 |
Удаление поверхностных дефектов с проката
|
|
|
|
6.2.1. Осмотр и удаление дефектов с металла следует производить после охлаждения металла до температуры не выше 60° C на стеллажах, ширина которых должна быть не менее 2/3 длины укладываемого на них металла.
В случае технологической необходимости осмотра и зачистки проката при более высоких температурах необходимо предусмотреть меры, обеспечивающие безопасность работников.
6.2.2. Кантовка металла при его осмотре и удалении дефектов должна быть механизирована.
Не допускается при кантовке металла находиться вблизи стеллажей.
6.2.3. Огневая зачистка поверхностных дефектов с проката должна осуществляться машинами огневой зачистки или агрегатами, установленными в потоке или на его ответвлениях, с автоматическим или дистанционным управлением.
Машины огневой зачистки и агрегаты должны иметь укрытия, исключающие разлет частиц металла, окалины, искр, и быть оборудованными вытяжной вентиляцией для отсоса и очистки образующихся газов и пыли.
6.2.4. Местные отсосы должны автоматически включаться до начала процесса зачистки. Укрытия должны быть сблокированы с пусковыми устройствами машины или агрегата.
6.2.5. Если дефекты с проката приходится удалять огневым способом с помощью газового резака, этот процесс должен производиться в закрытой камере, оборудованной эффективной вытяжной вентиляцией, с последующей очисткой удаляемого воздуха.
Загрузка металла в камеру, кантовка, выгрузка и удаление шлака должны быть механизированы.
Управление резаками должно осуществляться дистанционно.
Резинотканевые рукава (шланги) для подачи газообразного топлива и кислорода должны соответствовать I и III классам по ГОСТ 9356-75.
Не допускается использование газовых шлангов для подведения кислорода.
|
|
|
Общая длина шлангов не должна превышать 40 м, минимальная длина - 3 м.
Крепление шлангов к штуцерам подводов газа к резакам должно быть надежным, а шланги оснащены исправными и отрегулированными редукторами.
6.2.6. Кислород на участке огневой зачистки необходимо подавать централизовано по трубопроводам из центральной кислородной станции или от специальной кислородной рампы. Не допускается доставка кислорода к участкам огневой зачистки в баллонах.
6.2.7. Зачистка металла с применением алюминиево-магниевой смеси должно осуществляться в камере, оборудованной вытяжной вентиляцией. Камера должна иметь защитные устройства от возможного попадания брызг расплавленного шлака на работника.
6.2.8. Загрузка металла, кантовка, выгрузка его из установки, а также удаление шлака должны быть механизированы.
6.2.9. Флюсопитатель должен быть установлен в герметической камере, способный выдержать взрывную волну при взрыве в ней, в безопасном для обслуживания месте. Бункер флюсопитателя должен закрываться крышкой.
При открывании и закрывании дверей камеры не должно быть искрообразования.
6.2.10. Полы в камере флюсопитателя должны быть безискровыми.
Инструменты, используемые для работы, должны быть выполнены из цветного металла или дерева.
Для освещения камеры должны применяться светильники и аппаратура во взрывозащищенном выполнении.
6.2.11. Установка по применения алюминиево-магниевого порошка для зачистки металла должна иметь устройства, препятствующие проникновению пламени в камеру флюсопитателя при обратном ударе.
6.2.12. Следует предусмотреть систематическую очистку технологического оборудования и помещение от алюминиево-магниевой пыли.
Рассыпанный порошок должен быть немедленно убран.
6.2.13. Установки должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушение в соответствии с требованиями нормативно-правовых актов.
|
|
|
6.2.14. В качестве средства пожаротушение при загорании порошка должны применяться: сухой песок, магнезит, покрывала из негорючего теплоизоляционного полотна.
Не допускается применение для этой цели воды и огнетушителей.
6.2.15. Порошок должен храниться в сухих, чистых банках в вертикальном положении. Допускается хранение банок в два ряда с прокладкой между ними досок.
6.2.16. Зачистка поверхностных дефектов металла, содержащего в своем составе свинец, селен и другие вредные вещества, должна производиться в текущей линии на машинах огневой зачистки, оборудованных системой удаления образующихся газов и пыли и очистки вентиляционных выбросов или на термофрезерных машинах.
6.2.17. Уборка отделения зачистки проката с вредными примесями должна производиться влажным способом или с помощью аспирационных устройств. Не допускается обдувка оборудования сжатым воздухом.
6.2.18. При пневматической зачистке и вырубке заготовок необходимо, чтобы пневматический инструмент соответствовал требованиям ГОСТ 12.2.010-75 "ССБТ. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности".
Пневматические молотки должны иметь устройства, исключающие возможность вылета зубила. Длина зубила должна быть не менее 0,15 м.
6.2.19. Для присоединения пневматического инструмента должны применяться гибкие шланги без повреждений. Присоединение шлангов к инструменту и соединению их между собой должно выполняться с помощью ниппелей или штуцеров и стяжных хомутов без пропуска воздуха. Клапан включения должен легко и быстро открываться и закрываться, не пропускать воздух в закрытом положении.
Не допускается одновременная вырубка и осмотр металла в зоне возможного отлетания осколков.
На участках вырубки и зачистки должны быть переносные ограждения для защиты от отлетающих осколков.
Не допускается работать без средств виброзащиты (вибрационных рукавиц, защитных очков и т. п.) и использовать пневматический инструмент с не отрегулированными клапанами.
6.2.20. При удалении дефектов металла с помощью абразивных кругов способ их крепления на шпинделе зачистной машины, устройство защитного кожуха и т. п. должны соответствовать ГОСТ 12.3.028-82 и иметь блокировку, исключающую самозапуск шлифовального круга.
|
|
|
Для безопасной эксплуатации абразивных кругов их необходимо транспортировать в упаковках с прокладками из мягких материалов контейнерами с помощью грузоподъемных механизмов, защищать от попадания на них масла, воды, других жидкостей. Не допускается хранить абразивы во влажном помещении и при отрицательной температуре, подвергать толчкам и бросать при разгрузке, укладывать в штабеля.
Не допускается использовать круги с трещинами на поверхности и круги, не имеющие отметки об испытании.
Абразивный инструмент и элементы его крепления (фланцы, болты, гайки и т. п.) должны быть ограждены защитными кожухами, надежно закрепленными на станке.
Токоведущие провода должны быть защищены от механических повреждений. Защитные корпуса абразивных машин должны иметь заземление.
Устройство подвода тока должно обеспечивать возможность надежного выключения каждой машины в отдельности при осмотре, смене кругов или ремонте.
Рукоятки машин должны выполняться из изоляционного материала.
Для безопасной эксплуатации абразивных кругов необходимо:
- соблюдать скорость круга, указанную в его характеристике;
- избегать засаливания круга;
- проверять в процессе шлифования периферийную часть круга;
- периодически проверять состояние фланцевых шайб крепления круга;
- приводные ремни натягивать равномерно;
- придерживаться показаний амперметра, которые соответствуют усилию прижима.
Уменьшение вибрации можно достичь путем увеличения прижима круга, установкой виброгасящего устройства с виброгасящими амортизаторами между шлифовальным кругом и гибким валом.
Для предотвращения попадания в глаза отлетающих частиц металла и осколков абразива работники должны быть обеспечены защитными очками и экранами.
Удаление пыли, образующейся при зачистке проката, должно осуществляться местными отсосами с фильтрами.
6.2.21. Устройство и эксплуатация металлообрабатывающих станков, применяемых для зачистки металла, должны соответствовать ГОСТ 12.3.025-80, а также требованиям предупредительных таблиц и знаков, имеющихся на станке.
|
|
|
Привод и подвижные части станков должны иметь предохранительные устройства для защиты от отлетающей стружки и исключения возможности травмирования работников.
Для безопасной эксплуатации станков они должны оборудоваться надежными и безопасными тормозными устройствами.
Для защиты кожи от влияния охлаждающиых жидкостей необходимо применять экраны из прозрачных материалов, блокировку насоса для подачи охлаждающей жидкости с пусковым устройством станка.
Работники, работающие на металлообрабатывающих станках, должны быть обеспечены защитными очками, выполненными из материалов, не пропускающие охлаждающие жидкости, а также специальными мазями и пастами для покрытия ими открытых участков кожи.
6.2.22. Подача металла к станкам, уборка его после обработки, а также уборка стружки от станков должны быть механизированы.
6.2.23. Очистка металла дробью и песком должна осуществляться в герметических камерах, оборудованных вытяжной вентиляцией с пылеуловителями.
Места загрузки дроби или металлического песка в аппараты, а также проемы для загрузки и выгрузки обрабатываемых изделий должные быть оборудованы укрытиями и местными отсосами.
6.2.24. Конструкция дробестроуйных, дробометных и пескоструйных установок должна исключать нахождение работника в камере.
6.2.25. Пуск очистных установок должен быть сблокирован с пуском местных отсосов. Включение вентиляционных установок должно производиться до пуска очистительных установок, а отключение - после их остановки.
6.2.26. Очистные камеры должны быть оборудованы сепараторами для очистки дроби от пыли и окалины. Подача или возврат дроби или металлического песка должны быть механизированы и герметизированы.
6.2.27. Ремонт, смазка, очистка оборудования, установок, а также вход в подвальное помещение и камеру очистки допускается только при полной остановке подвижных механизмов и исключения возможности их случайного пуска.
Обслуживание и наладка очистных установок должны выполняться в защитных очках закрытого типа.
|
|
|
