, используемых во время работы. Каждый станок должен быть оборудован местным освещением.
5.5.7. При работе с абразивными кругами не допускается:
- использовать для работы абразивные круги с трещинами, выбоинами и другими дефектами, рычаги для усиления нажима детали на абразивный круг и охлаждающие жидкости, вредно действующие на кожу работника;
- выполнять работу боковыми поверхностями круга, не приспособленными специально для этого.
5.5.8. Во время шлифования валков необходимо применять для охлаждения круга и обрабатываемого валка 5 %-й содовый раствор.
5.5.9. На шлифовальных станках, работающих с охлаждающей жидкостью, необходимо предусматривать устройства, защищающие работника от брызг. Пульт управления станком должен размещаться вне плоскости вращения шлифовального круга.
5.5.10. Все станки должны быть оборудованы местными отсосами с фильтрами для очистки от пыли, защитными кожухами.
5.5.11. Для улавливания сварочного аэрозоля и в местах наплавки валков должны быть предусмотрены местные отсосы, а концентрация вредных веществ не должна превышать предельно допустимых значений.
5.5.12. При обработке нагретых валков на станках должны быть приняты меры для предотвращения поражения работников от теплового излучения.
5.5.13. При проведении сварных работ (ГОСТ 12.3.003-86* "ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопрасности") должны использоваться средства индивидуальной защиты от инфракрасного излучения, выдаемые работнику в соответствии с НПАОП 27.0-3.01-08.
5.5.14. Уборка стружки от станков и с участков вальцетокарных мастерских, как правило, должна быть механизирована.
5.5.15. Засыпка флюса в бункер, уборка неиспользованного флюса со шва, очистки шва от шлаковой корки с одновременным ее сбором должны быть механизированы.
5.5.16. Очистка валков от грязи после их извлечения из клетей должна осуществляться в закрытой камере механизированной мойки.
5.5.17. Ванны для расконсервации и мойки, а также столы для сушки деталей подшипниковых узлов должны быть оборудованы местными отсосами.
Применение моющих легковоспламеняющихся жидкостей в прокатных цехах должно производиться согласно инструкции по пожарной безопасности на предприятии, разработанной с соблюдением требований нормативно-правовых актов и утвержденной в установленном порядке.
5.5.18. Ванны должны периодически очищаться. Сливать отработанные жидкости нужно в бак, размещенный снаружи цеха.
5.5.19. Рабочие места станочников должны быть оборудованы соответствующими шкафами или стеллажами для хранения резательного, наплавного и другого инструмента.
Посты и пульты управления
5.6.1. Посты и пульты управления прокатных станов должны соответствовать ГОСТ 12.2.064-81 "ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности", ГОСТ 21753-76 "Система "Человек-машина". Рычаги управления. Общие эргономические требования", ГОСТ 12.2.049-80 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования", ГОСТ 12.2.033-78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении ребот стоя. Общие эргономические требования", ГОСТ 12.2.032-78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования", ГОСТ 21889-76 "Система "Человек-машина". Кресло человека-оператора. Общие эргономические требования".
5.6.2. При размещении постов и пультов управления вблизи и над горячим металлом пол и стены в них, обращенные в сторону металла, должны быть теплоизолированы.
5.6.3. На посты управления, размещенные в потоке горячей прокатки, должен подаваться кондиционированный воздух согласно с ГОСТ 12.1.005-88.
5.6.4. Посты управления должны иметь звукопоглащающую изоляцию, водотеплоотводящие экраны. Уровень эквивалентного шума на рабочих местах на постах и пультах управления не должен превышать предельно допустимых величин.
Окна постов и пультов управления, обращенные в сторону источников теплового, электрического, электромагнитного излучения, должны быть застеклены стеклом со специальными покрытиями и окрашенными в светлые тона (цинковыми или титановыми белилами).
5.6.5. Посты и пульты управления должны быть оборудованы звуковой и световой сигнализацией для извещения о пуске и остановке обслуживаемых агрегатов согласно с ГОСТ 12.4.026-76.
|
|
|
