 |
2. Назначение, классификация и составные части трубопроводов.
|
|
|
|
МОДУЛЬ:
Название
теоретического курса:
СОДЕРЖАНИЕ
1. Основные термины и определения…………………………………………….
2. Классификация, назначение и составные части трубопроводов………
3. Трубопроводная арматура………………………………………………..
4. Основные неисправности запорной арматуры ……………………………
1. Основные термины и определения
Трубопровод - сооружение из труб, деталей трубопровода, арматуры, плотно соединенных между собой, предназначенное для транспортирования газообразных и жидких продуктов.
Технологическими называют трубопроводы промышленных предприятий, по которым транспортируют сырье, полуфабрикаты, готовые продукты, пар, воду, топливо, реагенты и другие материалы, обеспечивающие выполнение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, отработанные реагенты, газы, различные промежуточные продукты, полученные или используемые в технологическом процессе, отходы производства.
Соединение фланцевое - неподвижное разъемное соединение трубопровода, герметичность которого обеспечивается путем сжатия уплотнительных поверхностей непосредственно друг с другом или через посредство расположенных между ними прокладок из более мягкого материала, сжатых крепежными деталями.
Соединение сварное - неподвижное соединение трубопровода, герметичность которого обеспечивается за счет применения сварки.
|
|
|
Отвод - фасонная деталь трубопровода, обеспечивающая изменение направления потока транспортируемого вещества.
Тройник - фасонная деталь трубопровода для слияния или деления потоков транспортируемого вещества под углом 900С.
Штуцер - деталь, предназначенная для присоединения к трубопроводу арматуры, контрольно-измерительных приборов и т. п.
Переход - фасонная деталь трубопровода, предназначенная для расширения или сужения потока транспортируемого вещества.
Участок трубопровода - часть технологического трубопровода из одного материала, по которому транспортируется вещество при постоянном давлении и температуре.
Трубопроводная арматура - устройства, устанавливаемые на трубопроводах и обеспечивающие управление потоками рабочих сред.
Условный проход Ду - номинальный внутренний диаметр трубопровода.
Условное давление Ру - наибольшее избыточное давление при температуре вещества или окружающей среды 200С, при котором допустима длительная работа арматуры и деталей трубопровода, обоснованные расчетом на прочность, при выбранных материалах и характеристиках их прочности, соответствующих этой температуре.
Рабочее давление Рр - наибольшее безопасное избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопроводов.
Пробное давление Рпр - избыточное давление, при котором должно проводиться гидравлическое испытание арматуры и деталей трубопроводов на прочность и плотность водой при температуре не менее +50С и не более +400С.
2. Назначение, классификация и составные части трубопроводов.
Технологические трубопроводы служат для транспортирования углеводородного сырья, реагентов, полуфабрикатов и готовых товарных продуктов, а также воды, пара, топлива и других материалов, используемых для технологических процессов промыслов и предприятий. В зависимости от транспортируемой среды применяются названия водопровод, паропровод, воздухопровод, маслопровод, газопровод, нефтепровод, продуктопровод и т. д.
|
|
|
Технологические трубопроводы являются ответственными инженерными сооружениями, так как по ним могут транспортироваться вредные для здоровья и жизни людей продукты и вещества.
В нефтедобыче и нефтепереработке используются в подавляющем большинстве стальные трубы, изготовленные различными способами и из различных сталей.
Размер труб характеризуется условным внутренним диаметром (условным проходом) Dу, наружным диаметром Dн., толщиной стенки S и длиной L.
Условный проход Dу - номинальный внутренний диаметр трубопровода (мм). Труба при одном и том же наружном диаметре, в зависимости от толщины стенки, может иметь различные внутренние диаметры.
Для сокращения количества видов и типоразмеров входящих в состав трубопроводов соединительных деталей и арматуры используют единый унифицированный ряд условных проходов Dу. Для технологических трубопроводов наиболее часто применяют условные проходы, мм: 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 800, 1000, 1200, 1400, 1600. Этот ряд условных проходов введен для ограничения числа применяемых при проектировании и сооружении трубопроводов и, как следствие, сокращение числа типоразмеров входящих в их состав труб, соединительных деталей и арматуры.
При выборе трубы для трубопровода под условным проходом понимают ее расчетный округленный внутренний диаметр. Например, для труб наружным диаметром 219 мм и толщиной стенки 6 и 16 мм, внутренний диаметр которых соответственно равен 207 и 187 мм, в обоих случаях принимают ближайший условный диаметр трубы, т. е. Dу =200 мм.
Для выбора материала и расчета конструкции трубопровода в зависимости от давления и температуры транспортируемого по трубопроводу продукта введено понятие “условное давление”.
Условное давление Ру - это наибольшее избыточное рабочее давление (при температуре среды 20 0С), при котором обеспечивается длительная работа арматуры и соединительных частей трубопроводов. Унифицированный ряд условных давлений установлен ГОСТ 356-80 для сокращения числа типоразмеров арматуры и деталей трубопроводов, МПа: 0, 1; 0, 16; 0, 25; 0, 4; 0, 63; 1, 0; 1, 6; 2, 5; 4, 0; 6, 3; 10; 12, 5; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 160; 250.
|
|
|
Все технологические трубопроводы с давлением до 100 кгс/см2 включительно в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-, пожароопасность и вредность) подразделяются на группы (А, Б, В) и в зависимости от рабочих параметров среды (давление и температура) на пять категорий (I, II, III. IV, V) (См приложение 1).
Технологические трубопроводы состоят из плотно соединенных между собой прямых участков, деталей трубопроводов (отводов, переходов, тройников, фланцев), прокладок и уплотнителей, опор и подвесок, крепежных деталей (болтов, шпилек, гаек, шайб), запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, а также тепловой и антикоррозионной изоляции.
В зависимости от размещения на промышленном объекте технологические трубопроводы подразделяют на внутрицеховые, соединяющие агрегаты, машины и аппараты технологических установок цеха, и межцеховые, соединяющие технологические установки разных цехов.
Технологические трубопроводы считаются холодными, если они работают при среде, имеющей рабочую температуру tp £ 50 0C, и горячими, при температуре рабочей среды > 50 0С.
По методу прокладки труб трубопроводы или их участки подразделяют на:
- подземные - трубы прокладывают в траншее под землей;
- наземные - трубы прокладывают на земле;
- надземные - трубы прокладывают над землей на стойках, опорах или с использованием в качестве несущей конструкции самой трубы;
- подводные - сооружают на переходах через водные препятствия (реки, озера и т. п. ), а также при разработке морских месторождений.
Расположение трубопроводов должно обеспечивать:
- безопасность и надежность эксплуатации в пределах нормативного срока;
- возможность непосредственного контроля за техническим состоянием;
- возможность выполнения всех видов работ по контролю, термической обработке сварных швов и испытанию;
|
|
|
- изоляцию и защиту трубопроводов от коррозии, вторичных проявлений молний и статического электричества;
- предотвращения образования ледяных и других пробок в трубопроводе;
- исключения провисания и образования застойных зон.
- возможность беспрепятственного проезда специальных транспортных средств
(грузоподъемные машины, пожарные машины и т. п. )
|
|
|
